一種新型切割吻合器的製作方法

2023-10-05 22:37:24 2

本實用新型涉及醫用設備技術領域，特別是一種新型切割吻合器。

背景技術：

各種外科線形切割吻合器用於代替外科手術中採用針線徒手吻合操作，正在被廣泛地用於人體消化道器官、呼吸道器官和泌尿生殖器官等器官和組織的端端、端側及側側吻合等手術，形成器官通道的手術和閉合切口的手術，特別適用於顯露和操作困難的器官和組織的吻合手術，可以減少手術時間，提高手術質量。

如美國專利US20050222616、US20080116244和US20090308909中所介紹的：公知的各種外科線形切割吻合器，由釘倉組件、釘砧組件和夾緊機構組成。釘倉組件中有釘倉、安裝釘倉的釘倉架和安裝在釘倉架內的擊發機構。擊發機構由推鈕、滑塊、推桿、推釘斜鍥和切割刀組成。夾緊機構由釘倉架、釘砧架和夾緊鉤組成，夾緊鉤與釘倉架/釘砧架樞軸連接。當執行夾緊待吻合組織的操作時，夾緊鉤樞軸轉動後鉤住釘砧架/釘倉架上的凸塊，將待吻合組織夾緊在釘砧和釘倉之間。

為了達到將組織吻合的手術目的，對於不同夾緊厚度的待吻合組織需要使用不同釘腿高度的吻合釘和不同高度的釘倉。由於待吻合組織又軟又有彈性，很難確定合適的吻合組織的厚度，在手術中需要更換選擇各種夾緊厚度的裝有不同釘腿高度的吻合釘的釘倉，一般是每隔0.5mm的組織夾緊厚度分為一個規格，增加了手術操作次數和器械的成本，因此這種式樣的外科線形切割吻合器難以滿足吻合各種厚度組織的手術要求，從而降低了手術效果、增加了手術難度和手術成本。

針對上述問題，中國專利授權公告號CN103169514B、名稱為外科線形切割吻合器的夾緊鉤的實用新型授權專利，公布了一種改進的夾緊鉤，該夾緊鉤的側面上有三個分布在與所述夾緊鉤上的樞軸孔同心的圓周上的孔，所述釘倉架的側面上有位於與所述釘倉架上的樞軸同心的圓周上的彈性凸塊；當所述釘倉組件與釘砧組件處於張開狀態時，所述釘倉架的側面上的彈性凸塊彈入所述夾緊鉤的側面上位於較下端的孔內；當釘倉組件與釘砧組件處於夾持狀態時，所述釘倉架的側面上的彈性凸塊彈入所述夾緊鉤的側面上位於中部的孔內；當釘倉組件與釘砧組件處於夾緊狀態時，所述釘倉架的側面上的彈性凸塊彈入所述夾緊鉤的側面上位於較上端的孔內。

中國專利授權公告號CN103169513B、名稱為外科線形切割吻合器的夾緊厚度調節機構，公布了一種夾緊厚度調節機構，夾緊厚度調節機構由釘倉架、釘砧架、夾緊鉤、夾緊厚度調節滑塊和滑動凸塊組成，釘倉架上有樞軸和壓塊，所述夾緊鉤上有樞軸孔和鉤，所述釘倉架的樞軸插入所述夾緊鉤的樞軸孔，形成夾緊鉤與釘倉架的樞軸連接，在釘砧架上有縱向滑槽和矢向滑槽，所述夾緊厚度調節滑塊的近端有凸塊、遠端有斜槽，所述滑動凸塊上的凸塊被約束在所述夾緊厚度調節滑塊的斜槽內；當夾緊厚度調節滑塊在釘砧架的縱向滑槽的約束下沿釘砧架的縱向移動時，所述夾緊厚度調節滑塊的凸塊和斜槽也隨著沿釘砧架的縱向移動，使得夾緊厚度調節滑塊的斜槽帶動滑動凸塊在所述釘砧架的矢向滑槽的約束下沿釘砧架的矢向移動，達到調節安裝在釘砧組件上的滑動凸塊上的凸塊與釘倉組件的釘倉架上的樞軸之間的距離的目的，同時也達到調節安裝在釘砧組件上的夾緊厚度調節滑塊的凸塊與釘倉組件的釘倉架上的壓塊之間的距離的目的；在釘倉組件與釘砧組件相互合攏後，將夾緊鉤繞釘倉架樞軸轉動，使得所述夾緊鉤上的鉤鉤住滑動凸塊上的凸塊，帶動所述釘倉架上的壓塊壓在滑動凸塊上的凸塊上，使得釘倉組件與釘砧組件被夾緊鉤夾緊，由於夾緊鉤上的樞軸孔與鉤之間的距離是恆定的，因此夾緊厚度調節機構調節了釘倉組件與釘砧組件之間的組織被夾緊的厚度。

上述兩種夾緊厚度調節方式結構複雜，調節不便。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、夾緊厚度可連續調節的新型切割吻合器。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的新型切割吻合器，包括：抵釘座組件、釘倉組件、活動手柄；所述釘倉組件包括釘倉座、釘倉，所述釘倉座由左側壁、右側壁和底壁構成，所述抵釘座組件包括抵釘座外殼、抵釘座，所述抵釘座外殼由左側壁、右側壁和頂壁構成；

所述抵釘座外殼的中部設置穿過左右兩側壁的鎖定銷，所述抵釘座外殼側壁的尾部設置限位塊；

所述釘倉座左右兩側壁的中部設置適於所述鎖定銷滑動的U型開口，該U型開口的下方設置插銷孔；所述釘倉座側壁的尾部設置適於所述限位塊滑動的限位滑槽，該限位滑槽的內側頂端設置擋塊，用於對所述限位塊進行限位；

所述活動手柄由左側壁、右側壁和底壁構成，該活動手柄左側壁、右側壁的前端分別向上凸出設置倒L型的壓緊鉤，該壓緊鉤由橫向頂壁和縱向側壁構成，該壓緊鉤的縱向側壁設置向內凹陷的鎖定槽，該壓緊鉤頂端的橫向頂壁向外凸出設置，該橫向頂壁的下端面傾斜設置且延伸至鎖定槽的開口處，以使該橫向頂壁與所述鎖定槽構成橫向開口的V字型鎖緊卡爪；

該活動手柄左側壁的縱向側壁內側設置凸塊，所述釘倉座的左側壁中部設置適於所述凸塊滑動的弧形滑槽，所述活動手柄的中部底端設置與所述插銷孔相適配的銷軸；

裝配時所述抵釘座外殼尾部的限位塊卡入所述釘倉座尾部的限位滑槽內，以使所述抵釘座外殼與所述釘倉座的尾部形成鉸接，所述抵釘座外殼中部的鎖定銷置於所述釘倉座中部的U型開口內；所述活動手柄的中部底端經銷軸、插銷孔與所述釘倉座鉸接配合，所述活動手柄左側壁內側的凸塊卡入釘倉座左側壁的弧形滑槽內，用於限制所述活動手柄的轉動幅度；所述活動手柄向上轉動至與所述釘倉座貼合時，所述鎖定銷置於V字型鎖緊卡爪轉折處的鎖定槽內，壓緊鉤頂端的橫向頂壁置於所述鎖定銷的上方，用於將所述U型開口完全封閉。

新型切割吻合器使用時，可根據待縫合組織的厚度連續調節抵釘座與釘倉之間的距離，當所述活動手柄向下轉動時，凸塊在弧形滑槽內滑動，壓緊鉤頂端的橫向頂壁隨之轉動產生傾斜，鎖定銷可沿橫向頂壁的傾斜下端面在U型開口內向上位移，以使抵釘座外殼和抵釘座繞所述抵釘座外殼尾部的限位塊轉動，而釘倉座和釘倉保持靜止，從而增加抵釘座和釘倉之間的開口距離，適應不同吻合手術的需求；對於柔軟又有彈性的待縫合組織，很難確定合適的吻合厚度時，可將活動手柄繼續向下旋轉，以使所述活動手柄壓緊鉤頂端的橫向頂壁遠離所述U型開口的頂端開口，此時鎖定銷可脫離U型開口，抵釘座外殼和抵釘座繞所述抵釘座外殼尾部的限位塊繼續轉動，以使抵釘座和釘倉之間獲得更大的開口距離。

進一步，新型切割吻合器還包括滑動組件，所述滑動組件設置於所述釘倉座內，該滑動組件包括固定座、切割刀、置於切割刀兩側的推刀、固定導向塊和活動導向塊，所述固定座設於所述釘倉座內的尾部且與所述推刀的尾部固定相連，所述活動導向塊與所述切割刀的尾端固定相連，所述活動導向塊設有適於所述推刀通過的導向槽，所述固定導向塊固定設置於所述釘倉座的中部，所述固定導向塊設有適於所述推刀、切割刀通過的導向槽，用於引導所述推刀、切割刀進入釘倉，所述活動導向塊設於所述固定導向塊和所述固定座之間。

進一步，新型切割吻合器還包括擊發鈕，所述釘倉座的右側壁設置橫向滑槽，橫向滑槽由所述釘倉座的尾部延伸至中部，所述擊發鈕與該橫向滑槽滑移配合，且所述擊發鈕穿過橫向滑槽與所述固定座固定相連。

進一步，所述活動手柄右側壁的縱向側壁內側設置凸點，以使所述活動手柄旋轉至壓緊鉤頂端的橫向頂壁位於所述U型開口上方對U型開口進行封閉時，所述凸點置於所述釘倉座右側壁的橫向滑槽內，對置於所述U型開口內的鎖定銷進行限位，同時提醒使用者活動手柄的鎖緊卡爪已經到位，可以對吻合器進行微調或直接進行後續的縫合，防止對吻合器進行微調時鎖定銷脫離U型開口。

進一步，新型切割吻合器還包括用於對所述切割刀進行阻擋的弧形簧片，該弧形簧片設於所述釘倉座底壁的外側，弧形簧片的一端與所述釘倉座底壁固定相連，該弧形簧片的相對另一端穿過所述釘倉座的底壁凸出設置在所述釘倉座兩側壁之間、所述切割刀的下方；所述切割刀尾部的底壁設置阻擋部，以使擊發鈕推動固定座、活動導向塊、切割刀向前滑行時，切割刀底壁的阻擋部與所述弧形簧片的凸出端部相接觸，對所述切割刀形成阻擋，避免誤操作；只有推動切割刀前進的同時，轉動活動手柄使得釘倉與抵釘座夾緊，切割刀方能前進，對已縫合的組織進行切割，避免因誤操作造成對未進行縫合的組織進行切割。

進一步，新型切割吻合器還包括設於所述釘倉座尾部、與所述固定座相配合的保險組件，所述保險組件包括保險塊、保險扭簧和保險銷，所述保險塊的中部經保險銷安裝在所述釘倉座內，所述保險塊的頭部下端面向下凸出設置弧形擋塊，所述固定座的上端面向上凸出設置固定座擋塊，所述保險扭簧套接在所述保險銷上，該保險扭簧的首端與所述釘倉座固定相連，該扭簧的尾端與所述保險塊的尾部下端面相接觸，用於支撐所述保險塊的尾部繞所述保險銷上翹，以使保險塊的頭部下壓，保險塊頭部下端面的弧形擋塊與固定座上端面的固定座擋塊相配合，對固定座形成阻擋，避免固定座在釘倉座內滑動；使用時推動擊發鈕，固定座受外力作用衝開所述保險座的弧形擋塊向前滑動，保險座繞保險銷向上翻轉。

進一步，所述釘倉座左右側壁的尾部設置適於所述保險銷裝配的保險銷安裝孔，各保險銷安裝孔的上方設置倒錐形的安裝槽，各安裝槽的開口設置在相應左右側壁的頂部，各安裝槽的底部緊鄰所述保險銷安裝孔設置，可以方便的將保險銷由安裝槽的頂部開口推入所述保險銷安裝孔。

進一步，所述釘倉呈線形，固定連接在釘倉座的前部、左右兩側壁之間的凹槽內；所述釘倉內安裝有推釘片和吻合釘；所述抵釘座呈線形，固定連接在抵釘座外殼的前部、左右兩側壁之間的凹槽內；所述抵釘座的表面上排列有與釘倉內的吻合釘位置對應的吻合釘成形槽。

上述新型切割吻合器的工作方法，包括如下步驟：

A、將裝有吻合釘的釘倉置入釘倉座內，將活動手柄向下轉動，以使凸塊在弧形滑槽內滑動，壓緊鉤頂端的橫向頂壁隨之轉動產生傾斜，U型開口的頂部開口打開，將鎖定銷沿橫向頂壁的傾斜下端面向上位移，以使抵釘座外殼和抵釘座繞所述抵釘座外殼尾部的限位塊轉動，將抵釘座和釘倉之間的開口距離調節至所需寬度。

B、將待縫合的組織完全夾入抵釘座和釘倉之間，並對待縫合的組織進行撫平整理。

C、將所述抵釘座和鎖定銷下壓，使得鎖定銷進入U型開口；向上轉動所述活動手柄，使得凸點進入橫向滑槽，以使所述活動手柄保持靜止，此時所述壓緊鉤頂端的橫向頂壁置於U型開口的頂部，對所述鎖定銷進行勾緊；可再次對待縫合的組織進行精準整理，避免縫合時出現褶皺、重疊等缺陷。

D、推動所述擊發鈕在橫向滑槽內滑動，帶動固定座衝開保險塊弧形擋塊的阻擋，固定座、推刀在釘倉座內向前滑動，進而推動釘倉內的推釘片、吻合釘動作，以使吻合釘進入抵釘座的吻合釘成形槽內。

E、固定座滑動至與所述活動導向塊相接觸時，繼續向前推動擊發鈕向前滑動，推動切割刀、推刀同步前進；同時向上轉動所述活動手柄，使得壓緊鉤頂端的橫向頂壁將所述鎖定銷進行下壓，抵釘座和釘倉之間的開口距離逐漸減小，對被擠出釘倉的吻合釘進行擠壓變形，完成縫合；活動手柄的底壁與所述弧形簧片相接觸，使得弧形簧片受到擠壓，由彎曲狀態變為平直狀態，以使弧形簧片端部對切割刀的阻擋消失，完成切割。

實用新型的技術效果：（1）本實用新型的新型切割吻合器，相對於現有技術，通過弧形滑槽、凸塊的配合，有效限定活動手柄的轉動角度；（2）通過弧形滑槽、凸塊、U型開口、倒L型的壓緊鉤的配合，可大幅且連續調節釘倉和抵釘座之間的開口距離，結構簡單，易於操作；（3）釘倉座底壁的外側設置弧形簧片，可以對切割刀進行阻擋，避免出現誤操作；（4）凸點和橫向滑槽相配合，可以有效提醒使用者活動手柄的鎖緊卡爪已經到位，同時防止對吻合器進行微調時鎖定銷脫離U型開口。

附圖說明

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是本實用新型的新型切割吻合器的爆炸示意圖；

圖2是本實用新型的新型切割吻合器處於張開狀態的外觀圖；

圖3是圖2的新型切割吻合器處於張開狀態被移除外殼後的外觀圖；

圖4是圖2的新型切割吻合器處於張開狀態被移除外殼後的另一種外觀圖；

圖5是圖2的新型切割吻合器處於半張開狀態的外觀圖；

圖6是圖5的新型切割吻合器處於半張開狀態被移除外殼後的外觀圖；

圖7是圖5的新型切割吻合器處於半張開狀態被移除外殼後的另一種外觀圖；

圖8是圖2的新型切割吻合器處於閉合狀態的外觀圖；

圖9是圖8的新型切割吻合器處於閉合狀態被移除外殼後的外觀圖；

圖10是圖8的新型切割吻合器處於閉合狀態被移除外殼後的另一種外觀圖；

圖11是本實用新型的活動手柄的結構示意圖；

圖12是本實用新型的釘倉座的結構示意圖；

圖13是圖12中A區域的局部放大圖；

圖14是圖12中B區域的局部放大圖；

圖15是本實用新型的抵釘座外殼的結構示意圖；

圖16是本實用新型的保險座與固定座的裝配結構示意圖；

圖17是本實用新型的弧形簧片與釘倉座的裝配結構示意圖；

圖18是圖17中C區域的局部放大圖；

圖19是本實用新型的固定座、保險塊、推刀、切割刀、活動導向塊、固定導向塊的裝配示意圖；

圖20是本實用新型的釘倉座的另一種結構示意圖。

圖中：抵釘座外殼1，限位塊101，鎖定銷102，保護頭103，抵釘座2，釘倉3，釘倉座4，U型開口401，橫向滑槽402，限位滑槽403，弧形滑槽404，擋塊405，保險銷安裝孔406，安裝槽407，插銷孔408，活動手柄5，壓緊鉤501，銷軸502，凸點503，凸塊504，鎖定槽505，橫向頂壁506，縱向側壁507，切割刀6，推刀7，固定手柄8，活動手柄外殼9，釘倉座外殼10，擊發鈕11，固定座12，固定座擋塊121，插接口122，保險扭簧13，保險塊14，弧形擋塊141，保險銷142，固定導向塊15，簧片16，活動導向塊17。

具體實施方式

實施例1

如圖2所示，本實施例的新型切割吻合器包括抵釘座組件、釘倉組件、活動手柄、滑動組件、擊發鈕11、保險組件；釘倉組件包括釘倉座4、釘倉3，釘倉座4由左側壁、右側壁和底壁構成，釘倉3呈線形，固定連接在釘倉座4的前部、左右兩側壁之間的凹槽內；釘倉3內安裝有推釘片和吻合釘，多個吻合釘在釘倉3內交錯排列成兩排；抵釘座組件包括抵釘座外殼1、抵釘座2，抵釘座外殼1由左側壁、右側壁和頂壁構成，抵釘座2呈線形，固定連接在抵釘座外殼1的前部、左右兩側壁之間的凹槽內；抵釘座2的表面上排列有與釘倉3內的吻合釘位置對應的吻合釘成形槽，與吻合釘3相對應的多個吻合釘成形槽在抵釘座2的表面上交錯排列成兩排；釘倉3和抵釘座2的前端設置保護頭103；抵釘座外殼1的上側還包覆有固定手柄8，釘倉座4的下側包覆有釘倉座外殼10；如圖15所示，抵釘座外殼1的中部設置穿過左右兩側壁的鎖定銷102，抵釘座外殼1左、右側壁的尾部設置限位塊101；如圖12、圖13、圖14、圖20所示，釘倉座4左右兩側壁的中部設置適於鎖定銷102滑動的U型開口401，該U型開口401的下方設置插銷孔408；釘倉座4左右側壁的尾部設置適於限位塊101滑動的限位滑槽403，該限位滑槽403的內側頂端設置擋塊405，用於對限位塊101進行限位，防止限位塊101脫離限位滑槽403；釘倉座4的右側壁設置橫向滑槽402，裝配時抵釘座外殼1尾部的限位塊101卡入釘倉座4尾部的限位滑槽403內，以使抵釘座外殼1與釘倉座4的尾部形成鉸接。

滑動組件設置於釘倉座4內，如圖19所示，包括固定座12、切割刀6、置於切割刀6兩側的推刀7、固定導向塊15和活動導向塊17，固定座12設於釘倉座4內的尾部，且固定座12的前端設置插接口122，用於安裝推刀7的尾部，固定導向塊15固定設置於釘倉座4的中部，活動導向塊17設於固定導向塊15和固定座12之間；活動導向塊17與切割刀6的尾端固定相連，活動導向塊17設有適於推刀7通過的導向槽，固定導向塊15設有適於推刀7、切割刀6通過的導向槽，用於引導切割刀6進入釘倉3上端面中央的線性切割刀引導槽，引導推刀7進入釘倉3下端面、切割刀引導槽兩側的推刀引導槽，釘倉座4右側壁的橫向滑槽402由釘倉座4的尾部延伸至中部，擊發鈕11與該橫向滑槽402滑移配合，且擊發鈕11穿過橫向滑槽402與固定座12固定相連。

釘倉座4尾部還設有與固定座12相配合的保險組件，如圖16所示，保險組件包括保險塊14、保險扭簧13和保險銷142，保險塊14的中部經保險銷142安裝在釘倉座4左右側壁尾部的保險銷安裝孔406內，保險塊14的頭部下端面向下凸出設置弧形擋塊141，固定座12的上端面向上凸出設置固定座擋塊121，保險扭簧13套接在保險銷142上，該保險扭簧13的首端與釘倉座4固定相連，該保險扭簧13的尾端與保險塊14的尾部下端面相接觸，用於支撐保險塊14的尾部繞保險銷142上翹，以使保險塊14的頭部下壓，保險塊14頭部下端面的弧形擋塊141與固定座12上端面的固定座擋塊121相配合，對固定座12形成阻擋，避免固定座12在釘倉座4內滑動；使用時推動擊發鈕11，固定座12受外力作用衝開保險座14的弧形擋塊141向前滑動，保險座14繞保險銷142向上翻轉。各保險銷安裝孔406的上方設置倒錐形的安裝槽407，各安裝槽407的開口設置在相應左右側壁的頂部，各安裝槽407的底部緊鄰保險銷安裝孔406設置，可以方便的將保險銷142由安裝槽407的頂部開口推入保險銷安裝孔406。

如圖11所示，活動手柄5由左側壁、右側壁和底壁構成，該活動手柄5左側壁、右側壁的前端分別向上凸出設置倒L型的壓緊鉤501，該壓緊鉤501由橫向頂壁506和縱向側壁507構成，該壓緊鉤501的縱向側壁506設置有向內凹陷的鎖定槽505，該壓緊鉤501頂端的橫向頂壁506向外凸出設置，該橫向頂壁506的下端面傾斜設置且延伸至鎖定槽505的開口處，以使該橫向頂壁506與鎖定槽505構成橫向開口的V字型鎖緊卡爪；該活動手柄5左側壁的縱向側壁507內側設置凸塊504，釘倉座4的左側壁中部設置適於凸塊504滑動的弧形滑槽404，活動手柄5還包覆有活動手柄外殼9，活動手柄9的中部底端設置與插銷孔408相適配的銷軸502。

活動手柄5右側壁的縱向側壁507內側設置凸點503，以使活動手柄5旋轉至壓緊鉤501頂端的橫向頂壁506位於U型開口401上方對U型開口401進行封閉時，凸點503置於釘倉座4右側壁的橫向滑槽402內，對置於U型開口401內的鎖定銷102進行限位，同時提醒使用者活動手柄的鎖緊卡爪已經到位，可以對吻合器進行微調或直接進行後續的縫合，防止對吻合器進行微調時鎖定銷102脫離U型開口401。

如圖17和圖18所示，釘倉座4底壁的外側設置弧形簧片16，弧形簧片16的一端與釘倉座4底壁固定相連，該弧形簧片16的相對另一端穿過釘倉座4的底壁凸出設置在釘倉座4兩側壁之間、切割刀6的下方；切割刀6尾部的底壁設置阻擋部，以使擊發鈕11推動固定座12、活動導向塊17、切割刀6向前滑行時，切割刀6底壁的阻擋部與弧形簧片16的凸出端部相接觸，對切割刀6形成阻擋，避免誤操作。

裝配時抵釘座外殼1尾部的限位塊101卡入釘倉座4尾部的限位滑槽403內，以使抵釘座外殼1與釘倉座4的尾部形成鉸接，抵釘座外殼1中部的鎖定銷102置於釘倉座4中部的U型開口401內；抵釘座外殼1前部的抵釘座2與釘倉座4前部的釘倉3相接觸；活動手柄5的中部底端經銷軸502、插銷孔408與釘倉座4鉸接配合，活動手柄5左側壁內側的凸塊504卡入釘倉座4左側壁的弧形滑槽404內，用於限制活動手柄5的轉動幅度；活動手柄5向上轉動至與釘倉座4貼合時，鎖定銷102置於V字型鎖緊卡爪轉折處的鎖定槽505內，壓緊鉤501頂端的橫向頂壁506置於鎖定銷102的上方。

使用時，可根據待縫合組織的厚度連續調節抵釘座2與釘倉3之間的距離，當活動手柄5向下轉動時，凸塊504在弧形滑槽404內滑動，壓緊鉤501頂端的橫向頂壁506隨之轉動產生傾斜，鎖定銷102可沿橫向頂壁506的傾斜下端面在U型開口401內向上位移，以使抵釘座外殼1和抵釘座2繞抵釘座外殼1尾部的限位塊101轉動，而釘倉座4和釘倉3保持靜止，從而增加抵釘座2和釘倉3之間的開口距離，適應不同吻合手術的需求；對於柔軟又有彈性的待縫合組織，很難確定合適的吻合厚度時，可將活動手柄5繼續向下旋轉，以使活動手柄5壓緊鉤501頂端的橫向頂壁506遠離U型開口401的頂端開口，此時鎖定銷102可脫離U型開口401，抵釘座外殼1和抵釘座2繞抵釘座外殼1尾部的限位塊101繼續轉動，以使抵釘座2和釘倉3之間獲得更大的開口距離。

實施例2

上述新型切割吻合器的工作方法，包括如下步驟：

A、將裝有吻合釘的釘倉3置入釘倉座4內，將活動手柄5向下轉動，以使凸塊504在弧形滑槽404內滑動，壓緊鉤501頂端的橫向頂壁506隨之轉動產生傾斜，U型開口401的頂部開口打開，將鎖定銷102沿橫向頂壁506的傾斜下端面向上位移，以使抵釘座外殼1和抵釘座2繞抵釘座外殼1尾部的限位塊101轉動，將抵釘座2和釘倉3之間的開口距離調節至所需寬度；如圖2至圖4所示，可將鎖定銷102完全脫離U型開口401，抵釘座外殼1和抵釘座2繞抵釘座外殼1尾部的限位塊101繼續轉動，以使抵釘座2和釘倉3之間獲得最大的開口距離，使得新型切割吻合器處於張開狀態。

B、將待縫合的組織完全夾入抵釘座2和釘倉3之間，並對待縫合的組織進行撫平整理。

C、將抵釘座2和鎖定銷102下壓，使得鎖定銷102進入U型開口401；向上轉動活動手柄5，使得凸點503進入橫向滑槽402，以使活動手柄5保持靜止，此時壓緊鉤501頂端的橫向頂壁506置於U型開口401的頂部，對鎖定銷102進行勾緊，防止鎖定銷102脫離U型開口401；可再次對待縫合的組織進行精準整理，避免縫合時出現褶皺、重疊等缺陷，如圖5至圖7所示，使得新型切割吻合器處於半張開狀態。

D、推動擊發鈕11在橫向滑槽402內滑動，帶動固定座12、推刀7在釘倉座4內向前滑動，進而推動釘倉3內的推釘片、吻合釘動作，以使吻合釘進入抵釘座2的吻合釘成形槽內。

E、固定座12滑動至與活動導向塊17相接觸時，繼續向前推動擊發鈕11向前滑動，進而推動切割刀6、推刀7同步前進；如圖8至圖10所示，同時向上轉動活動手柄5，使得壓緊鉤501頂端的橫向頂壁506將鎖定銷102進行下壓，抵釘座2和釘倉3之間的開口距離逐漸減小，使得新型切割吻合器處於閉合狀態，對被擠出釘倉3的吻合釘進行擠壓變形，完成縫合；活動手柄5的底壁與弧形簧片16相接觸，使得弧形簧片16受到擠壓，由彎曲狀態變為平直狀態，以使弧形簧片16端部對切割刀6的阻擋消失，完成切割。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之中。