空氣調節器的冷媒洩漏感知方法

2023-10-05 22:03:39 7

專利名稱：空氣調節器的冷媒洩漏感知方法
技術領域：
本發明是涉及一種空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，更詳細的是通過測定室內熱交換器冷媒導管的溫度和測定室內機吸入口溫度差(ΔT)來感知冷媒洩漏與否的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法。
背景技術：
圖8是根據現有技術的空氣調節器結構圖。
如圖8所示，根據現有技術的空氣體調節器包括壓縮機1、室外側熱交換器2、室內側熱交換器4以及膨脹閥門3來構成。
在這裡，使用冷媒作為運轉空氣調節器的媒介，空氣調節器根據冷媒循環方向驅動制熱循環或者製冷循環。
並且，在空氣調節器中循環的冷媒在空氣調節器驅動較長時間的時候，發生設置時的錯誤或者使用者不注意等引起的導管洩漏的情況。
所以，空氣調節器有感知冷媒洩漏的方法。
這裡，以前韓國公開專利公報1998-28567號記載著空氣調節器冷媒洩漏感知方法。
韓國公開專利公報1998-2856號的空氣調節器冷媒洩漏感知方法的主要內容是比較室內熱交換器上感知的溫度和已製作表格的特定溫度，室內熱交換器的溫度比特定溫度高指定值以上的時候判斷為冷媒洩漏的情況的方法。
不但如此，韓國公開專利公報1998-2856號上比較室內熱交換器導管溫度和已製作表格的特定溫度，並為補償室內溫度以及室外溫度的溫度差而比較補償的特定溫度和室內熱交換器溫度來感知冷媒洩漏的方法。
並且，韓國公開專利公報1998-2856號又記載了比較室內熱交換器導管溫度和已製作表格的特定溫度來感知冷媒洩漏，並把這些結果顯示在顯示裝置上的方法。
如，根據現有技術的冷媒洩漏感知方法是充進空氣調節器中的冷媒若洩漏則降低熱效率，所以制熱時測定室內熱交換器的溫度並且室內熱交換器的溫度比指定值以上高的時候判斷為冷媒洩漏，並在維持指定值以內的時候，判斷為冷媒維持適當量。
但是，以前冷媒洩漏方法是只判斷測定的室內熱交換器的溫度是否指定值以上，所以根據測定誤差以及空氣調節器的動作狀態的冷媒洩漏與否的感知比較困難。

發明內容
本發明為解決上述技術中存在的技術問題而提供一種通過空氣調節器的室內機吸入的吸入空氣溫度和室內熱交換器的溫度差來更準確地確認冷媒洩漏與否的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法。
本發明為解決上述技術中存在的技術問題所採取的技術方案是本發明的一種第1特徵的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，包括判斷驅動空氣調節器的時候經過指定時間的第1階段；空氣調節器驅動之後經過了指定時間的時候從室內熱交換器上設置的熱交換器溫度傳感器以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器接收測定溫度的溫度測定階段；從溫度測定階段接收的室內熱交換器的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差和控制部中已儲存的數據比較的比較階段；在比較階段的溫度差比數據小的時候判斷為冷媒已洩漏的冷媒洩漏判斷階段。
根據本發明第2特徵的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，包括判斷驅動空氣調節器的時候經過指定時間的第1階段；空氣調節器驅動之後經過了指定時間的時候從室內熱交換器上設置的熱交換器溫度傳感器以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器接收測定溫度的溫度測定階段；從溫度測定階段接收的室內熱交換器的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差(ΔT)和控制部中已儲存的數據比較，並且比較溫度差(ΔT)比已儲存的指定數據1小或者比指定數據2大的比較階段；在比較階段的溫度差比已儲存的指定數據1小或者比指定數據2大的時候判斷為冷媒已洩漏的冷媒洩漏判斷階段。
本發明具有的優點和積極效果是本發明的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法具有通過向室內機吸入的吸入空氣和室內熱交換器的任意部分測定的溫度之間的差異來更正確地感知冷媒的洩漏與否的優點。根據本發明的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法根據室內熱交換器的各部分來確保各自不同的數據，所以具有更正確地感知冷媒的洩漏與否的優點。根據本發明的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法根據室內熱交換器導管的溫度(Te)和室內機吸入口溫度(Ta)差(ΔT)來感知冷媒的洩漏與否，具有裝置構成容易的優點。


圖1是根據本發明空氣調節器的斜視圖，圖2是根據本發明空氣調節器的結構圖，圖3是根據本發明第1實施例的空氣調節器冷媒洩漏感知方法的流程圖，
圖4是根據本發明的空氣調節器中對冷媒充進量的吸入空氣溫度和室內熱交換器分支端的溫度差的圖表，圖5是根據本發明的空氣調節器中對冷媒充進量的吸入空氣溫度和室內熱交換器出口端的溫度差的圖表，圖6是根據本發明第2實施例的空氣調節器冷媒洩漏感知方法的流程圖，圖7是根據本發明的空氣調節器中對冷媒充進量的吸入空氣溫度和室內熱交換器入口端的溫度差的圖表，圖8是根據現有技術的空氣調節器結構圖。
主要符號說明10壓縮機 20室外熱交換器30膨脹閥門40室內熱交換器42冷媒配管44冷卻片50室內熱交換器入口端溫度傳感器60室內熱交換器分支端溫度傳感器70室內熱交換器出口端溫度傳感器100室內機 200室外機具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下圖1是根據本發明空氣調節器的斜視圖，圖2是根據本發明空氣調節器的結構圖，圖3是根據本發明第1實施例的空氣調節器冷媒洩漏感知方法的流程圖，圖4是根據本發明的空氣調節器中對冷媒充進量的吸入空氣溫度和室內熱交換器分支端的溫度差的圖表，圖5是根據本發明的空氣調節器中對冷媒充進量的吸入空氣溫度和室內熱交換器出口端的溫度差的圖表。
如圖1或者圖2所示，根據本發明的空氣體調節器包括壓縮機10、室外側熱交換器20、膨脹閥門30以及室內側熱交換器40、控制空氣調節器驅動的控制部(未圖示)來構成，根據冷媒的循環方式以制熱循環或者製冷循環驅動。
在這裡，室內側熱交換器40設置在室內機100上，室外側熱交換器20以及壓縮機10設置在室外機200上，膨脹閥門30根據空氣調節器有選擇地設置在室內機100或者室外機200上。
特別是，室內側熱交換器40包括流動冷媒的冷媒導管42，有效地與空氣進行熱交換而設置在冷媒導管42上的冷卻片44來構成，冷媒導管42上設置測定冷媒導管42溫度的溫度傳感器50、60、70。
在這裡，入口端溫度傳感器50設置在向室內側熱交換器40流入的冷媒導管42入口端，分支端溫度傳感器60設置在分支通過入口端流入的冷媒的分支管(未圖示)，出口端溫度傳感器70設置在向室內側熱交換器40排出的出口端。
室內機100上設置有促進室內側熱交換器40熱交換的室內送風機48，室外機200上設置有促進室外側熱交換器20熱交換的室外送風機28。
特別是室內機100上設置有感知向室內機100內部吸入的空氣溫度的吸入空氣溫度傳感器(未圖示)。
空氣調節器上設有判斷冷媒洩漏與否的冷媒洩漏感知方法，阻止冷媒洩漏時發生的壓縮機10損傷以及製冷/制熱效率的降低。
如圖3所示，根據本發明的冷媒洩漏感知方法，包括判斷驅動空氣調節器的時候經過指定時間的第1階段(S10)，空氣調節器驅動之後經過了指定時間的時候從室內熱交換器40上設置的熱交換器溫度傳感器60、70以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器接收測定溫度的第1溫度測定階段(S20)，從第1溫度測定階段(S20)接收的室內熱交換器的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差和控制部中已儲存的數據比較的第1比較階段(S30)。
在第1比較階段(S30)的溫度差異比儲存的數據小的時候為了確認冷媒已洩漏而停止壓縮機10的壓縮機停止階段(S40)，壓縮機10的壓縮機停止之後指定時間之後再啟動壓縮機10的壓縮機再啟動階段(S50)，從室內熱交換器40上設置的熱交換器溫度傳感器60、70以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器再次接收測定溫度的第2溫度測定階段(S60)，從第2溫度測定階段(S60)接收的室內熱交換器的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差和控制部中已儲存的數據再一次進行比較的第2比較階段(S70)。
在第2比較階段(S70)的溫度差異比儲存的數據小的時候為了重新確認冷媒已洩漏而停止壓縮機10的壓縮機停止階段(S80)，壓縮機10的壓縮機停止之後指定時間之後再啟動壓縮機10的壓縮機再啟動階段(S90)，從室內熱交換器40上設置的熱交換器溫度傳感器60、70以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器再次接收測定溫度的第3溫度測定階段(S100)，從第3溫度測定階段(S100)接收的室內熱交換器40的溫度和吸入空氣的溫度差和控制部中已儲存的數據再一次進行比較的第3比較階段(S110)。
在第3比較階段(S110)的溫度差異比儲存的數據小的時候判斷為冷媒洩漏的冷媒洩漏判斷階段(S120)，冷媒洩漏判斷階段(S120)之後在室內機100上設置的顯示裝置顯示冷媒量不足的冷媒不足表示階段(S130)，冷媒不足表示階段(S130)之後停止空氣調節器驅動的空氣調節器驅動中斷階段(S140)來構成。
從第1比較階段(S30)之後到第3比較階段(S110)的階段是為了確認第3溫度測定階段(S110)測定的溫度測定得正確與否的的確認階段，也可以省略。
但是，空氣調節器驅動中向室內熱交換器40流入的冷媒量分配得不均勻的時候，室內熱交換器40一時間冷媒量不足溫度上升，所以如再次或者三次確認之後停止空氣調節器比較好。
第1、2、3比較階段(S30)、(S70)、(S110)的溫度差是室內熱交換器和向室內機100吸入的吸入空氣的溫度差，溫度差使用絕對值並與數據進行比較。
即，第1、2、3比較階段(S30)、(S70)、(S110)的判斷式是|Ta-Te|＜指定數據。
另外，控制部中已儲存的數據如圖4或者圖5所示，通過根據冷媒充進量的溫度差圖表來得到，圖表是根據冷媒的充進量室內熱交換器40的分支管或者出口端測定的溫度差的絕對值。
況且，圖表中越增加冷媒的充進量越出現線型的增加。
並且，第1階段的指定時間是3分鐘，如經過指定時間之後向第1溫度測定時間(S20)移動執行，才能使空氣調節器初始驅動時儲存在壓縮機上的冷媒充分地向空氣調節器整體導管分散來構成正常的動作循環。
第1、2、3溫度測定階段(S20)、(S60)、(S100)是通過室內熱交換器40的分支管或者出口端設置的熱交換器溫度傳感器60、70測定的值。
第1、2、3比較階段(S30)、(S70)、(S110)中溫度差是5℃，是通過實驗取得的值。
壓縮機再啟動時間(S50)、(S70)的驅動時間是3分鐘。
第1、2、3比較階段(S30)、(S70)、(S110)中溫度差比已儲存的數據大的時候，空氣調節器冷媒洩漏感知方法進行確認冷媒量是否正常的檢查階段。
溫度差比數據大，則意味著根據空氣調節器冷媒，製冷/制熱循環正常執行所定目標的溫度，所以溫度差比較大。
即，製冷循環的時候室內熱交換器(S40)的溫度降低到所定目標的溫度形成，制熱循環的時候室內熱交換器(S40)的溫度上升到所定目標的溫度。
所以，第1、2、3比較階段(S30)、(S70)、(S110)中溫度差比已儲存的數據大的時候，檢查階段包括從室內熱交換器40上設置的熱交換器溫度傳感器60、70以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器接收測定溫度的第4溫度測定階段(S150)，從第4溫度測定階段(S150)接收的室內熱交換器的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差和控制部中已儲存的數據再一次進行比較的第4比較階段(S160)，在第4比較階段(S160)的溫度差異比儲存的數據大的時候為驅動指定時間空氣調節器的第一時驅動階段(S170)，第一時驅動階段(S170)之後從室內熱交換器40上設置的熱交換器溫度傳感器60、70以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器再次接收測定溫度的第5溫度測定階段(S180)，從第5溫度測定階段(S180)接收的室內熱交換器的溫度和吸入空氣的溫度差和控制部中已儲存的數據進行比較的第5比較階段(S190)，在第5比較階段(S190)的溫度差異比儲存的數據大的時候判斷為空氣調節器的冷媒量適當並驅動空氣調節器的空氣調節器驅動階段(S200)。
在這裡，第4、5溫度測定階段(S150)、(S180)和第4、5比較階段(S160)、(S190)是再一次確認室內熱交換器40的形成溫度是否正常的過程，第一時驅動階段(S170)是為了確認室內熱交換器40的形成溫度是否在局部的時間內顯示正常而在指定時間期間驅動空氣調節器。
另外，第4、5比較階段(S160)、(S190)的溫度差變換為絕對值並和數據進行比較。
並且，第4、5比較階段(S160)、(S190)的溫度差比數據小的時候，向壓縮機停止階段(S40)移動並執行壓縮機停止階段(S40)之後的過程。
圖6是根據本發明第2實施例的空氣調節器冷媒洩漏感知方法的流程圖，圖7是根據本發明的空氣調節器中對冷媒充進量的吸入空氣溫度和室內熱交換器入口端的溫度差的圖表。
本發明的第2實施例與第1實施例類似，只有第1、2、3、4、5比較階段(S35)(S75)(S115)(S165)(S195)的判斷式不同。
在這裡，第2實施例流程圖和圖表是為室內熱交換器40的入口端設置的熱交換器傳感器50和吸入空氣溫度(Ta)差。
即，在第1實施例中通過實驗得到的數據如圖4或者圖5所示出現線型的增加，但是在室內熱交換器40的入口端測定的溫度(Te)第2實施例的數據如圖7所示，中間領域產生急劇的增加部分，所以具有與室內熱交換器40的分支管或者出口端測定的溫度差圖表不同的判斷式，第2實施例的判斷是只判斷室內熱交換器40的入口端測定的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差比已儲存在控制部上的指定數據1小或者指定數據2大。
並且，判斷式用絕對值與數據進行比較，具有|Ta-Te|＜指定數據1或|Ta-Te|＞指定數據2的式子。
下面，第2實施例的感知方法具有和第1實施例同樣的順序。
另外，如圖4、5、7所示的圖表中根據空氣調節器的負荷量求出各自不同的數據，並以■＞●＞▲的順序負荷量增大。即，隨著空氣調節量的負荷量增大，溫度差(ΔT)減少。
權利要求
1.一種空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於包括判斷驅動空氣調節器的時候經過指定時間的第1階段；空氣調節器驅動之後經過了指定時間的時候從室內熱交換器上設置的熱交換器溫度傳感器以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器接收測定溫度的溫度測定階段；從溫度測定階段接收的室內熱交換器的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差和控制部中己儲存的數據比較的比較階段；在比較階段的溫度差比已儲存的數據小的時候判斷為冷媒已洩漏的冷媒洩漏判斷階段。
2.根據權利要求1所述的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，還包括冷媒洩漏判斷階段之後在室內機上設置的顯示裝置上表示冷媒量不足的冷媒不足表示階段；冷媒不足表示階段之後停止空氣調節器驅動的空氣調節器驅動中斷階段。
3.根據權利要求1所述的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，還包括比較階段以後重新確認測定的溫度正確與否的確認階段；確認階段包括在第1比較階段的溫度差異比儲存的數據小的時候為了確認冷媒已洩漏而停止壓縮機的壓縮機停止階段；壓縮機的壓縮機停止之後指定時間之後再啟動壓縮機的壓縮機再啟動階段；從室內熱交換器上設置的熱交換器溫度傳感器以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器再次接收測定溫度的第2溫度測定階段；從第2溫度測定階段接收的室內熱交換器的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差和控制部中已儲存的數據再一次進行比較的第2比較階段(S70)。
4.根據權利要求3所述的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於執行確認階段複數次。
5.根據權利要求1所述的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於比較階段中溫度差比已儲存的數據大的時候，重新確認空氣調節器冷媒量適當與否的檢查階段；檢查階段包括從室內熱交換器上設置的熱交換器溫度傳感器以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器接收測定溫度的第4溫度測定階段；從第4溫度測定階段接收的室內熱交換器的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差和控制部中已儲存的數據進行比較的第4比較階段。
6.根據權利要求5所述的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於空氣調節器的冷媒洩漏感知方法還包括在第4比較階段中溫度差比數據大的時候，判斷為空氣調節器內的冷媒量適當並驅動空氣調節器的空氣調節器驅動階段。
7.根據權利要求5所述的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於執行複數次檢查階段。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於熱交換器溫度傳感器的測定溫度是在室內熱交換器的分支管或者出口端測定的溫度。
9.根據權利要求1至7中任一項所述的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於比較階段的判斷式是變換為絕對值來計算，判斷式是″|Ta-Te|＜指定數據″。
10.一種空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於包括判斷驅動空氣調節器的時候經過指定時間的第1階段；空氣調節器驅動之後經過了指定時間的時候從室內熱交換器上設置的熱交換器溫度傳感器以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器接收測定溫度的溫度測定階段；從溫度測定階段接收的室內熱交換器的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差(ΔT)和控制部中己儲存的數據比較，並且比較溫度差(ΔT)比己儲存的指定數據1小或者比指定數據2大的比較階段；在比較階段的溫度差比已儲存的指定數據1小或者比指定數據2大的時候判斷為冷媒已洩漏的冷媒洩漏判斷階段。
11.根據權利要求10所述的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，包括比較階段之後重新確認測定的溫度正確與否的確認階段；確認階段包括停止壓縮機的壓縮機停止階段；壓縮機的壓縮機停止之後指定時間之後再啟動壓縮機的壓縮機再啟動階段；從室內熱交換器上設置的熱交換器溫度傳感器以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器再次接收測定溫度的第2溫度測定階段；從第2溫度測定階段接收的室內熱交換器的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差和控制部中已儲存的數據再一次進行比較的第2比較階段(S70)。
12.根據權利要求10所述的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於比較階段中溫度差比已儲存的數據大的時候，重新確認空氣調節器冷媒量適當與否的檢查階段；檢查階段包括從室內熱交換器上設置的熱交換器溫度傳感器以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器接收測定溫度的第4溫度測定階段；從第4溫度測定階段接收的室內熱交換器的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差和控制部中已儲存的數據再一次進行比較的第4比較階段。
13.根據權利要求10至12中任一項所述的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於熱交換器溫度傳感器的測定溫度是在室內熱交換器的入口端測定的溫度。
14.根據權利要求10至12中任一項所述的空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，其特徵在於比較階段的判斷式是變換為絕對值來計算，判斷式是″|Ta-Te|＜指定數據1或|Ta-Te|＞指定數據2″。
全文摘要
本發明是空氣調節器的冷媒洩漏感知方法，包括判斷驅動空氣調節器的時候經過指定時間的第1階段；空氣調節器驅動之後經過了指定時間的時候從室內熱交換器上設置的熱交換器溫度傳感器以及設置在室內機上的吸入空氣溫度傳感器接收測定溫度的溫度測定階段；從溫度測定階段接收的室內熱交換器的溫度(Te)和吸入空氣的溫度(Ta)差和控制部中已儲存的數據比較的比較階段；在比較階段的溫度差比已儲存的數據小的時候判斷為冷媒已洩漏的冷媒洩漏判斷階段。通過向室內機吸入的空氣和室內熱交換器的任意部分測定的溫度差異準確地感知，根據室內熱交換器的各部分各自不同的數據，感知冷媒洩漏與否。
文檔編號F24F11/00GK1888644SQ20051001396
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月27日 優先權日2005年6月27日
發明者權京民, 韓在昱, 樸峰均, 崔德關, 黃盛俊 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司