一種橇裝式連續管現場液壓矯直裝置製造方法

2023-10-06 03:35:09 1

一種橇裝式連續管現場液壓矯直裝置製造方法
【專利摘要】一種橇裝式連續管現場液壓矯直裝置，包括手推平臺車，平臺車檯面上設置有車載鋼製花紋的底板，底板前後設置有定位槽鋼，在底板的上面左右兩側設置有裝卸槽鋼，左側的裝卸槽鋼上面設置有工具箱，底板中間設置有電動泵站，右側裝卸槽鋼上面設置有配件箱，配件箱上面設置有電控櫃，電動泵站的後面設置有固定液壓矯直主機的豎立槽鋼，豎立槽鋼上方設置有盤線支架；現場工作時，卸下矯直主機，釋放電動泵用高壓輸油管及電源線和控制線，然後進行連續管的矯直施工，矯直時，手推平臺車上所有其它液壓矯直輔助設備不需搬運，跟隨矯直主機移動；施工結束後，將矯直主機移回原處固定，收回高壓輸油管及電源線和控制線，本實用新型操作簡單。
【專利說明】一種橇裝式連續管現場液壓矯直裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種矯直專用裝置，特別涉及一種橇裝式連續管現場液壓矯直裝置。

【背景技術】
[0002]連續管(Coiled Tubing，簡稱CT，又被稱作連續油管、撓性油管、蛇形管或盤管)是連續管作業技術的基礎和重要組成部分，它是一種長達幾百米至幾千米的沒有接頭的管子，主要是鋼材製成，盤繞在大直徑(一般約為Im以上)捲筒上。作業施工過程中，盤繞在捲筒上的連續管經過牽引、拉直、彎曲轉向後，被送入井下，成為作業介質輸送的載體和工作管柱；作業後，捲筒反向運動，將連續管由井下拽扯提升出來，重新盤繞到捲筒上，以便反覆使用。在現場作業時，連續管管體極易局部變形和劃傷，從而產生彎曲和硬傷現象。為避免發生事故，需對帶有硬傷的管體進行截斷，在現場進行連續管的管-管對接焊是解決該問題的唯一方法。而在截斷管體時會有應力釋放而導致管端10?20m範圍內有較大弧彎，連續管焊前必須對其弧彎進行矯直，這是焊前工作最關鍵的一步。然而，矯直時，液壓矯直裝置輔助設備較多，尤其油箱較重，挪動不便，需配備較多的施工人員。此外，連續管作業的地域廣闊、環境條件變化不固定，作業時管體的損傷和失效往往具有偶發性，作業機時成本費用昂貴。在每個作業點配備相應的人員和設備不僅成本昂貴也是不現實的。因而，迫切需要進行橇裝化設計，將相關設備組合到一起，將是有效降低施工費用、提高設備重複使用率、保證質量、大大減小施工人員的勞動強度。結合石油工程的現場工作環境，要求此套設備必須具有移動方便、吊裝運輸轉移容易，易於拆裝，勞動強度小，操作簡單的特點。


【發明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在於提供一種橇裝式連續管現場液壓矯直裝置，針對直徑I』』 一 31/2』』，壁厚2.59—5.16mm的連續管現場矯直，採用橇裝化設計，將相關設備組合到一起，實現在現場、機動、方便的完成連續管焊前矯直，具有移動方便、吊裝運輸轉移容易，易於拆裝，勞動強度小，操作簡單的特點。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種橇裝式連續管現場液壓矯直裝置，包括手推平臺車I，平臺車I檯面上設置有車載鋼製花紋的底板2，底板2前後設置有定位槽鋼3，在底板2的上面左右兩側設置有裝卸槽鋼4，左側的裝卸槽鋼4上面設置有工具箱5，底板2中間設置有電動泵站6，右側的裝卸槽鋼4上面設置有配件箱7，配件箱7上面設置有電控櫃8，電動泵站6的後面設置有固定液壓矯直主機10的豎立槽鋼9，豎立槽鋼9上方設置有盤線支架11。
[0006]所述的豎立槽鋼9用於固定液壓矯直主機10和盤線支架11的立柱，將豎立槽鋼9豎立在電動泵6後面的底板2上，採用焊接方法固定豎立槽鋼9底部於底板2上，豎立槽鋼9下端腰部中心開孔，孔位置與液壓矯直主機10豎立時上下翼板連接孔位置等高，採用螺栓實現矯直主機10下端與豎立槽鋼9連接固定；在豎立槽鋼9腰部兩側焊有兩個垂直於腰部的螺栓，螺栓位置在液壓矯直主機10豎立時頂端向下50-60mm處，通過兩個螺栓與半圓箍子將矯直主機10圓柱形油缸上端與豎立槽鋼9連接固定。
[0007]所述的盤線支架11，通過豎立槽鋼9在盤線支架11頂端焊有圍擋立柱，將較長高壓輸油管、電源線和控制線分區盤繞在圍擋立柱之間。這樣既節省空間，又方便運輸。
[0008]本實用新型將連續管矯直所需的所有設備集中到手推平臺車上，矯直時，取下矯直主機，手推平臺車上所有其它液壓矯直輔助設備不需搬運，跟隨矯直主機移動，具有移動方便、吊裝運輸轉移容易，易於拆裝，勞動強度小，操作簡單的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖是本實用新型的分布平面圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理做詳細敘述。
[0011]參照附圖，一種橇裝式連續管現場液壓矯直裝置，包括手推平臺車1，平臺車I檯面上設置有車載鋼製花紋的底板2，底板2前後設置有定位槽鋼3，在底板2的上面左右兩側設置有裝卸槽鋼4，左側的裝卸槽鋼4上面設置有工具箱5，底板2中間設置有電動泵站6，右側的裝卸槽鋼4上面設置有配件箱7，配件箱7上面設置有電控櫃8，電動泵站6的後面設置有固定液壓矯直主機10的豎立槽鋼9，豎立槽鋼9上方設置有盤線支架11。
[0012]所述的手推平臺車1:採用市面上可購的塑膠平臺車。最大載重300KG ;工作檯面尺寸750X600_ ;手柄可摺疊，具有鐵質腳輪制動裝置。手推平臺車的功能是作為整個裝備的載體和現場移動工具。
[0013]所述的鋼製花紋底板2:尺寸750 X 610 X 4mm，寬度大於手推平臺車塑膠臺面寬度5?10mm，以使和定位槽鋼連接後能順利從塑膠臺面插入和取出。鋼製花紋底板的功能:一是能防滑，具有強化性；二是為後續所有裝備提供安置平臺。
[0014]所述的定位槽鋼3:共2根，尺寸100 X 45 X 4_，長度與鋼製花紋底板長度一致。2根槽鋼凹槽朝下，腰部一側分別與鋼製花紋底板長度方向前後兩側採用焊接方法連接為一體。焊後，槽鋼凹槽上表面與鋼製底板花紋面在一個水平面上，而2根槽鋼腿部高出鋼製花紋底板兩側下表面。定位槽鋼的作用:一是作為鋼製花紋底板邊沿加強筋；二是腿部高出部分起定位作用，防止手推平臺車移動時底板滑落塑膠臺面。
[0015]所述的底板2上面左右兩側設置的裝卸槽鋼4:尺寸150 X 80 X 4mm，標準規格相同腰高的槽鋼，腿高較短，不易吊裝，採用板金方法加工本異形規格槽鋼。槽鋼凹槽朝下，腿部外兩側採用分段角焊縫與底板連接為一體。裝卸槽鋼的作用:一是吊裝運輸；二是充當底板的加強筋；三是作為液壓矯直主機的定位支架。
[0016]所述的電動泵站6提供矯直用液壓動力源，具有保壓功能。
[0017]所述的液壓矯直主機10:液壓矯直主機工具油缸與電動泵通過高壓輸油管相連，可實現行程和回程功能，油缸最大行程250 mm，可適應外徑25.4-88.9mm，壁厚彡5.16mm連續管的矯直。
[0018]所述的電控櫃8:控制油泵電機啟動、停止以及油缸活塞前進、後退。
[0019]所述的工具箱5，放置更換液壓矯直機壓頭等零部件用的扳手、鋼絲鉗等工具。
[0020]所述的配件箱7，放置各種配套的多規格壓頭及其它零部件。
[0021]所述的豎立槽鋼9:用於固定液壓矯直主機和盤線支架的立柱。將槽鋼豎立在底板上，腿部一側緊靠裝卸槽鋼腿部一側，豎立槽鋼下底面凹槽內外沿採用角焊縫與底板焊接為一體，下端腿部一側80mm處與裝卸槽鋼腰部一側加固焊接為一體，即豎立槽鋼固定於底板上。豎立槽鋼下端腰部中心開孔，孔位置與液壓矯直主機豎立時上下翼板連接孔位置等高，採用螺栓實現矯直主機下端與豎立槽鋼連接固定；在豎立槽鋼腰部兩側焊有兩個垂直於腰部的螺栓，螺栓位置在液壓矯直主機豎立時頂端向下50-60mm處，藉助兩個螺栓與半圓箍子將矯直主機圓柱形油缸上端與豎立槽鋼連接固定。
[0022]所述的盤線支架11，通過豎立槽鋼9在盤線支架11頂端焊有圍擋立柱，將較長高壓輸油管、電源線和控制線分區盤繞在圍擋立柱之間，這樣及節省空間，又方便運輸。
[0023]本實用新型的工作原理為:
[0024]現場工作時，卸下矯直主機，釋放電動泵用高壓輸油管及電源線和控制線，然後進行連續管的矯直施工，矯直時，手推平臺車I上所有其它液壓矯直輔助設備不需搬運，跟隨矯直主機移動。施工結束後，將矯直主機移回原處固定，收回高壓輸油管及電源線和控制線。
[0025]本實用新型適用的連續管的尺寸規格和級別是:管徑I』』 一31/2」，壁厚2.59—
5.16mm，屈服強度 482.65—551.6Mpa(70— 80Kpsi)的鋼製連續管。
【權利要求】
1.一種橇裝式連續管現場液壓矯直裝置，其特徵在於，包括手推平臺車(1)，平臺車(I)檯面上設置有車載鋼製花紋的底板(2)，底板(2)前後設置有定位槽鋼(3)，在底板(2)的上面左右兩側設置有裝卸槽鋼(4)，左側的裝卸槽鋼(4)上面設置有工具箱(5)，底板(2)中間設置有電動泵站出)，右側的裝卸槽鋼(4)上面設置有配件箱(7)，配件箱(7)上面設置有電控櫃(8)，電動泵站￠)的後面設置有固定液壓矯直主機(10)的豎立槽鋼(9)，豎立槽鋼(9)上方設置有盤線支架(11)。
2.根據權利要求1所述的連續管現場液壓矯直裝置，其特徵在於，所述的豎立槽鋼(9)用於固定液壓矯直主機(10)和盤線支架(11)的立柱，將豎立槽鋼(9)豎立在電動泵(6)後面的底板(2)上，採用焊接方法固定豎立槽鋼(9)底部於底板(2)上，豎立槽鋼(9)下端腰部中心開孔，孔位置與液壓矯直主機(10)豎立時上下翼板連接孔位置等高，採用螺栓實現矯直主機(10)下端與豎立槽鋼(9)連接固定；在豎立槽鋼(9)腰部兩側焊有兩個垂直於腰部的螺栓，螺栓位置在液壓矯直主機(10)豎立時頂端向下50-60mm處，通過兩個螺栓與半圓箍子將矯直主機(10)圓柱形油缸上端與豎立槽鋼(9)連接固定。
3.根據權利要求1所述的連續管現場液壓矯直裝置，其特徵在於，通過豎立槽鋼(9)在所述的盤線支架(11)頂端焊有圍擋立柱，將較長高壓輸油管、電源線和控制線分區盤繞在圍擋立柱之間。
【文檔編號】B21D3/00GK203917484SQ201420293785
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】劉彥明, 石凱, 王洪鐸 申請人:西安石油大學