一種用於抽水馬桶進水波紋管的橡膠組件材料的製備工藝的製作方法

2023-10-11 10:12:29 1

本發明涉及波紋管制造領域，更確切地說，是一種用於抽水馬桶進水波紋管的橡膠組件材料的製備工藝。

背景技術：

抽水馬桶進水波紋管是抽水馬桶重要部件之一，目前抽水馬桶進水波紋管多為金屬材料製成，而馬桶所處的環境一般較為潮溼，這樣金屬材質的波紋管很容易被鏽蝕，而採用一般的橡膠材料做成抽水馬桶進水波紋管耐低溫性能較差，導致波紋管的管體整體較脆，表面易皸裂，更換較為頻繁。

技術實現要素：

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種用於抽水馬桶進水波紋管的橡膠組件材料的製備工藝。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種用於抽水馬桶進水波紋管的橡膠組件材料的製備工藝，包含如下步驟：

①按重量份取如下原料：氯磺化聚乙烯橡膠60-70份，氯化丁基橡膠25-35份，丁腈橡膠10-18份，炭黑N339 6-12份，高嶺土5-8份，促進劑TETD 2-4份，促進劑TL 5-8份，2-硫醇基苯駢咪唑12-16份，DOTP間苯二甲酸酯8-15份，石蠟3-5份，潤滑劑WB42 5-10，硫磺0.5-1.5份；

②將氯磺化聚乙烯橡膠、氯化丁基橡膠、丁腈橡膠一起加入密煉機，溫度調節至80-85℃，密煉30-35分鐘，加入炭黑、高嶺土、促進劑TETD、促進劑TL，溫度減低到60-65℃，密煉20-25分鐘，再加入2-硫醇基苯駢咪唑、DOTP間苯二甲酸酯、石蠟、潤滑劑、硫磺，溫度升高到100-110℃，密煉10-15分鐘，自然冷卻後得合成橡膠；

③將所得合成橡膠材料浸泡在20-30％的硫酸銅溶液中，常溫下浸泡5-8小時，撈出晾乾；

④將合成橡膠材料加入開煉機，熱煉均勻後進行擠出成型，然後將成型後的橡膠條注入硫化設備中的模具內進行硫化處理，加壓240-260Kgf/cm2，溫度控制在180-185℃，硫化時間為100-120秒；

⑤將硫化處理後的橡膠條修邊，檢驗合格後即為成品。

本發明的製備工藝製成的橡膠組件材料具有較強的耐低溫性能和較高的韌性，用該材料製成的抽水馬桶進水波紋管不易被腐蝕，且可以在低溫下長期使用，波紋管機械性能較高且表面不易皸裂，大大延長了抽水馬桶進水波紋管的使用壽命。

具體實施方式

下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

[實施例1]

①按重量份取如下原料：氯磺化聚乙烯橡膠60份，氯化丁基橡膠25份，丁腈橡膠10份，炭黑N339 6份，高嶺土5份，促進劑TETD 2份，促進劑TL 5份，2-硫醇基苯駢咪唑12份，DOTP間苯二甲酸酯8份，石蠟3份，潤滑劑WB42 5，硫磺0.5份；

②將氯磺化聚乙烯橡膠、氯化丁基橡膠、丁腈橡膠一起加入密煉機，溫度調節至80℃，密煉30分鐘，加入炭黑、高嶺土、促進劑TETD、促進劑TL，溫度減低到60℃，密煉20分鐘，再加入2-硫醇基苯駢咪唑、DOTP間苯二甲酸酯、石蠟、潤滑劑、硫磺，溫度升高到100℃，密煉10分鐘，自然冷卻後得合成橡膠；

③將所得合成橡膠材料浸泡在20％的硫酸銅溶液中，常溫下浸泡5小時，撈出晾乾；

④將合成橡膠材料加入開煉機，熱煉均勻後進行擠出成型，然後將成型後的橡膠條注入硫化設備中的模具內進行硫化處理，加壓240Kgf/cm2，溫度控制在180℃，硫化時間為100秒；

⑤將硫化處理後的橡膠條修邊，檢驗合格後即為成品。

[實施例2]

①按重量份取如下原料：氯磺化聚乙烯橡膠70份，氯化丁基橡膠35份，丁腈橡膠18份，炭黑N339 12份，高嶺土8份，促進劑TETD 4份，促進劑TL 8份，2-硫醇基苯駢咪唑16份，DOTP間苯二甲酸酯15份，石蠟5份，潤滑劑WB42 10，硫磺1.5份；

②將氯磺化聚乙烯橡膠、氯化丁基橡膠、丁腈橡膠一起加入密煉機，溫度調節至85℃，密煉35分鐘，加入炭黑、高嶺土、促進劑TETD、促進劑TL，溫度減低到65℃，密煉25分鐘，再加入2-硫醇基苯駢咪唑、DOTP間苯二甲酸酯、石蠟、潤滑劑、硫磺，溫度升高到110℃，密煉15分鐘，自然冷卻後得合成橡膠；

③將所得合成橡膠材料浸泡在30％的硫酸銅溶液中，常溫下浸泡8小時，撈出晾乾；

④將合成橡膠材料加入開煉機，熱煉均勻後進行擠出成型，然後將成型後的橡膠條注入硫化設備中的模具內進行硫化處理，加壓260Kgf/cm2，溫度控制在185℃，硫化時間為120秒；

⑤將硫化處理後的橡膠條修邊，檢驗合格後即為成品。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。