將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具的製作方法
2024-02-12 10:19:15
專利名稱：將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具的製作方法
技術領域：
將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具
技術領域：
本實用新型涉及專用於製造、裝配、維護或修理電機的設備或夾具，特別是涉及用 於小型和微型電機將滾動軸承裝配到轉子軸上的專用夾具。
背景技術：
現有技術將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的方法，大多是用手動設備、氣動設備 或油壓機藉助專用夾具將轉子軸和滾動軸承按規定的技術要求同軸線地裝配在一起。現有技術將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具，參見圖5和圖6，包括設有 通孔11的底座10、壓頭20和固定在所述底座10上的軸承定位座30 ；所述軸承定位座30 上表面向下設有與滾動軸承60適配的內圓柱形凹腔31和中央通孔32，所述底座10上的通 孔11與所述軸承定位座30的中央通孔32共中心軸線，並且各自的直徑大於轉子軸51的 直徑；所述軸承定位座30的內圓柱形凹腔31和中央通孔32也共中心軸線；所述壓頭20固 定在手動設備、氣動設備或油壓機的活塞杆上；所述滾動軸承60放入所述軸承定位座30的 內圓柱形凹腔31內，令所述壓頭2 0壓在轉子組件50的轉子軸51前端或後端的端面或軸 肩處，使該轉子軸51後端或前端壓入滾動軸承60的中心內孔61中固定。該現有技術將滾 動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具有如下不足之處①在轉子軸51壓入滾動軸承60的過程中，整個滾動軸承60都承受了壓力，特別 是滾動軸承60內的各滾珠也會承受到壓力，這樣就會損壞該滾動軸承60內的各滾珠或滾 針；②整個專用夾具使得轉子組件50無法定位，可能壓斜壓偏，無法保證轉子組件50 與滾動軸承60的同心度，這樣很容易造成裝有該滾動軸承60的轉子組件50與電機的定子 組件之間不同心，使電機運轉時出現噪音偏大等缺陷；③操作不是很方便，生產效率低。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在於避免上述現有技術的不足之處而提供一種將 滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具，該專用夾具能保證滾動軸承裝配到轉子軸上後 不會受到損傷和轉子組件與該滾動軸承的同心度符合規定的技術要求，而且具有操作非常 方便和生產效率高等優點。本實用新型解決所述技術問題採用的技術方案是提供一種將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具，包括設有通孔的底座、壓 頭和軸承定位座；所述軸承定位座上表面往下設有與滾動軸承適配的內圓柱形凹腔和與該 內圓柱形凹腔共中心軸線的第一中央通孔；該專用夾具還包括轉子定位座，該轉子定位座 又包括固定在所述底座上的圓柱形下底部和與該下底部相聯接、外表呈一體圓柱面的中空 上部，該上部包容的、由其內圓柱面限定的空間的直徑略大於轉子組件之疊片堆的外直徑， 所述下底部設有第二中央通孔；所述軸承定位座嵌入所述下底部的第二中央通孔後，其頭部露出所述下底部的上表面，該軸承定位座的底面固定在所述底座上；所述底座上的通孔、 所述軸承定位座的內圓柱形凹腔和中央通孔，以及所述轉子定位座的下底部之第二中央通 孔和上部包容的空間，均擁有共同的中心軸線。將所述滾動軸承放入所述軸承定位座的內圓柱形凹腔內；再將固定有所述疊片堆 的轉子軸前端或後端插入所述滾動軸承中心內孔中，所述轉子組件之疊片堆的外表面位於 所述轉子定位座之上部包容的空間內，使其定位和接受導向；使所述壓頭壓在所述轉子軸 前端或後端的端面或軸肩處，該轉子軸的後端或前端遂被壓入所述滾動軸承中心內孔中固定。所述轉子定位座之上部被分割成凹面相向的左、右瓦片狀立壁，以及由所述左、右 瓦片狀立壁分割形成的前、後豁口。所述軸承定位座豎截面為「凸」形，亦即是有一級臺階的旋轉體，其上部圓柱體的 直徑比下部圓柱體的直徑小；所述轉子定位座之下底部的第二中央通孔為圓形通孔，該第 二中央通孔與所述軸承定位座的上部圓柱體適配；所述轉子定位座之下底部還設有與所述 第二中央通孔相連通和擁有更大直徑的第三中央圓形通孔，該第三中央圓形通孔與所述軸 承定位座的下部圓柱體適配。所述軸承定位座之內圓柱形凹腔的內底面向上設有與該內圓柱形凹腔共中心軸 線的圓柱形凸臺，所述第一中央通孔也貫穿該圓柱形凸臺；所述圓柱形凸臺的外直徑小於 所述滾動軸承之內圈的外直徑，而大於該滾動軸承之內圈的內直徑。。同現有技術相比較，本實用新型將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具之有 益效果在於1、特意設計一個固定在底座上的轉子定位座，使轉子軸壓入滾動軸承的中心內孔 的過程中，轉子組件之疊片堆的外表面位於所述轉子定位座之上部包容的、由其內圓柱面 限定的空間內，保證其有了定位和導向，不會壓斜壓偏，這樣可保證轉子組件與滾動軸承的 同心度在規定的技術要求內，而且具有操作非常方便和生產效率高等優點；2、特意在所述軸承定位座之內圓柱形凹腔的內底面向上設有與該內圓柱形凹腔 共中心軸線的圓柱形凸臺，該圓柱形凸臺的外直徑小於所述滾動軸承之內圈的外直徑，而 大於該滾動軸承之內圈的內直徑，這樣就保證了轉子軸壓入滾動軸承的過程中，整個滾動 軸承只有其內圈承受壓力，不會損壞該滾動軸承內的各滾珠或滾針，也不會損壞滾動軸承 內的其它結構，從而保證了滾動軸承裝配後不會受到損壞。綜上所述，本實用新型所述專用夾具能保證滾動軸承裝配到轉子軸上後不會受到 損傷和轉子組件與該滾動軸承的同心度符合規定的技術要求，而且具有操作非常方便和生 產效率高等優點。
圖1是本實用新型將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具之軸測投影示意 圖，圖中畫有轉子組件50 ；圖2是所述專用夾具之另一個方向的軸測投影示意圖，圖中畫有轉子組件50和滾 動軸承60 ；圖3是所述專用夾具的正投影剖視示意圖，圖中畫有轉子組件50和滾動軸承60 ；[0021]圖4是所述專用夾具工作狀態的正投影剖視示意圖，圖中轉子組件50和滾動軸承 60已裝配好，但是壓頭20還未被抬起；圖5是現有技術將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具之軸測投影示意圖， 圖中畫有轉子組件50和滾動軸承60 ；圖6是現有技術所述專用夾具的正投影剖視示意圖，圖中畫有轉子組件50和滾動 軸承60。
具體實施方式下面結合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參見圖1至圖4，一種將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具，包括設有通孔 11的底座10、壓頭20和軸承定位座30 ；所述軸承定位座30上表面往下設有與滾動軸承60 適配的內圓柱形凹腔31和與該內圓柱形凹腔31共中心軸線的第一中央通孔32 ；該專用夾 具還包括轉子定位座40，該轉子定位座40又包括固定在所述底座10上的圓柱形下底部41 和與該下底部41相聯接、外表呈一體圓柱面的中空上部42，該上部42包容的、由其內圓柱 面限定的空間425的直徑略大於轉子組件50之疊片堆52的外直徑，所述下底部41設有第 二中央通孔411 ；所述軸承定位座30嵌入所述下底部41的第二中央通孔411後，其頭部露 出所述下底部41的上表面，該軸承定位座30的底面固定在所述底座10上；所述底座10上 的通孔11、所述軸承定位座30的內圓柱形凹腔31和中央通孔32，以及所述轉子定位座40 的下底部41之第二中央通孔411和上部42包容的空間425，均擁有共同的中心軸線。將所述滾動軸承60放入所述軸承定位座30的內圓柱形凹腔31內；再將固定有所 述疊片堆52的轉子軸51前端或後端插入所述滾動軸承60中心內孔61中，所述轉子組件 50之疊片堆52的外表面位於所述轉子定位座40之上部42包容的空間425內，使其定位和 接受導向；使所述壓頭20壓在所述轉子軸51前端或後端的端面或軸肩處，該轉子軸51的 後端或前端遂被壓入所述滾動軸承60中心內孔中固定。參見圖1和圖2，為了方便觀測所述轉子軸51後端或前端壓入所述滾動軸承60中 心內孔時的狀況和方便取出轉子組件50，所述轉子定位座40之上部42被分割成凹面相向 的左、右瓦片狀立壁421、422，以及由所述左、右瓦片狀立壁421、422分割形成的前、後豁口 423,424ο參見圖3和圖4，為了方便所述軸承定位座30定位和固定，所述軸承定位座30豎 截面為「凸」形，亦即是有一級臺階的旋轉體，其上部圓柱體33的直徑比下部圓柱體34的 直徑小；所述轉子定位座40之下底部41的第二中央通孔411為圓形通孔，該第二中央通孔 411與所述軸承定位座30的上部圓柱體33適配；所述轉子定位座40之下底部41還設有 與所述第二中央通孔411相連通和擁有更大直徑的第三中央圓形通孔412，該第三中央圓 形通孔412與所述軸承定位座30的下部圓柱體34適配。參見圖2至圖4，為了保證滾動軸承60裝配到轉子軸51上後不會受到損傷，所述 軸承定位座30之內圓柱形凹腔31的內底面向上設有與該內圓柱形凹腔31共中心軸線的 圓柱形凸臺35，所述第一中央通孔32也貫穿該圓柱形凸臺35 ；所述圓柱形凸臺35的外直 徑小於所述滾動軸承60之內圈的外直徑，而大於該滾動軸承60之內圈的內直徑。參見圖1至圖4，下面描述使用本實用新型專用夾具將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的步驟一、將本實用新型專用夾具安裝在手動設備、氣動設備或油壓機上①將所述壓頭20固定在手動設備、氣動設備或油壓機的活塞杆上；②將所述底座10固定在該手動設備、氣動設備或油壓機的工作檯上，例如用螺絲 穿過所述底座10兩側的長條形孔15後擰緊。二、裝配①將所述滾動軸承60放入所述軸承定位座30的內圓柱形凹腔31內，並緊貼圓柱 形凸臺35 ；②再將固定有所述疊片堆52的轉子軸51前端或後端插入所述滾動軸承60中心 內孔61中，所述轉子組件50之疊片堆52的外表面位於所述轉子定位座40之上部42包容 的空間425內，所述空間425起定位和導向作用；③操作手動設備，或者是，啟動所述氣動設備或油壓機，使所述手動設備、氣動設 備或油壓機之活塞杆攜帶所述壓頭20向下運動，令所述壓頭20壓在所述轉子軸51前端 或後端的端面或軸肩處，使所述轉子軸51後端或前端壓入所述滾動軸承60中心內孔中固 定；④操作所述手動設備、氣動設備或油壓機，使所述手動設備、氣動設備或油壓機之 活塞杆攜帶所述壓頭20向上運動，將已裝配好滾動軸承60的轉子組件50從所述軸承定位 座30和轉子定位座40上拿出即可。重複步驟二，將滾動軸承60裝配到所述轉子軸51之另一端上。以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細， 但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制；應當指出的是，對於本領域的普通 技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 於本實用新型的保護範圍；因此，凡跟本實用新型權利要求範圍所做的等同變換與修飾，均 應屬於本實用新型權利要求的涵蓋範圍。
權利要求1.一種將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具，包括設有通孔(11)的底座(10)、 壓頭00)和軸承定位座(30)；所述軸承定位座(30)上表面往下設有與滾動軸承(60)適 配的內圓柱形凹腔(31)和與該內圓柱形凹腔(31)共中心軸線的第一中央通孔(32)；其特 徵在於還包括轉子定位座(40)，該轉子定位座00)又包括固定在所述底座(10)上的圓柱形 下底部Gl)和與該下底部Gl)相聯接、外表呈一體圓柱面的中空上部(42)，該上部02) 包容的、由其內圓柱面限定的空間G25)的直徑略大於轉子組件(50)之疊片堆(52)的外 直徑，所述下底部Gl)設有第二中央通孔Gll)；所述軸承定位座(30)嵌入所述下底部 (41)的第二中央通孔(411)後，其頭部露出所述下底部Gl)的上表面，該軸承定位座(30) 的底面固定在所述底座(10)上；所述底座(10)上的通孔(11)、所述軸承定位座(30)的內 圓柱形凹腔(31)和中央通孔(3 ，以及所述轉子定位座GO)的下底部Gl)之第二中央通 孔(411)和上部(42)包容的空間(425)，均擁有共同的中心軸線。
2.根據權利要求1所述的將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具，其特徵在於 所述轉子定位座GO)之上部0 被分割成凹面相向的左、右瓦片狀立壁021、422)，以及由所述左、右瓦片狀立壁(421、42幻分割形成的前、後豁口 023、似4)。
3.根據權利要求1所述的將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具，其特徵在於 所述軸承定位座(30)豎截面為「凸」形，亦即是有一級臺階的旋轉體，其上部圓柱體(33)的直徑比下部圓柱體(34)的直徑小；所述轉子定位座GO)之下底部Gl)的第二中 央通孔Gll)為圓形通孔，該第二中央通孔Gll)與所述軸承定位座(30)的上部圓柱體 (33)適配；所述轉子定位座GO)之下底部Gl)還設有與所述第二中央通孔(411)相連通 和擁有更大直徑的第三中央圓形通孔G12)，該第三中央圓形通孔012)與所述軸承定位 座(30)的下部圓柱體(34)適配。
4.根據權利要求1 3之任一項所述的將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具， 其特徵在於所述軸承定位座(30)之內圓柱形凹腔(31)的內底面向上設有與該內圓柱形凹腔(31) 共中心軸線的圓柱形凸臺(35)，所述第一中央通孔(32)也貫穿該圓柱形凸臺(35)；所述圓 柱形凸臺(3 的外直徑小於所述滾動軸承(60)之內圈的外直徑，而大於該滾動軸承(60) 之內圈的內直徑。
專利摘要一種將滾動軸承裝配到電機轉子軸上的專用夾具，包括設有通孔的底座、壓頭、軸承定位座和轉子定位座；軸承定位座上表面設有內圓柱形凹腔和第一中央通孔；轉子定位座包括固定在底座上的圓柱形下底部和中空上部，該上部包容的空間的直徑略大於疊片堆的外直徑，下底部設有第二中央通孔；軸承定位座嵌入下底部的第二中央通孔後，其頭部露出下底部的上表面；底座上的通孔、軸承定位座的內圓柱形凹腔和中央通孔，轉子定位座的下底部之第二中央通孔和上部包容的空間，均擁有共同的中心軸線。本實用新型專用夾具能保證滾動軸承裝配到轉子軸上後不會受到損傷和轉子組件與該滾動軸承的同心度符合規定的技術要求，具有操作非常方便和生產效率高等優點。
文檔編號H02K15/00GK201904694SQ20102068006
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月24日 優先權日2010年12月24日
發明者朱永祥, 謝偉 申請人:東明機電(深圳)有限公司