熱熔對接焊機用切削裝置的製作方法

2023-10-11 01:53:14 2

專利名稱：熱熔對接焊機用切削裝置的製作方法
技術領域：
熱熔對接焊機用切削裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種熱熔對接焊機，尤其涉及一種用於塑料管熱熔對接焊機的切削裝置。
背景技術：
[0002]熱熔對接是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融後相互對接融合，經冷卻固定連接在一起的方法。通常採用熱熔對接焊機來加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，並保持一定的壓力，經冷卻後達到熔接的目的。由於需對焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現象，因而在兩端面加熱前，需先進行端面切削工序，對於塑料管直徑較小的，通常採用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到平齊的目的，但對於尺寸較大的塑料管來說，由於相適配的圓盤刨刀尺寸較大，人工根本無法進行操作，不得不採用電動葫蘆吊裝的方法，但費工費時，影響生產效率。實用新型內容[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產效率高、操作方便的熱熔對接焊機用切削裝置。[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案來實現的[0005]本實用新型包括切削驅動機構，所述切削驅動機構由驅動電機、與驅動電機輸出端相連接的變速箱、與變速箱輸出端相連接的主動齒輪、與主動齒輪相嚙合的中間齒輪、與中間齒輪相嚙合的從動小齒輪、與從動小齒輪相嚙合的從動大齒輪組成，所述從動大齒輪中間設有中心軸，所述中心軸上設有刀盤，所述刀盤上設有刨刀。[0006]作為優選，所述驅動電機尾部設有擺動機構，所述擺動機構由輸出端相互鉸接的上油缸與下油缸組成。[0007]本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點與有益效果[0008]1、生產效率高。由於本實用新型採用自動化操作，無需人工操作，從而有效提高了生產效率。[0009]2、操作方便。由於本實用新型採用油缸擺動設計，通過油缸伸縮，實現本實新型工作位置與非工作位置的選擇，從而使操作方便。


[0010]附圖是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0011]
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的描述[0012]如附圖所示本實用新型包括切削驅動機構，切削驅動機構由驅動電機、與驅動電機輸出端相連接的變速箱、與變速箱輸出端相連接的主動齒輪2、與主動齒輪2相嚙合的中間齒輪3、與中間齒輪3相嚙合的從動小齒輪5、與從動小齒輪5相嚙合的從動大齒輪6組成，從動大齒輪6中間設有中心軸7，中心軸7上設有刀盤8，刀盤8上設有刨刀9，驅動電機尾部設有擺動機構，擺動機構由輸出端相互鉸接的上油缸10與下油缸11組成。
權利要求1.一種熱熔對接焊機用切削裝置，包括切削驅動機構，其特徵在於所述切削驅動機構由驅動電機、與驅動電機輸出端相連接的變速箱、與變速箱輸出端相連接的主動齒輪、與主動齒輪相嚙合的中間齒輪、與中間齒輪相嚙合的從動小齒輪、與從動小齒輪相嚙合的從動大齒輪組成，所述從動大齒輪中間設有中心軸，所述中心軸上設有刀盤，所述刀盤上設有刨刀。
2.根據權利要求1所述的熱熔對接焊機用切削裝置，其特徵在於所述驅動電機尾部設有擺動機構，所述擺動機構由輸出端相互鉸接的上油缸與下油缸組成。
專利摘要本實用新型公開了一種生產效率高、操作方便的熱熔對接焊機用切削裝置。它包括切削驅動機構，所述切削驅動機構由驅動電機、與驅動電機輸出端相連接的變速箱、與變速箱輸出端相連接的主動齒輪、與主動齒輪相嚙合的中間齒輪、與中間齒輪相嚙合的從動小齒輪、與從動小齒輪相嚙合的從動大齒輪組成，所述從動大齒輪中間設有中心軸，所述中心軸上設有刀盤，所述刀盤上設有刨刀。本實用新型適用於熱熔對接焊機中塑料管的切削。
文檔編號B23D7/10GK202293345SQ20112043366
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月29日 優先權日2011年10月29日
發明者傅芳英, 杜建偉, 湯仕堯 申請人:浙江錦宇楓葉管業有限公司