一種用於金屬表面處理的離子束加工單元的製作方法

2023-10-11 14:45:44

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，尤其涉及一種用於金屬表面處理的離子束加工單元。

背景技術：

金屬表面易生鏽、易腐蝕是世人皆知的現象，為此，金屬表面處理工藝應運而生，至今已有一百多年的歷史，它通過陽極溶解，陰極吸附的原理，在各種易氧化的金屬器件表面形成一層保護層。現今的金屬表面處理工藝比較簡單，一般是將金屬擦拭後對其進行加工，但是擦拭都需要人工進行，浪費大量人力物力，且工作效率低，擦拭後金屬處理效果不佳。

技術實現要素：

根據以上技術問題，本發明提供一種用於金屬表面處理的離子束加工單元，其特徵在於包括離子源、真空系統、控制系統、電源、移動輪、傳送帶、 衝洗設備、烘乾設備、離子槍，所述支架下側安裝有移動輪，所述支架上側安裝有控制系統，所述支架上安裝有傳送帶，所述傳送帶上側安裝有衝洗設備，所述衝洗設備後側為烘乾設備，所述烘乾設備後側安裝有真空系統，所述真空系統內側安裝有離子槍，所述離子槍和離子源連接，所述離子源安裝在真空系統上側，所述控制系統分別和真空系統、離子源、電源、傳送帶、衝洗設備、烘乾設備、離子槍連接，所述衝洗設備包括外殼、噴頭、水管、供水槽、回收槽、過濾器，所述衝洗設備外殼上側安裝有噴頭，所述噴頭通過水管和供水槽連接，所述供水槽通過水管和回收槽連接，所述供水槽和回收槽之間的水管安裝有過濾器，所述供水槽位於外殼下側。

所述控制系統上安裝有觸控顯示屏。

所述水管上安裝有閥門。

所述過濾器為可拆卸結構。

本發明的有益效果為：本發明為用於金屬表面處理的離子束加工單元，本發明為多種裝置組成的加工單元，清洗、烘乾、鍍膜依次完成，全程都是自動完成，不僅降低了工作人員的勞動強度，而且提高了工作效率。本發明設有衝洗設備，衝洗設備中的噴頭可以通過閥門進行噴頭水量的大小，可以將金屬表面徹底處理乾淨，避免衝洗不乾淨導致鍍膜的失敗。衝洗設備後側安裝有烘乾設備，衝洗後將金屬進行烘乾，烘乾後再進行鍍膜，烘乾操作可以避免衝洗後的水不乾淨導致鍍膜失敗。本發明將離子源、真空系統、離子槍相結合，在真空情況下完成離子鍍膜，確保鍍膜的成功率。本發明將清洗、烘乾、鍍膜為一體，通過控制系統進行控制，全稱自動化運行，提高工作過效率的同事也提高了操作精度。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明衝洗設備剖視圖。

圖3為本發明真空系統剖視圖。

如圖，離子源-1、真空系統-2、控制系統-3、電源-4、移動輪-5、傳送帶-6、 衝洗設備-7、烘乾設備-8、離子槍-9、外殼-10、噴頭-11、水管-12、供水槽-13、回收槽-14、過濾器-15、支架-16。

具體實施方式

如圖所示，對本發明進行進一步說明：

實施例1

本發明提供一種用於金屬表面處理的離子束加工單元，包括離子源1、真空系統2、控制系統3、電源4、移動輪5、傳送帶6、 衝洗設備7、烘乾設備8、離子槍9，支架16下側安裝有移動輪5，支架16上側安裝有控制系統3，支架16上安裝有傳送帶6，傳送帶6上側安裝有衝洗設備7，衝洗設備7後側為烘乾設備8，烘乾設備8後側安裝有真空系統2，真空系統2內側安裝有離子槍9，離子槍9和離子源1連接，離子源1安裝在真空系統2上側，控制系統3分別和真空系統2、離子源1、電源4、傳送帶6、衝洗設備7、烘乾設備8、離子槍9連接，衝洗設備7包括外殼10、噴頭11、水管12、供水槽13、回收槽14、過濾器15，衝洗設備7外殼10上側安裝有噴頭11，噴頭11通過水管12和供水槽13連接，供水槽13通過水管12和回收槽14連接，供水槽13和回收槽14之間的水管12安裝有過濾器15，供水槽13位於外殼10下側。控制系統3上安裝有觸控顯示屏。水管12上安裝有閥門。過濾器15為可拆卸結構。

實施例2

使用時，將操作指令輸入通過觸控顯示屏輸入控制系統3，控制系統3將指令發送到真空系統2、離子源1、電源4、傳送帶6、衝洗設備7、烘乾設備8、離子槍9，然後將需要處理的設備放置在傳送帶6上，金屬通過衝洗設備7進行處理，噴頭11對其進行衝洗，衝洗後的水落入下側的回收槽14，經過過濾器15過濾在通過水管12進入供水槽13，供水槽13再將水傳送給噴頭11，衝洗設備7對金屬衝洗後，金屬隨傳送帶6移動進入烘乾設備8，烘乾設備8對金屬進行烘乾，避免金屬殘留水漬，確保鍍膜的順利進行，最後金屬隨傳送帶6進入真空系統2，在真空系統2內離子槍9進行鍍膜，確保鍍膜的成功率。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護範圍。