一種泡棉成型裝置製造方法

2023-10-11 05:25:29 1

一種泡棉成型裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種泡棉成型裝置，包括支架；位於所述支架上方並與所述支架相固定連接的氣缸；位於所述氣缸正下方且沿原料進料方向並排放置的熱壓模和冷壓模，所述熱壓模和冷壓模均包括：底座、位於所述底座上方的下模板、下模板上方的凹模、凹模上方的凸模、凸模上方的上模板，所述凸模和凹模配合形成產品型腔，其中，所述氣缸的活塞杆分別帶動所述熱壓模和冷壓模的上模板及凸模上下往復運動，本實用新型很好地解決了現有技術中熱模和冷模時只能靠手工旋緊來卡住從而既費時費力且生產效率不高的問題。
【專利說明】一種泡棉成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種材料加工機械領域，是一種生產導電屏蔽材料的的機械，更具體地來說是一種導電泡棉成型裝置。
【背景技術】
[0002]導電泡棉是指在阻燃海綿上包裹導電布，經過一系列的處理後，使其具有良好的表面導電性，可以很容易用膠粘帶固定在需屏蔽器件上。其廣泛應用在rop電視、LCD顯示器、液晶電視、手機、筆記本計算機、MP3、通訊機櫃、醫療儀器等電子產品以及軍工、航天領域。
[0003]在實際生產導電泡棉的過程中，有一個將阻燃海綿與貼膜相貼合的工序，現有的生產加工設備主要是由人工來手工貼合，這樣既費時、費力又影響了生產效率，因此有必要對現有的導電泡棉成型機生產線進行改進和創新。
實用新型內容
[0004]鑑於以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在於提供一種泡棉成型裝置，用於解決現有技術中熱模和冷模時只能靠手工旋緊來卡住從而既費時費力且生產效率不高的問題。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供以下技術方案:
[0006]提供一種泡棉成型裝置，包括支架；位於所述支架上方並與所述支架相固定連接的氣缸；位於所述氣缸正下方且沿原料進料方向並排放置的熱壓模和冷壓模，所述熱壓模和冷壓模均包括:底座、位於所述底座上方的下模板、下模板上方的凹模、凹模上方的凸模、凸模上方的上模板，所述凸模和凹模配合形成產品型腔，其中，所述氣缸的活塞杆分別帶動所述熱壓模和冷壓模的上模板及凸模上下往復運動。
[0007]優選地，所述熱壓模和冷壓模的底座下方均連接固定有多根角柱。
[0008]優選地，所述熱壓模和冷壓模配合形成的產品型腔與泡棉產品適配。
[0009]優選地，所述角柱為4根，分別位於所述熱壓模和冷壓模的四角。
[0010]優選地，所述支架上端還設有一保護罩。
[0011]優選地,所述熱壓模的上模板和凸模之間設有一石棉塊。
[0012]優選地，所述活塞杆和所述上模板通過螺栓連接。
[0013]優選地，所述保護罩和所述上模板之間設有導向柱。
[0014]如上所述，本實用新型具有以下有益效果:利用氣缸來代替傳統的手動操作，並對模具的卡位進行優化，使其更便於更換；同時利用冷熱雙氣壓裝置進行壓製作業，使得泡棉可以快速成型，從而很好解決現有技術中熱模和冷模時只能靠手工旋緊來卡住從而既費時費力且生產效率不高的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1顯示為本實用新型一種泡棉成型裝置在一具體實施例中側面結構示意圖。
[0016]圖2顯示為圖1中A向的所述熱壓模的結構分解圖。
[0017]附圖標號說明
[0018]I 熱壓模
[0019]2 冷壓模
[0020]11，21 角柱
[0021]12，22 底座
[0022]13，23 下模板
[0023]14，24 凹模
[0024]141，241 型腔
[0025]15,25 凸模
[0026]16 石棉塊
[0027]17，27 上模板
[0028]3 活塞杆
[0029]31 導向柱
[0030]4 氣缸
[0031]5 支架
[0032]6 保護罩
【具體實施方式】
[0033]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0034]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的範疇。
[0035]如圖1，本實用新型提供一種泡棉成型裝置，圖1中示出了本實用新型一種泡棉成型裝置在一具體實施例中側面結構示意圖，從圖來看，所述泡棉成型裝置包括由多根立柱組成的支架5，該支架5頂部設置有至少一氣缸4，同時該支架5的頂部還被一保護罩6所包圍，保護罩6上還安裝有控制所述氣缸4的開關按鈕，該保護罩6用以保護安裝在該支架5頂部的氣缸4或其他構件，以及防止人員意外接觸到該構件或氣缸4上的電線而觸電；另夕卜，在所述氣缸4正下方並排對齊設有一個熱壓模I和一個冷壓模2,所述熱壓膜包括了底座12、位於所述底座12上方的下模板13、下模板13上方的凹模14、凹模14上方的凸模15、以及該凸模15上方的上模板17,其中，該凸模15和上模板17之間還夾著一層石綿塊16,該凹模14的上表面具有一通槽並與該凸模15配合以形成產品型腔141 ;與該熱壓膜一樣，該冷壓膜也同樣由底座22、位於所述底座22上方的下模板23、下模板23上方的凹模24、凹模24上方的凸模25、以及該凸模25上方的上模板27組成,其凹模24的上表面具有一通槽並與該凸模25配合以形成產品型腔241，該產品型腔241與熱壓膜上的產品型腔141在水平上對齊且大小相同，其中，所述氣缸4的活塞杆分別垂直連接熱壓膜的上模板和連接冷壓膜的上模板以帶動該熱壓模I上的上模板和凸模15以及冷壓模2的上模板和凸模25上下往復運動，所述活塞杆3和熱壓膜的上模板和連接冷壓膜的上模板為螺栓連接，而且所述氣缸4和所述上模板之間設有導向柱31，用以使所述氣缸4和熱壓膜及冷壓膜之間的連接更加穩固。
[0036]進一步地，為了更好地實施本實用新型，本實施例中對所述泡棉成型裝置還作了一些優選設計，其中，所述熱壓模I的底座12下方固定連接有4根角柱11，同時所述冷壓模
2的底座22下方也同樣固定連接有4根角柱21，且所述角柱分別位於所述熱壓模I和冷壓模2下方的四角上，所述熱壓膜的底座12和冷壓模2的底座22呈水平對齊；另外，見圖2，圖2示出了圖1中朝箭頭A方向視去的所述熱壓模I的結構分解示意圖，從圖2來看，該熱壓膜與冷壓膜的不同的是，熱壓膜的凸模15上多了一層石棉塊，該石棉塊主要用於使該凸模15上的溫度能均勻；
[0037]為了使本領域內的技術人員能更好地了解本實用新型，下面將簡單介紹下所述泡棉成型裝置的幾個工作原理:當需要對某一信號泡棉進行加工成型時，只要啟動氣缸4將所述熱壓模I的上模板17和冷壓模2的上模板27抬起，然後分別取下熱壓模I的凸模15和冷壓模2的凸模25並將待加工的泡棉放入熱壓板的凹模14上的型腔141和冷壓膜的凹模24上241內，再將所述熱壓模I的凸模15和冷壓模2的凸模25放回去並再次啟動氣缸4將所述述熱壓模I的上模板17和冷壓模2的上模板27放下從而將所述熱壓板上的凹模14和冷壓膜上的凹模24壓緊。
[0038]綜上所述，本實用新型利用氣缸4來代替傳統的手動操作，並同時利用冷熱雙壓模進行壓製作業，使得泡棉可以快速成型，從而很好解決現有技術中只能靠手工成型泡棉從而費時費力且生產效率不高的問題。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0039]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種泡棉成型裝置，其特徵在於，包括: 支架； 位於所述支架上方並與所述支架相固定連接的氣缸； 位於所述氣缸正下方且沿原料進料方向並排放置的熱壓模和冷壓模，所述熱壓模和冷壓模均包括: 底座、位於所述底座上方的下模板、下模板上方的凹模、凹模上方的凸模、凸模上方的上模板，所述凸模和凹模配合形成產品型腔，其中，所述氣缸的活塞杆分別帶動所述熱壓模和冷壓模的上模板及凸模上下往復運動。
2.根據權利要求1所述的泡棉成型裝置，其特徵在於:所述熱壓模和冷壓模的底座下方均連接固定有多根角柱。
3.根據權利要求1所述的泡棉成型裝置，其特徵在於:所述凸模和凹模配合形成的產品型腔與泡棉產品適配。
4.根據權利要求2所述的泡棉成型裝置，其特徵在於:所述角柱為4根，分別位於所述熱壓模和冷壓模的四角。
5.根據權利要求1所述的泡棉成型裝置，其特徵在於:所述支架上端還設有一保護罩。
6.根據權利要求1所述的泡棉成型裝置，其特徵在於，所述熱壓模的上模板和凸模之間設有一石棉塊。
7.根據權利要求1所述的泡棉成型裝置，其特徵在於:所述活塞杆和所述上模板通過螺栓連接。
8.根據權利要求1所述的泡棉成型裝置，其特徵在於:所述氣缸和所述上模板之間設有導向柱。
【文檔編號】B32B37/06GK203805450SQ201420089987
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】孫愛祥, 楊濤 申請人:重慶市鴻富誠電子新材料有限公司