用於氣動廢物壓縮機的局部控制系統的製作方法

2024-02-10 08:24:15

專利名稱：用於氣動廢物壓縮機的局部控制系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於權利要求1中前序部分提到的種類的氣動廢 物壓縮機的局部控制系統。
背景技術：
在已知的廢物壓縮機中，藉助於壓縮空氣來壓縮廢物。被壓縮的 廢物處於恆定的壓縮狀態，即使當廢物受到進一步壓縮時，這種壓力
仍被保持。在形成壓縮包所要求的80-90%的壓縮周期中，在被壓縮 的廢物的阻力施加的壓力等於活塞能夠施加的8巴的空氣壓力之前， 此時活塞處於其底部位置。當活塞處於其底部位置時，壓縮機繼續工 作，直到氣缸中的壓力達到8巴，此時壓縮機停止工作。氣缸的壓力 保持在8巴，直到新的一部分廢物將要被壓縮。當填料門打開時，快 速洩氣閥打開，致使壓縮氣缸排空空氣，並且活塞受彈簧力加載向上 運動到其頂部位置，因此，與活塞連接的壓縮板也向上運動，從而在 已經被壓縮的材料上方為新的一部分廢物留出空間。因此，已知的廢 物壓縮機是非常耗能的。

發明內容
本發明的目的是描述一種局部控制系統，通過該系統能耗能夠大 大減小。
通過在權利要求1的特徵部分中描述的控制系統能夠實現這一目 的實現。在活塞處於其底部位置時，這種裝置停止對壓縮機供應空氣。
根據本發明的壓縮機在壓縮周期中在從1到最大8巴的過程中工 作，在所述過程中，活塞到達底部位置，直到被充分壓縮的廢物的數量能夠施加的反作用力等於氣缸的壓縮動力。
噪聲水平將被降低，因為這是與氣壓和空氣量成比例的。 因為耗氣量降低，壓縮機能更快地工作並且能夠使用更小容量的
壓縮機。這也意味著更低的壓縮機維護成本和更長的壓縮機壽命。
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的節制閥的定位。
權利要求3描述了根據本發明的另一個實施例和用於本發明的局 部控制系統的節制閥的定位。
權利要求4描述了根據本發明的第三個實施例和用於本發明的局 部控制系統的節制閥的定位。


下面參考附圖詳細說明本發明，其中 圖l是門打開的廢物壓縮機的前透視圖， 圖2是底部的門關閉的廢物壓縮機的前視圖， 圖3是廢物壓縮機的上部的剖視圖，
圖4是用於具有已知的控制系統的廢物壓縮機的氣缸的示意圖，
圖5是用於具有已知的控制系統及根據本發明的局部控制系統的 廢物壓縮機的氣釭的示意圖，
圖6是對應於圖5所示的圖解，其中，局部控制系統中的節制閥 有另外的實施例和定位，以及
圖7是對應於圖5所示的圖解，其中，局部控制系統中的節制閥 有第三實施例和定位。
具體實施例方式
圖1和圖2示出氣動廢物壓縮機，包括具有圖3的壓縮活塞2的 壓縮氣缸1廢物，壓縮活塞2能夠藉助於壓縮空氣沿著從氣缸的頂部 到底部的方向運動，也能夠藉助於彈簧沿著相反方向運動。活塞2通 過活塞杆4與壓縮板3連接。壓縮板3可滑動地安裝在壓縮氣缸1下面的壓縮室5中，通過上部的門6壓縮室5中能夠填加待壓縮的材料, 例如廢紙。已經被壓縮的廢物能夠通過另一個門7取出，門7位於門 6的下方。廢物壓縮機安裝在支腿8上。
如圖4所示，壓縮氣缸1在頂部與安全閥9和快速洩氣閥IO連接， 快速洩氣閥10通過線11與手控閥12連接，手控閥12能夠設置在前 面的位置，此時活塞2向下移動；所示的第二，即中間位置，此時活 塞2鎖定；然後通過設定在後面的位置，活塞返回。在進氣側，手控 閥12與兩個閥13和14連接，閥13和14連接於門6上的鉸鏈。當門 6關閉時，閥13和14打開；當門6打開時，閥13和14關閉。這兩 個閥13和14通過線與壓力調節器15連接在一起。閥14與壓縮機16 連接。
廢物壓縮機以下面的方式操作並發揮作用。
a. 門6打開，將待壓縮的廢物》文入壓縮室5，
b. 閥12設置在其前面的位置，
c. 門6關閉，
d. 當門6關閉時，閥13和14^皮起動，
e. 活塞2通過在板3上施加壓力壓縮材料，
f. 當門6上的手柄打開時，閥13和14關閉使空氣到達氣缸1，從 而，活塞藉助彈簧返回其頂部位置，
g. 新的一部分廢物填入壓縮室5，流程從步驟c重複直到壓縮機 被填滿，
h. 從這點開始，閥12被放置在其中間位置，以便將壓縮板鎖定在 廢物處於壓力下的這個位置，
i. 兩個門6和7都打開，大包的材料在壓力下被綁好，
j.閥12置於其後面的位置，致使壓縮板3返回其頂部位置，
k.廢物包被取出，並且
l.過程從a項開始重複。
本壓縮機典型地以這種方式被使用，即操作者打開門6把廢物扔 進壓縮機，之後關上門離開。現在壓縮機等著氣缸1的壓力增加到8
6巴。當更多的廢物到來時，門6打開，氣缸1中的空氣通過快速洩氣 閥IO釋放出來，然後，壓縮板3返回到其頂部位置，新的廢物被填入 壓縮機，等等。
在來自於壓縮的阻力大於活塞2施加的8巴壓力之前，由於活塞 到達底部位置之前的80-90%的時間內產生大量的能量消耗。
根據本發明，廢物壓縮機的控制系統併入了包含止回閥17和節制 閥18的局部控制系統，止回閥17關閉用於使壓縮空氣進入氣缸1， 節制閥18的進氣側通過線19與在止回閥17前面的線線11連接，節 制閥18的排氣側通過線20與在止回閥17後面的線線11連接。當活 塞2處於氣缸2的其最低的底部時，還存在使節制閥18關閉的裝置， 因此停止給壓縮機供給供氣；當新的廢物填入壓縮機，活塞2上升時， 再次打開節制閥18。
因此氣缸1中的壓力在預備壓縮周期最多達到1至最大值8巴， 直到廢物的數量大到足以增加到8巴的反作用壓力，以及直到壓縮完 成。
如圖5所示，節制閥18可配備球形凸起端21和復位彈簧，並且 安裝在氣缸1底部的下面，使得球形凸起端21延伸入氣缸1內較短的 距離，並且，當活塞2處於其底部位置時，球形凸起端21被活塞2 觸發，由此閥18關閉。
如圖6所示，節制閥18可以安裝在氣缸1的外部並配備帶有滾輪 23的搖臂22,滾輪23靠在活塞杆4上，活塞杆能夠帶有凹槽，當活 塞2處於其最低位置時，凹槽能容納滾輪23。
如圖7所示，閥18可以在一端配備磁體24,並且磁體24安裝在 氣缸外側的底部，磁體24面向氣缸。活塞是磁性的，因此，磁體24 被活塞拉動，當活塞處於其底部位置時，使得所述閥關閉。
權利要求
1.一種用於氣動廢物壓縮機的局部控制系統，所述氣動廢物壓縮機包括帶有壓縮活塞(2)的壓縮氣缸(1)，所述壓縮活塞(2)藉助於壓縮空氣能夠沿著從所述壓縮氣缸的頂部向底部的方向活動，並且藉助於彈簧沿著相反方向運動，所述壓縮活塞(2)通過活塞杆(4)致動壓縮板(3)，壓縮板(3)能夠滑動地安裝在壓縮氣缸(1)下面的壓縮室(5)內，通過第一門(6)，使待壓縮的材料例如廢紙能夠堆積在壓縮室(5)內；之後，被壓縮的廢物能夠通過所述第一門(6)下方的另一個門(7)取出，壓縮氣缸(1)的頂部連接於快速洩氣閥(10)，快速洩氣閥(10)通過線(11)連接於手動操作控制閥(12)，所述手動操作控制閥(12)能夠放置在前部位置-所述壓縮活塞(2)向下，中央位置-所述壓縮活塞(2)鎖定，以及後部位置-所述壓縮活塞(2)返回，在進氣側上的手動操作控制閥(12)連接於兩個閥(13，14)，當所述第一門(6)關閉時，所述兩個閥(13，14)打開使來自壓縮機(16)的壓縮空氣進入，並且當所述第一門(6)打開時，所述兩個閥(13，14)保持關閉，其特徵在於，局部控制系統包括止回閥(17)和節制閥(18)，止回閥(17)接入線(11)並且關閉以便壓縮空氣進入所述壓縮氣缸(1)，節制閥(18)的進氣側通過線(19)連接於在止回閥(17)前面線的線(11)，節制閥(18)的排氣側通過線(20)連接於在止回閥(17)後面的線(11)，並且，還具有當所述壓縮活塞(2)處於所述壓縮氣缸(1)中其最底部位置時使節制閥(18)關閉的裝置，因此停止向所述壓縮機供給空氣，並且，當活塞(2)從其底部位置上升時，和當新的廢物填入所述壓縮機時，節制閥(18)再次打開。
2. 根據權利要求1所述的局部控制系統，其特徵在於，節制閥(18 ) 配備球形凸起端(21)和復位彈簧，並且節制閥(18)安裝在氣缸(1) 的底部下面，使得球形凸起端(21)延伸進入氣缸(1)較短的距離， 並且當活塞(2)處於其底部位置時，球形凸起端(21)被活塞(2)致動，由此節制閥(18)關閉。
3. 根據權利要求l的局部控制系統，其特徵在於，節制閥(18) 安裝在氣缸(1 )的外部，並且配備具有滾輪(23 )的彈簧加載搖臂(22 ), 滾輪(23)抵靠設置有凹槽的活塞杆(4),活塞杆(4)被設置成形為 當活塞處於最低的位置時，使滾輪(23)與凹槽配合，由此節制閥(18) 關閉。
4. 根據權利要求l的局部控制系統，其特徵在於，節制閥(18) 是復位彈簧，並且在一端配備磁體(24)，節制閥(18)安裝在氣缸(1) 外側的底部，磁體(24)轉向氣缸(1)，並且活塞(2)是磁性的，因 此當活塞(2)處於最低的位置時，所述磁體被活塞(2)拖動，由此 節制閥(18)關閉。
全文摘要
用於壓縮廢物例如廢紙的氣動壓縮機包括帶有活塞(2)的壓縮氣缸(1)，活塞(2)通過活塞杆(4)起動壓縮板(3)，壓縮板(3)可滑動地安裝在具有上門(6)和下門(7)的壓縮室(5)內，通過上門(6)，廢紙被放入所述壓縮機，通過下門(7)壓縮完成的包能夠被取出，壓縮發生在一系列的壓縮周期中，每次壓縮周期都裝入新的一部分廢物，直到廢物能夠提供的反壓力等於活塞(2)能夠施加的8巴的壓力。在壓縮成包所必要的80-90％的壓縮周期中，活塞(2)到達氣缸的底部位置，並且每次氣缸(1)中的壓力都達到8巴的壓力。根據本發明，部分控制系統併入包括節制閥(18)的控制系統，當活塞到達其底部位置時，節制閥(18)關閉使得壓縮空氣進入氣缸(1)。結果，在80-90％的壓縮周期中形成在氣缸(1)中的壓力大大減小。因此，能力損耗和噪音程度相應地減小。
文檔編號B30B9/30GK101636260SQ200880008443
公開日2010年1月27日 申請日期2008年3月12日 優先權日2007年3月15日
發明者K·斯坎內魯普 申請人:Mil技術壓捆機公司