機組一體式錐形雙螺杆餵料機的製作方法
2023-10-11 04:53:19
專利名稱：機組一體式錐形雙螺杆餵料機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑膠造粒餵料機，特別是涉及一種與機組連為一體的小型錐 形雙螺杆餵料機。
背景技術：
在傳統的塑膠造粒生產中，成分不同的塑膠原料組份需要經過初步的混合後，再 進行加溫密煉，加溫密鍊形成的大體積團狀熔融物料因為缺少相應的餵送機構分量餵料給 擠出機(擠出機的吃料特性限制)，因此需要將密鍊形成的大體積團狀熔融物料運送至某 單獨場地，在其冷卻後通過專用的開煉機對大體積團狀熔融物料進行開煉、壓片、切片等復 雜工序，方可製成相應塑膠片條，以供應給擠出機擠出造粒。上述複雜的工序不僅需要大量的時間進行冷卻、再加熱，工作效率低，並且對人 力、物力、空間是一種巨大的浪費；同時，溫變的過程將釋放大量的有毒氣體及部分煙霧， 致使作業環境惡劣，導致操作人員患職業病的機率大大增加。為了實現了塑膠原料混 合一密煉一錐雙餵料一擠出機一造粒的連續生產，本申請人曾提出了錐形雙螺杆 餵料機，即中國專利申請號201020136158. 9，實用新型名稱為《錐形雙螺杆餵料機》，其提出 了簡化從密煉到餵料的工序，實現不間斷、穩定連續餵料給擠出機；但該錐形雙螺杆餵料機 的餵料筒體和電機連為一體，其體積大，而且不便與機組連接為一體，使用不方便，佔用空 間大，並且與單螺杆擠出機連接較為複雜，從而不與機組相適配，影響其使用的範圍以及機 組的生產效率。
實用新型內容為了解決現有技術上的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、體積小和安裝方 便的機組一體式錐形雙螺杆餵料機，其擠出機機組連為一體，縮減密煉到餵料工序的設備， 實現不間斷、穩定連續餵料給擠出機。為了達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案是機組一體式錐形雙螺杆餵 料機，包括機架、設置在機架上的擠出機機組以及控制面板；所述擠出機機組中設有擠出主 機，其特徵在於，所述機架上還設有連接擠出主機餵料筒的錐形餵料機，該錐雙餵料機安裝 在擠出主機一側，並通過機架與擠出主機連為一體；所述錐形餵料機包括錐形機筒和設置 在錐形機筒內的錐形雙螺杆，在所述錐形機筒的一端安裝有齒輪箱和減速機，所述減速機 的輸出軸與齒輪箱主軸的一端通過聯軸器相連接，齒輪箱主軸的另一端與錐形雙螺杆相連 接，所述錐形機筒的另一端設有與擠出主機餵料筒的餵料口適配的出料安裝盤，便於與餵 料筒的餵料口連接；在錐形機筒的下方安裝有帶動減速機運行的電機，所述電機與減速機 通過皮帶傳動，本實用新型通過改變電機以及減速機的安裝位置，縮小了其佔用面積。前述的機組一體式錐形雙螺杆餵料機，其中，所述錐形雙螺杆包括主錐形螺杆和 副錐形螺杆，在所述齒輪箱主軸上設有主動齒輪和與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述主 動齒輪與主錐形螺杆相連接，所述從動齒輪與副錐形螺杆相連接。[0007]前述的機組一體式錐形雙螺杆餵料機，其中，所述出料安裝盤上還設有夾板，加固 與餵料筒的連接。前述的機組一體式錐形雙螺杆餵料機，其中，所述主錐形螺杆和副錐形螺杆在機 筒內同方向轉動。本實用新型通過將錐形機筒合理的安裝在擠出機機組的機架上，並與機組連為一 體，將電機安裝在錐形機筒的下方，其通過皮帶傳動錐形雙螺杆的運行，減少安裝的空間， 簡化了從密煉到餵料的工序，提高了工作效率，其結構簡單、安裝穩定，使用方便，並達到了 節能降耗的目的，減少了汙染。
圖1為本實用新型的一實施例；圖2為本實用新型的錐雙餵料機的結構示意圖；圖3為本實用新型的俯視圖；圖4為本實用新型的錐雙餵料機的內部結構示意圖；圖5為本實用新型的另一實施例。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖1和圖5所示，機組一體式錐形雙螺杆餵料機，包括機架10、安裝在機架10上 的擠出機機組以及控制整個機組運行的控制面板11 ；該控制面板11安裝在機架10的一側 上，便於工作人員的操作。上述擠出機機組包括擠出主機20和密煉機40，在機架10上還安 裝有小型的錐雙餵料機30，該錐雙餵料機30安裝在擠出主機20的一側，並通過機架10與 擠出主機20連為一體。參見圖2，錐形餵料機30包括錐形機筒31和設置在錐形機筒31內的錐形雙螺杆 33，在錐形機筒上端設有加料漏鬥32，便於對餵料機進行加料。在錐形機筒31的大頭端安 裝齒輪箱34，該齒輪箱34連接有帶動齒輪箱34運行的減速機35，在錐形機筒31的下方即 減速機35的下方安裝有輸出電壓為101KV的電機36，該電機36的主軸和減速機35的輸入 軸分安裝有皮帶輪，該電機36通過皮帶34帶動減速機35的運行，以達到減少錐雙餵料機 的體積，同時，便於安裝在機組的機架上，減少佔用面積空間。本實施例中，參見圖3和圖4，錐形雙螺杆33包括主錐形螺杆331和副錐形螺杆 332，在齒輪箱34內設有主動齒輪341和與主動齒輪341相嚙合的從動齒輪342，該主動齒 輪341與主錐形螺杆331相連接，所述從動齒輪342與副錐形螺杆332相連接。所述減速 機35的輸出軸與齒輪箱主軸的一端通過聯軸器相連接，齒輪箱主軸的另一端與主錐形螺 杆331相連接。在錐形機筒31的另一端設有出料口，在出料口上安裝有出料安裝盤38，該出料安 裝盤38與擠出主機餵料筒的餵料口適配，便於與餵料筒的餵料口連接。在出料安裝盤38 上還設有夾板39，通過夾板39將出料安裝盤38與餵料筒的餵料口連接位置進行卡合，以便 加固與餵料筒的連接。上述餵料筒體31位於密煉機的一側，其安裝在同一機架上，構成一體化結構。本實用新型時，通過錐雙餵料機30與機組相連接，實現了塑膠原料混合一密煉一錐雙餵 料一擠出機一造粒的連續生產，簡化了從密煉到餵料的工序。同時，本實用新型具有結構緊湊，使用方便，安裝穩定的優點，將電機36安裝在錐 形機筒31的下方，其通過皮帶37傳動錐形雙螺杆33的運行，減少安裝的空間，簡化了從密 煉到餵料的工序，提高了工作效率，其結構簡單、安裝穩定，使用方便，並達到了節能降耗的 目的，減少了汙染。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型 要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求機組一體式錐形雙螺杆餵料機，包括機架、設置在機架上的擠出機機組以及控制面板；所述擠出機機組中設有擠出主機，其特徵在於，所述機架上還設有連接擠出主機餵料筒的錐形餵料機，該錐雙餵料機安裝在擠出主機一側，並通過機架與擠出主機連為一體；所述錐形餵料機包括錐形機筒和設置在錐形機筒內的錐形雙螺杆，在所述錐形機筒的一端安裝有齒輪箱和減速機，所述減速機的輸出軸與齒輪箱主軸的一端通過聯軸器相連接，齒輪箱主軸的另一端與錐形雙螺杆相連接，所述錐形機筒的另一端設有與擠出主機餵料筒的餵料口適配的出料安裝盤；在錐形機筒的下方安裝有帶動減速機運行的電機，所述電機與減速機通過皮帶傳動。
2.根據權利要求1所述的機組一體式錐形雙螺杆餵料機，其特徵在於所述錐形雙螺 杆包括主錐形螺杆和副錐形螺杆，在所述齒輪箱主軸上設有主動齒輪和與主動齒輪相嚙合 的從動齒輪，所述主動齒輪與主錐形螺杆相連接，所述從動齒輪與副錐形螺杆相連接。
3.根據權利要求1所述的機組一體式錐形雙螺杆餵料機，其特徵在於所述出料安裝 盤上還設有夾板。
4.根據權利要求2所述的機組一體式錐形雙螺杆餵料機，其特徵在於所述主錐形螺 杆和副錐形螺杆在機筒內同方向轉動。
專利摘要本實用新型公開了一種機組一體式錐形雙螺杆餵料機，包括機架、設置在機架上的擠出機機組以及控制面板；擠出機機組設有擠出主機機架上還設有連接擠出主機餵料筒的錐形餵料機，錐形餵料機安裝在擠出主機一側，並通過機架與擠出主機連為一體；減速機的輸出軸與齒輪箱主軸的一端通過聯軸器相連接，齒輪箱主軸的另一端與錐形雙螺杆相連接，錐形機筒的另一端設有與擠出主機餵料筒的餵料口適配的出料安裝盤；在錐形機筒的下方安裝有帶動減速機運行的電機，所述電機與減速機通過皮帶傳動。本實用新型減少了安裝的空間，簡化了從密煉到餵料的工序，提高了工作效率，其結構簡單、安裝穩定，使用方便，並達到了節能降耗的目的，減少了汙染。
文檔編號B29C47/10GK201745147SQ20102028745
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月10日 優先權日2010年8月10日
發明者劉豐田, 王永勤 申請人:崑山科信橡塑機械有限公司