鉛酸蓄電池膠封結構上蓋的製作方法

2023-10-11 20:42:09

本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池膠封結構上蓋，屬於鉛酸蓄電池製造領域。

背景技術：

鉛酸蓄電池歷史悠久，是目前使用規模最大、應用範圍最廣的二次電池。雖然，從上世紀中後期以來二次電池發展迅速，新型的二次電池不斷成功開發與應用，但鉛酸自身的特點與優勢決定了在未來相對長的一段時期內，其在二次電池家族中的龍頭地位仍不可動搖。

鉛酸蓄電池主要由正極板、負極板、電解液、隔膜、殼體等組成。電解液是通過將濃稀硫酸按照一定的比例與水混合配置而成的稀硫酸水溶液（質量百分比濃度約30%~40%）。稀硫酸是一種腐蝕性、滲透性極強的液體，當蓄電池發生漏液時，輕微的漏液會腐蝕地面和設備，造成環境汙染，嚴重漏酸時會形成短路、打火，甚至引起蓄電池殼體燃燒、設備著火。因此，解決鉛酸蓄電池的密封問題、防止蓄電池出現漏液，一直是蓄電池生產廠家和市場客戶十分關注的問題。

鉛酸蓄電池的殼體包括電池上蓋和電池桶。發生化學反應所需的材料裝入電池桶後，對電池上蓋和電池桶進行密封，確保兩者之間完全密封。將密封后的半成品從上蓋自帶的閥口處注入電解液進行充放電活化，活化後的蓄電池就具備了蓄電池的基本性能與化學特性，最後在上蓋的閥口安裝具有單向氣體導通的安全閥。

目前蓄電池行業內上蓋與電池桶的密封方式主要有兩種——膠封和熱封。熱封是採用加熱後的金屬熱板燙熔上蓋和電池桶接合面，然後通過外部壓力將熱熔面進行壓合，熱熔面冷卻後緊緊粘連在一起而達到密封效果；膠封通常是在上蓋與電池桶封合部位採用雙組份的環氧樹脂膠，通過膠液固化進行封合的一種相對操作簡單的密封方式。

為保證密封效果，通常的膠封結構必須包含膠槽和榫頭兩部分。膠封作業時將適量的膠液倒入膠槽，然後將上蓋或電池桶的榫頭插入對應的膠槽中，當膠液固化後，上蓋和電池桶之間就形成了密封。傳統的膠封結構是上蓋上設有單榫頭，只能形成一道密封，密封效果不好，而且膠封時，膠液容易溢出外殼的外側，增加後道工序擦膠的難度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種密封可靠，避免或減少擦膠麻煩的鉛酸蓄電池膠封結構上蓋。

本實用新型的技術方案是：鉛酸蓄電池膠封結構上蓋，其背面周邊有垂直於上蓋的榫頭和榫頭外圍的外側凹面，其改進之處是所述榫頭由主榫頭和次榫頭組成，主榫頭在外，次榫頭在內，兩榫頭之間有凹槽面，該凹槽面到主榫頭頂端的距離小於所述外側凹面到主榫頭頂端的距離。

所述凹槽面和外側凹面到主榫頭頂端的距離之差為2～10mm；次榫頭的厚度與高度分別小於主榫頭的厚度和高度。

本實用新型就是在傳統單一榫頭結構的基礎上，在內側再增加一個次榫頭。與主榫頭相比，次榫頭相對較小，並且兩榫頭之間的凹槽面低於主榫頭外側的外側凹面。

本實用新型相比現有技術有如下優點：

1、本實用新型設有主、次兩榫頭，形成二道密封，增加膠封面積，就能夠顯著提高上蓋與桶之間的密封效果；

2、兩榫頭之間的凹槽面低於主榫頭外側凹面，膠封時多餘的膠流向桶內側，不會或較少溢至殼體外側，從而避免或減少擦膠麻煩。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明：

如圖所示：一種2V500Ah鉛酸蓄電池膠封結構的上蓋1為雙榫頭結構，電池桶採用通常的「U」型膠槽結構。電池裝配時將一定量的環氧樹脂膠（含固化劑）倒入膠槽。主榫頭4從上而下插入膠槽，當膠槽中的膠液固化後，上蓋與電池桶之間形成了第一道密封；部分膠液被主榫頭4從膠槽擠出，當溢出的膠液與上蓋的次榫頭2接觸並逐漸固化時又形成了第二道密封。

在主榫頭4插入膠槽後，由於凹槽面3比外側凹面5低3.5mm，從而保證膠液主要向電池桶內側溢出，不會或很少因膠液從外側凹面溢出而增加後道工序擦除殘膠的難度。

經試驗，雙榫頭結構上蓋裝配的蓄電池漏酸率是普通電池的10%左右。

本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可採用現有技術加以實現。