一種自調鉗的製作方法
2023-10-11 04:42:34 1
一種自調鉗的製作方法
【專利摘要】一種自調鉗，包括兩通過鉸合軸樞接的本體，各本體上分別設有鉗嘴、鉗腿及握柄部。在其樞接區域內，一本體上設有一帶齒平面的滑槽，槽內安裝鉸合軸。所述鉸合軸端部還設有一帶嚙合齒的滑塊，嚙合齒可與滑槽內齒平面相互嚙合。兩鉗腿之間還設有一連杆機構，其包括兩摺疊杆、一中間連接杆和一固設於中間連接杆的板簧。兩摺疊杆分別樞接於兩鉗腿上，其上還分別設有一收容部以容納板簧的左右兩翼。其中一摺疊杆上還設有一缺口及一圓孔，缺口可與轉動連接於其中一鉗腿上的閉鎖件上的凸塊相扣合，圓孔則用於固定位於所述鉗腿內的一拉簧，拉簧的另一端固定於鉗腿上。該自調鉗結構簡單，使用方便，製造成本低，能快速調節鉗口大小，提高使用者的工作效率。
【專利說明】—種自調鉗
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自調鉗，尤其涉及一種可快速夾持工件且穩定鎖止的自調鉗。
【背景技術】
[0002]鉗子，作為一種用於夾持、固定加工工件或者扭轉、彎曲、剪斷金屬絲線的手工工具，在許多領域被廣泛應用。而自調鉗，作為一種可針對所夾持工件的大小和形狀對鉗口進行適當調節的特殊鉗子，在機加工、維修以及製造等領域的運用尤為廣泛。
[0003]目前，市面上大多數自調鉗大多採用在鉗子的兩本體樞接區域內設置棘爪嚙合裝置來對鉗口的開口大小進行調節並鎖止，亦或是在此基礎上，於鉗子的兩鉗腿之間增設控制臂或是套筒伸縮裝置，使得兩本體始終保持一定距離，鉗口也保持在開口狀態。此種方式的設計弊端在於，若僅僅採用棘爪嚙合裝置，夾持工件後，則需使用者進行手動調節以分開本體，使鉗口恢復到夾持工件前的最大開口狀態。而增設了控制臂或套筒伸縮裝置之後，雖然在使用者進行夾持工作之後，鉗口會自動回復到使用前的最大開口狀態，但該種結構需要較高的組裝精度和製造工藝，一旦套筒、彈簧、伸縮杆等主要零部件的軸線稍有偏差，將會大大影響使用效果。如此一來，製造成本也將相應增加。同時，控制臂或套筒伸縮裝置為線性結構，當鉗嘴張開到最大開口位置時，兩鉗腿之間的距離也將相應增加到最大，對於部分手掌較小的女性使用者而言，這個最大距離並不方便握持和使用。因此，很有必要對現有自調鉗結構進行一定的改進和優化。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是改進現有自調鉗的結構和功能，使其設計更簡潔，結構更簡單，在能夠實現快速自調的同時，降低工藝要求，節省製造成本，適應更多使用者的使用需求。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案為:一種自調鉗，包括通過鉸合軸樞接的第一本體、第二本體，所述第一、第二本體分別包括鉗嘴、鉗腿以及握柄部，所述鉗嘴形成在所述第一、第二本體的樞接區域上方，所述鉗腿及握柄部形成在所述第一、第二本體的樞接區域下方，所述第一、第二本體之間進一步設有連杆機構，所述連杆機構包括分別樞接於所述第一本體、第二本體的第一摺疊杆、第二摺疊杆，連接所述第一摺疊杆、第二摺疊杆的中間連接杆，以及固設於所述中間連接杆的板簧，所述板簧的兩翼延伸收容於所述第一摺疊杆和第二摺疊杆。
[0006]進一步地，所述中間連接杆為對稱結構，左右兩端都為弧形耳，所述弧形耳分別樞連於所述第一摺疊杆和所述第二摺疊杆。
[0007]進一步地，在所述第一摺疊杆、第二摺疊杆分別與所述中間連接杆相連的一端，於靠近所述鉗嘴的一側分別各自形成有第一收容部、第二收容部，所述第一收容部、第二收容部的深度與寬度和所述板簧的兩翼的結構尺寸相配合。
[0008]進一步地，所述第一本體的鉗腿內設有弧形的半開放區域。
[0009]進一步地，所述第二本體的鉗腿設有中空的全開放區域，所述第二摺疊杆的一端樞接於所述全開放區域，並於所述的一端進一步設有一缺口及一圓孔，所述全開放區域內進一步設有一橫杆，所述橫杆位置靠近所述第二本體的握柄部。
[0010]進一步地，包括可轉動地連接於所述第二本體的鉗腿的閉鎖件，所述閉鎖件包括一凸塊和一按壓部，所述凸塊可與所述第二摺疊杆相牴觸，並可與所述第二摺疊杆上的所述缺口相扣合以鎖止所述鉗嘴，所述按壓部部分外露於所述第二本體。
[0011]進一步地，包括一設於所述第二本體的鉗腿內的拉簧，所述拉簧的一端穿過所述第二摺疊杆上的圓孔與所述第二摺疊杆相連，另一端則勾住所述橫杆固定於第二本體上。
[0012]進一步地，在所述第一本體、第二本體的樞接區域內，於第一本體上設有一滑槽，所述滑槽內靠近所述鉗嘴的一側為齒平面，另一側則為光滑平面。
[0013]進一步地，在所述第一本體、第二本體的樞接區域內，所述第二本體上安裝一鉸合軸，所述鉸合軸貫穿並外露於所述滑槽內，所述鉸合軸的端部還安裝有一滑塊。
[0014]進一步地，所述的滑塊靠近鉗嘴一側設有嚙合齒，所述嚙合齒與所述滑槽內的齒平面可相互嚙合。
[0015]本實用新型所達成的有益效果是:鉗子結構簡單，使用方便，製造成本低。能夠快速地自動調節鉗口大小，能快速適應所夾持工件的不同大小尺寸，夾持動作也更加穩定可靠。使用者在使用過程中無需進行二次調節即可進行連續工作，大大提高了使用者的工作效率。同時，摺疊杆可預先設定一定角度，藉此鉗腿之間的距離也較一般鉗子更小，能更好地滿足使用者單手操作的使用需求。即便兩摺疊杆處於180度位置時，連杆機構也可以傾斜較大的角度連接在鉗腿之間，這樣鉗腿之間的距離也較一般鉗子更小，方便手持。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的自調鉗的結構分解圖；
[0017]圖2為本實用新型的自調鉗處於最大開口位置時的正視圖；
[0018]圖3為本實用新型的自調鉗處於閉合狀態時的剖視圖；
[0019]圖4為本實用新型的自調鉗的連杆機構局部視圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至4所示，本實用新型自調鉗由經鉸合軸3樞接的第一本體I和第二本體2構成，在其樞接區域上方分別為第一鉗嘴1-1和第二鉗嘴2-1，在其樞接區域下方則分別為第一鉗腿1-2、第二鉗腿2-2，以及第一握柄部1-3、第二握柄部2-3。其中，第一鉗嘴1_1和第二鉗嘴2-1之間形成夾持工件的區域即鉗口「M」，第一鉗腿1-2內設有弧形的半開放區域1-4，第二鉗腿2-2則為中空的全開放區域2-4。
[0021]在第一本體I和第二本體2的樞接區域內，第一本體I上設有一滑槽4，滑槽4內靠近鉗口 M—側設有齒平面4-1，與之相對一側為光滑平面，滑槽4兩側逐漸向滑槽4中心靠攏直至形成一傾角4-2 ;連接第一、第二本體1、2的鉸合軸3安裝於第二本體2上並貫穿外露於滑槽4內，鉸合軸3端部設有一滑塊5，滑塊5上與齒平面4-1相對一側設有與之相匹配的嚙合齒5-1。
[0022]在兩鉗腿1-2、2_2之間，設有一連杆機構6。該連杆機構6包括第一摺疊杆6_1、中間連接杆6-2、第二摺疊杆6-3。第一摺疊杆6-1的一端為「U」型，通過螺釘6-6連接於第一鉗腿1-2上的弧形半開放區域1-4內，另一端則與中間連接杆6-2連接；本實施方式、中間連接杆6-2為左右對稱型，左右兩端都為弧形耳6-21、6-22，一側弧形耳6_21通過螺釘6-7與第一摺疊杆6-1相連，另一側弧形耳6-22則通過螺釘6-8與第二摺疊杆6_3相連，第二摺疊杆6-3的另一端通過螺釘6-9連接於第二鉗腿2-2上的中空的全開放區域2-4內。在其他實施方式中間連接杆6-2也可不設置為對稱結構。
[0023]中間連接杆6-2的中間部位通過一鉚釘6-5連接一板簧6_4。第一摺疊杆6_1和第二摺疊杆6-3上與中間連接杆6-2相連的一端於靠近鉗口 「M」的一側分別各自設有收容部6-11、6-31，分別用於容納板簧6-4的左右兩翼。收容部6-11、6_31的凹陷深度和寬度與板簧6-4左右兩翼的厚度和寬度相配合，本實施方案的收容部6-11、6-31的形狀為矩形。
[0024]第二摺疊杆6-3連接於第二鉗腿2-2的一端為弧形，橫截面較第一摺疊杆6_1連接於第一鉗腿1-2的一端更大，且其連接點較第一摺疊杆6-1的與第一鉗腿1-2的連接點更接近於鉗口 「M」。
[0025]第二摺疊杆6-3連接於第二鉗腿2-2的一端設有一缺口 6_10，缺口 6_10下方還設有一圓形孔8-2。
[0026]在第二鉗腿2-2上的中空的全開放區域2-4內，於第二摺疊杆6_3上方還設有一閉鎖件7，其通過螺釘7-3可轉動地連接於第二鉗腿2-2上。閉鎖件7上靠近第二摺疊杆6-3 —側為一凸塊7-1,在開放狀態時，凸塊7-1抵靠在第二摺疊杆6-3的弧面上。閉鎖件7上還設有一與凸塊7-1呈銳角的按壓部7-2，按壓部7-2的端部7-4具有更大的橫截面積，且外露於第二本體2。
[0027]在第二鉗腿2-2上的中空的全開放區域2-4內，於第二摺疊杆6_3下方設有一拉簧8,靠近第二握柄部2-3—端還設有一橫杆8-1。拉簧8的一端穿過圓孔8-2,與第二摺疊杆6-3相連,另一端則勾住橫杆8-1,固定於第二本體2上。
[0028]當需要夾持工件時，使用者向第一、第二握柄部1-3、2_3施力，使第一本體1、第二本體2靠攏，板簧6-4受力彎曲，第二摺疊杆6-3的傾斜角度也不斷增大，並拉伸拉簧8。同時，滑塊5也沿滑槽4向上移動。當兩鉗嘴1-1、2-1接觸到工件時，滑塊5停止移動，齒平面4-1與嚙合齒5-1嚙合，鎖止鉗嘴的繼續運動，板簧6-4也停止彎曲，第二摺疊杆6-3不再繼續傾斜向上，此時，按下閉鎖件7上的按壓部7-4，使凸塊7-1與缺口 6-10扣合併卡緊，進一步將鉗嘴鎖止在當前位置，固定住工件。此時，即便使用者的手鬆開握柄部，鉗嘴也不會因此而鬆開，用戶可以自行安排其他的工作。如果需要鬆開鉗嘴取走工件，則只需向上扳動按壓部7-4，使凸塊7-1與缺口 6-10解除扣合關係，此時，在板簧6-4與拉簧8的應力作用下，第一本體1、第二本體2自動分開，鉗嘴也回復到最初的最大開口位置。當長時間不使用鉗子時，同樣可利用閉鎖件7將鉗嘴鎖定在閉合狀態，減少鉗子的佔用面積，利於存放和收納。
[0029]通過在兩鉗腿之間設置一連杆機構，利用板簧的彈力將鉗子始終保持在最大開口狀態，當需要夾持工件時，使用者只需握住握柄部施力使兩鉗嘴彼此靠攏即可夾持住工件。一旦鬆開工件，板簧的彈力就會使得兩本體自動分開，鉗嘴也回復到使用前的最大開口位置，使用者無需進行二次調節便可進行連續工作。而在使用過程中，若需要將鉗口保持在這一夾持狀態，還可將閉鎖件扣下，使之與連杆機構扣合併卡緊，起到又一重的鎖止作用。在不使用鉗子的時候，還可以將鉗嘴閉合併用閉鎖件卡緊，減少鉗子的佔用空間，便於收納。另外，連杆機構為彈性機構，其上所設置的板簧使其具有一定的彎曲餘量，與帶有控制臂或套筒伸縮裝置的鉗子相比，當鉗嘴張開到一樣的開口大小時，兩鉗腿之間的距離更小，更有利於手掌偏小的使用者的使用。
【權利要求】
1.一種自調鉗，包括通過鉸合軸樞接的第一本體、第二本體，所述第一、第二本體分別包括鉗嘴、鉗腿以及握柄部，所述鉗嘴形成在所述第一、第二本體的樞接區域上方，所述鉗腿及握柄部形成在所述第一、第二本體的樞接區域下方，其特徵在於:所述第一、第二本體之間進一步設有連杆機構，所述連杆機構包括分別樞接於所述第一本體、第二本體的第一摺疊杆、第二摺疊杆，連接所述第一摺疊杆、第二摺疊杆的中間連接杆，以及固設於所述中間連接杆的板簧，所述板簧的兩翼延伸收容於所述第一摺疊杆和第二摺疊杆。
2.如權利要求1所述的自調鉗，其特徵在於:所述中間連接杆為對稱結構，左右兩端都為弧形耳，所述弧形耳分別樞連於所述第一摺疊杆和所述第二摺疊杆。
3.如權利要求1所述的自調鉗，其特徵在於:在所述第一摺疊杆、第二摺疊杆分別與所述中間連接杆相連的一端，於靠近所述鉗嘴的一側分別各自形成有第一收容部、第二收容部，所述第一收容部、第二收容部的深度與寬度和所述板簧的兩翼的結構尺寸相配合。
4.如權利要求1所述的自調鉗，其特徵在於:所述第一本體的鉗腿內設有弧形的半開放區域。
5.如權利要求1所述的自調鉗，其特徵在於:所述第二本體的鉗腿設有中空的全開放區域，所述第二摺疊杆的一端樞接於所述全開放區域，並於所述的一端進一步設有一缺口及一圓孔，所述全開放區域內進一步設有一橫杆，所述橫杆位置靠近所述第二本體的握柄部。
6.如權利要求5所述的自調鉗，其特徵在於:包括可轉動地連接於所述第二本體的鉗腿的閉鎖件，所述閉鎖件包括一凸塊和一按壓部，所述凸塊可與所述第二摺疊杆相牴觸，並可與所述第二摺疊杆上的所述缺口相扣合以鎖止所述鉗嘴，所述按壓部部分外露於所述第二本體。
7.如權利要求5所述的自調鉗，其特徵在於:包括一設於所述第二本體的鉗腿內的拉簧，所述拉簧的一端穿過所述第二摺疊杆上的圓孔與所述第二摺疊杆相連，另一端則勾住所述橫杆固定於第二本體上。
8.如權利要求1所述的自調鉗，其特徵在於:在所述第一本體、第二本體的樞接區域內，於第一本體上設有一滑槽，所述滑槽內靠近所述鉗嘴的一側為齒平面，另一側則為光滑平面。
9.如權利要求8所述的自調鉗，其特徵在於:在所述第一本體、第二本體的樞接區域內，所述第二本體上安裝一鉸合軸，所述鉸合軸貫穿並外露於所述滑槽內，所述鉸合軸的端部還安裝有一滑塊。
10.如權利要求9所述的自調鉗，其特徵在於:所述的滑塊靠近鉗嘴一側設有嚙合齒，所述嚙合齒與所述滑槽內的齒平面可相互嚙合。
【文檔編號】B25B7/04GK204160345SQ201420587683
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月12日 優先權日:2014年10月12日
【發明者】徐華安 申請人:上海美瑞實業有限公司