一種環保式建築鋼管打磨噴漆一體機的製作方法

2023-10-11 12:31:29 2

本發明涉及鋼管加工技術領域，一種環保式建築鋼管打磨噴漆一體機。

背景技術：

建築鋼管在長時間室外使用時鋼管表面結有一層鐵鏽，連同殘餘油漆及表面粘附的煤炭會形成一層硬殼，因此對鋼管表面的重新打磨處理非常的重要，一般情況下，在重新刷漆前，工人用鐵棍敲打，鐵鏟刮，只能清除很少一部分鐵鏽及灰塵，然後再刷漆，油漆附著在鐵鏽及灰塵上面，很快就會脫落，起不到保護鋼管的作用，同時由於鋼管表面凹凸不平，浪費油漆，刷漆後，鋼管也不美觀耐用。鋼管的除鏽工作做得徹底與否直接關係到鋼管的使用壽命，對於提高材料的使用率，減少成本的投入至關重要，使用機械設備除鏽和噴漆，可以較好地清除鋼管表面的鏽汙，同時可以減少工人的勞動強度，但是傳統的除鏽工作和噴漆工作需要分開操作，在除鏽和噴漆中需要將鋼管從除鏽機上移動到噴漆機上，增加了工人的工作量以及勞動強度，且環保功能差，不適合現有需要。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種環保式建築鋼管打磨噴漆一體機，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種環保式建築鋼管打磨噴漆一體機，包括左右兩側內部分別設有第一腔體和第二腔體的機體，所述第一腔體和所述第二腔體之間設有隔板，所述第一腔體內底壁設有向左右兩側延伸設置的導槽，所述隔板底部設有底部與所述導槽相連通設置的連通槽，所述連通槽左側相對的所述第一腔體左側內壁內設有第一嵌入槽，所述連通槽右側相對的所述第二腔體右側內壁內設有第二嵌入槽，所述連通槽內左右延伸設有第一螺紋杆，所述第一螺紋杆上設有螺紋配合連接的移動平臺，所述移動平臺左側上方設有調節機構，所述移動平臺右側上方設有轉動機構，所述第一腔體頂部設有第一滑動槽，所述第一滑動槽內設有左右延伸設置的第二螺紋杆，所述第二螺紋杆上轉動配合連接有打磨塊，所述打磨塊右側頂部外壁上固定設有凸出塊，所述隔板內設有向上設置滑動腔，所述滑動腔內設有滑動塊，所述滑動塊底部設有彈簧，所述滑動塊左側頂部設有第一斜面，所述滑動塊內設有貫通槽，所述貫通槽內頂壁內設有第一電機，所述貫通槽內設頂部與所述第一電機轉動配合連接第一錐齒輪以及第二錐齒輪，所述第二腔體內頂壁內設有第二滑動槽，所述第二滑動槽內設有左右延伸設置的第三螺紋杆，所述第三螺紋杆上螺紋配合連接有噴漆塊，所述第二滑動槽頂部相連通設有活動槽，所述活動槽上方的所述機體頂部端面內設有噴漆罐。

作為優選地技術方案，所述導槽右側延伸段頂部與所述第二腔體以及第二嵌入槽底部相連通設置，所述第一嵌入槽底部與所述連通槽左側段頂部相連通設置。

作為優選地技術方案，所述第一螺紋杆左側端與所述連通槽左側內壁轉動配合連接，所述第一螺紋杆右側端與第二電機動力連接，所述第二電機嵌於所述連通槽右側壁體內且固定連接，所述第二螺紋杆左側端與第三電機動力連接，所述第二螺紋杆右側端與所述第一滑動槽右側內壁轉動配合連接，所述第三螺紋杆左側段貫穿所述隔板右側壁體並伸入所述貫通槽內且轉動配合連接，所述第三螺紋杆左側末端與所述第二錐齒輪固定連接，所述第三螺紋杆右側端與所述第二滑動槽右側內壁轉動配合連接。

作為優選地技術方案，所述移動平臺左右兩側頂部邊緣處分別設有向上延伸設置的第一支撐部以及第二支撐部，所述第一支撐部和所述第二支撐部的高度均與所述連通槽、第一嵌入槽以及第二嵌入槽的高度相等，所述第一支撐部、第二支撐部、第一嵌入槽和第二嵌入槽的寬度相等，所述連通槽的寬度分別是第一支撐部、第二支撐部、第一嵌入槽和第二嵌入槽寬度的兩倍。

作為優選地技術方案，所述噴漆罐底部與所述噴漆塊頂部端面之間連接有伸縮導管，所述噴漆塊底部伸入所述第二腔體內且末端處設有霧化噴頭裝置。

作為優選地技術方案，所述滑動腔左側頂部與所述第一滑動槽右側頂部之間設有用以與所述凸出塊滑動配合連接的通槽，所述凸出塊右側底部設有用以與所述第一斜面滑動頂壓配合連接的第二斜面。

作為優選地技術方案，所述打磨塊底部伸入所述第一腔體內，所述打磨塊底部端面內設有升降滑動腔，所述升降滑動腔滑動配合連接有升降杆，所述升降杆頂部兩側邊緣處固定設有限動塊，所述升降杆底部貫穿所述打磨塊底部端面且滑動配合連接，所述升降杆底部端面內設有打磨電機，所述打磨電機底部與打磨頭動力連接，所述升降杆頂部端面內設有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋配合連接有升降螺紋杆，所述升降螺紋杆頂部與升降電機動力連接，所述升降電機外表面嵌於所述升降滑動腔內頂壁內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述調節機構包括所述移動平臺左側頂部端面內的鎖定槽，與所述第一支撐部右側端面內轉動配合連接的內花鍵轉接套筒以及與所述內花鍵轉接套筒內滑動配合連接的外花鍵轉軸，所述鎖定槽內設有向左右延伸設置的鎖定螺紋杆，所述鎖定螺紋杆左側端與鎖定電機動力連接，所述鎖定螺紋杆右側端與所述鎖定槽右側內壁轉動配合連接，所述鎖定螺紋杆上螺紋配合連接有向上延伸設置的支撐柱，所述支撐柱向下延伸段伸出所述移動平臺的頂部端面外且與所述外花鍵轉軸外側轉動配合連接，所述支撐柱右側的所述外花鍵轉軸末端處固定設有第一夾具；所述轉動機構包括固定在所述第二支撐部左側端面內的鋼管轉動電機，所述鋼管轉動電機左側動力配合連接有第二夾具，所述第二夾具與所述第一夾具相對設置且之間夾接有鋼管。

作為優選地技術方案，所述機體左側外壁上固定設有吸塵裝置，所述吸塵裝置右側設有貫穿所述機體左側壁體並與所述第一腔體左側相連通設在第一導管。

本發明的有益效果是：

1.通過第一腔體內底壁設向左右兩側延伸設置的導槽，隔板底部設底部與導槽相連通設置的連通槽，連通槽左側相對的第一腔體左側內壁內設第一嵌入槽，連通槽右側相對的第二腔體右側內壁內設第二嵌入槽，連通槽內左右延伸設第一螺紋杆，第一螺紋杆上設螺紋配合連接的移動平臺，從而實現移動平臺的左右移動，完成除鏽工作與噴漆工作的自動切換工作，減少工人勞動量，提高工作效率。

2.通過移動平臺左側上方設調節機構，移動平臺右側上方設轉動機構，調節機構包括移動平臺左側頂部端面內的鎖定槽，與第一支撐部右側端面內轉動配合連接的內花鍵轉接套筒以及與內花鍵轉接套筒內滑動配合連接的外花鍵轉軸，鎖定槽內設向左右延伸設置的鎖定螺紋杆，鎖定螺紋杆左側端與鎖定電機動力連接，鎖定螺紋杆右側端與鎖定槽右側內壁轉動配合連接，鎖定螺紋杆上螺紋配合連接向上延伸設置的支撐柱，支撐柱向下延伸段伸出移動平臺的頂部端面外且與外花鍵轉軸外側轉動配合連接，支撐柱右側的外花鍵轉軸末端處固定設第一夾具；轉動機構包括固定在第二支撐部左側端面內的鋼管轉動電機，鋼管轉動電機左側動力配合連接第二夾具，第二夾具與第一夾具相對設置且之間夾接鋼管，從而實現自動鎖定以及鋼管轉動工作，提高打磨效率。

3.通過打磨塊右側頂部外壁上固定設凸出塊，隔板內設向上設置滑動腔，滑動腔內設滑動塊，滑動塊底部設彈簧，滑動塊左側頂部設第一斜面，滑動塊內設貫通槽，貫通槽內頂壁內設第一電機，貫通槽內設頂部與第一電機轉動配合連接第一錐齒輪以及第二錐齒輪，從而實現打磨工作與噴漆工作之間的有效隔離，只能在完成打磨工作後，才能實現第一錐齒輪以及第二錐齒輪的嚙合連接，從而進行噴漆工作，提高安全性。

4.通過第二腔體內頂壁內設第二滑動槽，第二滑動槽內設左右延伸設置的第三螺紋杆，第三螺紋杆上螺紋配合連接噴漆塊，第二滑動槽頂部相連通設活動槽，活動槽上方的機體頂部端面內設噴漆罐，從而實現自動完成噴漆工作。

5.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動鎖定工作，自動完成拋光打磨工作以及自動完成噴漆工作，且能自動回收廢屑，環保功能強。

附圖說明

為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種環保式建築鋼管打磨噴漆一體機內部結構示意圖；

圖2為本發明的第一斜面與第二斜面完全配合連接時的結構示意圖；

圖3為本發明的移動平臺移動到導槽內的最右側位置時的結構示意圖；

圖4為本發明的一種環保式建築鋼管打磨噴漆一體機的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發明的一種環保式建築鋼管打磨噴漆一體機，包括左右兩側內部分別設有第一腔體11和第二腔體12的機體1，所述第一腔體11和所述第二腔體12之間設有隔板2，所述第一腔體11內底壁設有向左右兩側延伸設置的導槽13，所述隔板2底部設有底部與所述導槽13相連通設置的連通槽21，所述連通槽21左側相對的所述第一腔體11左側內壁內設有第一嵌入槽112，所述連通槽21右側相對的所述第二腔體12右側內壁內設有第二嵌入槽123，所述連通槽21內左右延伸設有第一螺紋杆131，所述第一螺紋杆131上設有螺紋配合連接的移動平臺7，所述移動平臺7左側上方設有調節機構9，所述移動平臺7右側上方設有轉動機構8，所述第一腔體11頂部設有第一滑動槽111，所述第一滑動槽111內設有左右延伸設置的第二螺紋杆1111，所述第二螺紋杆1111上轉動配合連接有打磨塊6，所述打磨塊6右側頂部外壁上固定設有凸出塊61，所述隔板2內設有向上設置滑動腔22，所述滑動腔22內設有滑動塊221，所述滑動塊221底部設有彈簧222，所述滑動塊221左側頂部設有第一斜面226，所述滑動塊221內設有貫通槽223，所述貫通槽223內頂壁內設有第一電機224，所述貫通槽223內設頂部與所述第一電機224轉動配合連接第一錐齒輪225以及第二錐齒輪53，所述第二腔體12內頂壁內設有第二滑動槽121，所述第二滑動槽121內設有左右延伸設置的第三螺紋杆1211，所述第三螺紋杆1211上螺紋配合連接有噴漆塊52，所述第二滑動槽121頂部相連通設有活動槽122，所述活動槽122上方的所述機體1頂部端面內設有噴漆罐5。

其中，所述導槽13右側延伸段頂部與所述第二腔體12以及第二嵌入槽123底部相連通設置，所述第一嵌入槽112底部與所述連通槽21左側段頂部相連通設置。

其中，所述第一螺紋杆131左側端與所述連通槽21左側內壁轉動配合連接，所述第一螺紋杆131右側端與第二電機132動力連接，所述第二電機132嵌於所述連通槽21右側壁體內且固定連接，所述第二螺紋杆1111左側端與第三電機1112動力連接，所述第二螺紋杆1111右側端與所述第一滑動槽111右側內壁轉動配合連接，所述第三螺紋杆1211左側段貫穿所述隔板2右側壁體並伸入所述貫通槽223內且轉動配合連接，所述第三螺紋杆1211左側末端與所述第二錐齒輪53固定連接，所述第三螺紋杆1211右側端與所述第二滑動槽121右側內壁轉動配合連接，從而實現自動控制，提高工作效率，降低工人工作量以及工作強度。

其中，所述移動平臺7左右兩側頂部邊緣處分別設有向上延伸設置的第一支撐部72以及第二支撐部71，所述第一支撐部72和所述第二支撐部71的高度均與所述連通槽21、第一嵌入槽112以及第二嵌入槽123的高度相等，所述第一支撐部72、第二支撐部71、第一嵌入槽112和第二嵌入槽123的寬度相等，所述連通槽21的寬度分別是第一支撐部72、第二支撐部71、第一嵌入槽112和第二嵌入槽123寬度的兩倍。

其中，所述噴漆罐5底部與所述噴漆塊52頂部端面之間連接有伸縮導管51，所述噴漆塊52底部伸入所述第二腔體12內且末端處設有霧化噴頭裝置521，從而提高噴漆效果以及噴漆質量。

其中，所述滑動腔22左側頂部與所述第一滑動槽111右側頂部之間設有用以與所述凸出塊61滑動配合連接的通槽14，所述凸出塊61右側底部設有用以與所述第一斜面226滑動頂壓配合連接的第二斜面611。

其中，所述打磨塊6底部伸入所述第一腔體11內，所述打磨塊6底部端面內設有升降滑動腔62，所述升降滑動腔62滑動配合連接有升降杆63，所述升降杆63頂部兩側邊緣處固定設有限動塊631，所述升降杆63底部貫穿所述打磨塊6底部端面且滑動配合連接，所述升降杆63底部端面內設有打磨電機64，所述打磨電機64底部與打磨頭641動力連接，所述升降杆63頂部端面內設有螺紋孔632，所述螺紋孔632內螺紋配合連接有升降螺紋杆633，所述升降螺紋杆633頂部與升降電機65動力連接，所述升降電機65外表面嵌於所述升降滑動腔62內頂壁內且固定連接，從而實現自動升降打磨，可實現對不同直徑大小的鋼管進行打磨工作。

其中，所述調節機構9包括所述移動平臺7左側頂部端面內的鎖定槽93，與所述第一支撐部72右側端面內轉動配合連接的內花鍵轉接套筒91以及與所述內花鍵轉接套筒91內滑動配合連接的外花鍵轉軸92，所述鎖定槽93內設有向左右延伸設置的鎖定螺紋杆931，所述鎖定螺紋杆931左側端與鎖定電機932動力連接，所述鎖定螺紋杆931右側端與所述鎖定槽93右側內壁轉動配合連接，所述鎖定螺紋杆931上螺紋配合連接有向上延伸設置的支撐柱933，所述支撐柱933向下延伸段伸出所述移動平臺7的頂部端面外且與所述外花鍵轉軸92外側轉動配合連接，所述支撐柱933右側的所述外花鍵轉軸92末端處固定設有第一夾具94；所述轉動機構8包括固定在所述第二支撐部71左側端面內的鋼管轉動電機81，所述鋼管轉動電機81左側動力配合連接有第二夾具82，所述第二夾具82與所述第一夾具94相對設置且之間夾接有鋼管3，從而實現自動鎖定以及鋼管轉動工作，提高打磨效率。

其中，所述機體1左側外壁上固定設有吸塵裝置4，所述吸塵裝置4右側設有貫穿所述機體1左側壁體並與所述第一腔體11左側相連通設在第一導管41，從而實現廢屑回收，防止汙染環境。

需要鋼管打磨時，首先通過第二電機132帶動第一螺紋杆131轉動，由第一螺紋杆131帶動移動平臺7移動到導槽13的最左側位置，此時，第一支撐部72完全滑入第一嵌入槽112內，同時，第二支撐部71滑入連通槽21內部左側位置，使第二支撐部71最大程度遠離第二嵌入槽123，然後通過鎖定電機932帶動鎖定螺紋杆931轉動，由鎖定螺紋杆931帶動支撐柱933以及支撐柱933上的外花鍵轉軸92朝左側滑動，直至支撐柱933左側端面與內花鍵轉接套筒91右側端面相抵接，此時，控制鎖定電機932停止轉動，接著通過將鋼管3右側端與第二夾具82配合連接，然後移動左側鋼管3使鋼管3左側端與第一夾具94右側端處於相對位置，此時，通過鎖定電機932控制鎖定螺紋杆931反轉，使控制鎖定螺紋杆931帶動支撐柱933以及支撐柱933上的外花鍵轉軸92朝右側移動，直至第一夾具94與鋼管3左側端配合連接，此時，控制鎖定電機932停止轉動，接著通過鋼管轉動電機81帶動第一夾具94和第二夾具82之間的鋼管3持續低速轉動，然後通過打磨電機64控制打磨頭641轉動，接著通過升降電機65控制升降螺紋杆633轉動，由升降螺紋杆633帶動升降杆63沿升降滑動腔62底部方向向下滑動，直至打磨頭641與鋼管3外表面相抵接，此時控制升降電機65停止轉動，然後通過第三電機1112控制第二螺紋杆1111正、反轉動，由第二螺紋杆1111帶動打磨塊6左、右移動，此時，控制吸塵裝置4開啟，從而實現自動打磨的同時自動吸塵工作；

當打磨完成需要鋼管噴漆時，首先通過升降電機65控制升降螺紋杆633反轉，直至升降杆63頂部端面與升降滑動腔62內頂壁相抵接時，此時，控制升降電機65停止轉動，同時，控制打磨電機64停止轉動，然後通過第三電機1112控制第二螺紋杆1111反轉，使第二螺紋杆1111帶動打磨塊6沿第一滑動槽111右側方向移動，直至凸出塊61穿過通槽14，使凸出塊61上的第二斜面611右上方與滑動塊221上的第一斜面226左下方相抵接，第二斜面611與第一斜面226滑動抵壓配合，使滑動塊221克服彈簧222的頂壓力沿滑動腔22底部方向向下滑動，此時繼續控制第三電機1112帶動第二螺紋杆1111反轉，直至如圖2所示打磨塊6右側端面與第一滑動槽111右側內壁相抵接，此時，凸出塊61最大程度伸入滑動腔22內，同時，第一錐齒輪225與第二錐齒輪53嚙合連接，然後通過第二電機132控制第一螺紋杆131反轉，使第一螺紋杆131帶動移動平臺7沿導槽13右側方向滑動，直至如圖3所示移動平臺7移動到導槽13的最右側位置時，此時，第二支撐部71完全滑入第二嵌入槽123內，同時，第一支撐部72滑入連通槽21內部右側位置，使第一支撐部72最大程度遠離第一嵌入槽112，最後通過第一電機224帶動第一錐齒輪225正、反轉動，由第一錐齒輪225帶動第二錐齒輪53以及第二錐齒輪53上的第三螺紋杆1211正、反轉動，由第三螺紋杆1211帶動噴漆塊52左右移動，從而實現噴漆工作。

本發明的有益效果是：

1.通過第一腔體內底壁設向左右兩側延伸設置的導槽，隔板底部設底部與導槽相連通設置的連通槽，連通槽左側相對的第一腔體左側內壁內設第一嵌入槽，連通槽右側相對的第二腔體右側內壁內設第二嵌入槽，連通槽內左右延伸設第一螺紋杆，第一螺紋杆上設螺紋配合連接的移動平臺，從而實現移動平臺的左右移動，完成除鏽工作與噴漆工作的自動切換工作，減少工人勞動量，提高工作效率。

2.通過移動平臺左側上方設調節機構，移動平臺右側上方設轉動機構，調節機構包括移動平臺左側頂部端面內的鎖定槽，與第一支撐部右側端面內轉動配合連接的內花鍵轉接套筒以及與內花鍵轉接套筒內滑動配合連接的外花鍵轉軸，鎖定槽內設向左右延伸設置的鎖定螺紋杆，鎖定螺紋杆左側端與鎖定電機動力連接，鎖定螺紋杆右側端與鎖定槽右側內壁轉動配合連接，鎖定螺紋杆上螺紋配合連接向上延伸設置的支撐柱，支撐柱向下延伸段伸出移動平臺的頂部端面外且與外花鍵轉軸外側轉動配合連接，支撐柱右側的外花鍵轉軸末端處固定設第一夾具；轉動機構包括固定在第二支撐部左側端面內的鋼管轉動電機，鋼管轉動電機左側動力配合連接第二夾具，第二夾具與第一夾具相對設置且之間夾接鋼管，從而實現自動鎖定以及鋼管轉動工作，提高打磨效率。

3.通過打磨塊右側頂部外壁上固定設凸出塊，隔板內設向上設置滑動腔，滑動腔內設滑動塊，滑動塊底部設彈簧，滑動塊左側頂部設第一斜面，滑動塊內設貫通槽，貫通槽內頂壁內設第一電機，貫通槽內設頂部與第一電機轉動配合連接第一錐齒輪以及第二錐齒輪，從而實現打磨工作與噴漆工作之間的有效隔離，只能在完成打磨工作後，才能實現第一錐齒輪以及第二錐齒輪的嚙合連接，從而進行噴漆工作，提高安全性。

4.通過第二腔體內頂壁內設第二滑動槽，第二滑動槽內設左右延伸設置的第三螺紋杆，第三螺紋杆上螺紋配合連接噴漆塊，第二滑動槽頂部相連通設活動槽，活動槽上方的機體頂部端面內設噴漆罐，從而實現自動完成噴漆工作。

5.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動鎖定工作，自動完成拋光打磨工作以及自動完成噴漆工作，且能自動回收廢屑，環保功能強。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。