具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵的製作方法

2023-10-11 13:38:04

具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注漿泵，尤其涉及一種具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵，包括泵體和與泵體連接的外圍管路，泵體包括氣缸缸筒，氣缸缸筒兩端設有氣缸封頭，氣缸封頭上設有工作缸，氣缸缸筒通過氣體管路依次連接有氣體換向閥、手轉閥、氣源三聯體、外接氣源接頭，工作缸通過液體管路依次連接有吸漿單向閥、進漿管路，通過液體管路依次連接有排漿單向閥、錐形單向閥、四通接頭、靜態混合器及總排漿管路；手轉閥與四通接頭之間通過氣體管路連接有氣路四通，氣路四通的兩個埠各設有自鎖式氣動接頭；本實用新型提供的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵具有結構合理，具有能夠快捷、方便清洗泵體及管路的自清洗組件，清洗操作方便的優點。
【專利說明】具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注漿泵，尤其涉及一種在煤炭開採、隧道施工行業，用於瓦斯封孔、注漿加固的，在不需拆卸設備的情況下能夠方便清洗泵體及外圍管路，具有體積小、重量輕、清洗容易、故障率低、出漿比例精準、注漿效果理想等特點的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵。

【背景技術】
[0002]在煤礦開採或隧道施工的過程中，經常要瓦斯封孔、注漿加固，需要用到雙液注漿泵，現有的雙液注漿泵通常不具有能夠快捷、方便清洗泵體及管路的自清洗組件，由於雙液注漿泵的結構及使用情況的特殊性，管路內的兩種液體混合後反應迅速，且通常情況下二者在總出漿管路的前端已經混合，需及時排出使用。為避免浪費原材料，在轉換注漿位置、移機的時候需要暫時關閉注漿泵，在此段時間內注漿泵的雙液混合部件及總出漿管路由於內部的混合後的漿體無法完全排出，則會在內部迅速形成阻塞物；而現有的雙液注漿泵只能通過拆除這些存在阻塞物的部件進行清理或在注漿泵的管路上接入外置清洗管路，並充入清洗介質進行清洗，這些操作通常耗時較長，浪費人力及工時，並且清洗後的管路內還會存留部分清洗介質及殘渣，這些清洗介質或殘渣在注漿泵再次使用時會與混合後漿體產生反應，影響混合後漿體的物理化學性質，導致封堵、加固效果變差。為此，使用者在轉換注漿位置、移機的時考慮到減少人力、工時消耗，降低生產成本，通常不對雙液注漿泵進行清洗，而只在完成一個完整的注漿工序後才進行上述清理，這就導致在多次注漿間隔過後，雙液混合部件及總出漿管路內會存積固化的雙液混合物，堵塞雙液混合部件及總出漿管路，降低注漿泵的出漿效率，同時使其故障率升高；在一個完整的注漿工序結束後，對整個注漿泵清洗時，還是只能通過拆除這些存在阻塞物的部件進行清理或在注漿泵的管路上接入外置清洗管路，並充入清洗介質進行清洗，仍要消耗大量人工成本，由於雙液混合部件及總出漿管路內存積的固化的雙液混合物過多導致無法徹底清洗，只能更換雙液混合部件及總出漿管路，導致現有的雙液注漿泵使用成本的增加，並且在將注漿泵拆分清洗時，泵體內的未混合的兩種液體只能直接排出，造成生產原料的浪費。
[0003]總之，現有的雙液注漿泵由於不具有能夠快捷、方便清洗泵體及管路的自清洗組件，因此存在易堵塞，故障率高，使用效率低，清洗困難，耗費人力，使用成本高的缺陷。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的就是為了解決現有的雙液注漿泵具有的易堵塞，不易清洗，故障率高，使用效率低，清洗困難，耗費人力，使用成本高的問題，而提供一種結構合理，具有能夠快捷、方便清洗泵體及管路的自清洗組件，清洗操作方便，不易堵塞，使用時故障率低，使用成本低的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵。
[0005]本實用新型採用的技術方案是:
[0006]一種具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵，包括泵體和與泵體連接的外圍管路，所述的泵體包括一個氣缸缸筒，氣缸缸筒的每個端面各設有一個氣缸封頭，每個氣缸封頭內各嵌入安裝有一個限位閥，限位閥的觸點伸入到氣缸缸筒內部；所述每個氣缸封頭上各設置有兩個工作缸，工作缸內部與氣缸缸筒內部貫通，所述工作缸的規格完全一致，且均與氣缸封頭的端面相垂直；位於兩個氣缸封頭上的四個工作缸分為兩組，分別為第一組工作缸和第二組工作缸，所述第一組工作缸包括分別位於兩個氣缸封頭上的兩個工作缸，所述兩個工作缸的軸線重合，所述第二組工作缸包括分別位於兩個氣缸封頭上的另外兩個工作缸，所述兩個工作缸的軸線重合；所述氣缸缸筒內部設有一個與氣缸缸筒相匹配的活塞，活塞的每個端面正對工作缸的位置上各設置有兩個與工作缸相匹配的柱塞；
[0007]所述氣缸缸筒上靠近兩端的側壁上對稱連接有兩條氣體管路，所述氣體管路與氣缸缸筒內部貫通，氣體管路的自由端連接有一個差壓式氣壓控制換向閥，所述氣體管路分別與差壓式氣壓控制換向閥的兩個排氣端相連接，上述兩個限位閥通過氣體管路分別與差壓式氣壓控制換向閥內的運動閥芯貫通；差壓式氣壓控制換向閥的進氣端連接有一條氣體管路，所述氣體管路的自由端連接有一個手轉閥，所述氣體管路與手轉閥的一個排氣端相連接；手轉閥的進氣端通過氣體管路連接有一個外接氣源接頭，手轉閥的另一個排氣端通過氣體管路連接有一個氣路四通；所述氣路四通中的兩個管口各安裝有一個自鎖式氣動接頭的母頭部分，氣路四通的一個管口通過氣體管路與第一錐形單向閥的A端相連接，所述第一錐形單向閥的B端連接有一個四通接頭，所述四通接頭的一個管口連接有總排漿管路；
[0008]所述第一組工作缸中兩個工作缸的遠離氣缸缸筒的一端的端部各設置有一個第一吸漿單向閥，所述兩個第一吸漿單向閥的B端分別與第一組工作缸的缸體連接，其A端分別通過液體管路與第一三通接頭的兩個管口連接，第一三通接頭的第三個管口連接有A液進漿管路，A液進漿管路的自由端安裝有自鎖式氣動接頭的公頭部分；第一組工作缸中兩個工作缸的遠離氣缸缸筒的一端的側壁上各設置有一個第一排漿單向閥，所述兩個第一排漿單向閥的A端分別與第一組工作缸的缸體連接，其B端分別通過液體管路與第二三通接頭的兩個管口連接，第二三通接頭的第三個管口通過液體管路與第二錐形單向閥的A端相連接，所述第二錐形單向閥的B端與四通接頭的一個管口相連接；
[0009]所述第二組工作缸中兩個工作缸的遠離氣缸缸筒的一端的端部各設置有一個第二吸漿單向閥，所述兩個第二吸漿單向閥的B端分別與第二組工作缸的缸體連接，其A端分別通過液體管路與第三三通接頭的兩個管口連接，第三三通接頭的第三個管口連接有B液進漿管路，B液進漿管路的自由端安裝有自鎖式氣動接頭的公頭部分；第二組工作缸中兩個工作缸的遠離氣缸缸筒的一端的側壁上各設置有一個第二排漿單向閥，所述兩個第二排漿單向閥的A端分別與第二組工作缸的缸體連接，其B端分別通過液體管路與第四三通接頭的兩個管口連接，第四三通接頭的第三個管口通過液體管路與第三錐形單向閥的A端相連接，所述第三錐形單向閥的B端與四通接頭的一個管口相連接。
[0010]所述手轉閥為三位四通手動閥，所述差壓式氣壓控制換向閥與手轉閥之間的氣體管路與手轉閥相連接的一端連接在三位四通手動閥的A端，所述手轉閥與氣路四通之間的氣體管路與手轉閥相連接的一端連接在三位四通手動閥的B端，所述外接氣源接頭通過氣體管路連接在三位四通手動閥的P端。
[0011]所述外接氣源接頭與手轉閥之間的氣體管路上串聯接入有一個氣源三聯體。
[0012]所述四通接頭與總排漿管路之間設置有靜態混合器。
[0013]所述第二錐形單向閥與第三錐形單向閥分別連接在四通接頭的相對的兩個管口上。
[0014]本實用新型的有益效果在於:本實用新型提供的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵帶有能夠快捷、方便清洗泵體及管路的自清洗組件，能夠快捷、方便的清洗泵體及所有管路，清洗過程中只需使用注漿泵工作時所用到的壓縮空氣，不需使用其他清洗介質，清理之後不會在泵體系統內滯留任何殘液雜質，不需要外接任何清洗裝置，降低使用成本；在一次完整的注漿工序中，轉換注漿位置、移機後，需要簡單清洗雙液混合裝置及總排漿管路時，只需調整手轉閥的輸出位，壓縮空氣便會通過氣體管路直接進入到雙液混合裝置及總排漿管路，將雙液混合裝置及總排漿管路內的已經混合後的兩種液體排出，並且此清洗過程是將混合後的液體送到工作點，避免了原材料的浪費，由於使用壓縮空氣進行清洗，不會在雙液混合裝置及總排漿管路中存留其他清洗介質或殘渣，再次使用注漿泵時不會對注漿效果產生任何不良影響；而在一次完整的注漿工序後，需要對整個雙液注漿泵系統進行清洗時，只需將兩種液體的進漿管路上的自鎖式氣動接頭的公頭部分分別插入到氣路四通上安裝的自鎖式氣動接頭的母頭部分內，調整手轉閥的輸出位，此時壓縮空氣會分成三路同時對整個系統進行清洗，且整個清洗過程操作簡單，省時省力，清洗過程中排出的兩種液體在混合後也被送入到工作點，避免浪費原材料，清洗徹底，清洗完成後整個雙液注漿泵系統內包括泵體及外圍管路內均不會存留任何原料殘餘及任何其他清洗介質，不會對注漿泵的二次注漿使用產生任何不良影響，能夠有效降低使用時的故障率，並降低使用成本。
[0015]總之，本實用新型提供的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵具有結構合理，具有能夠快捷、方便清洗泵體及管路的自清洗組件，清洗操作方便，不易堵塞，使用時故障率低，使用成本低的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵的液路及氣路的連接結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型提供的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵工作狀態的液路及氣路的結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型提供的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵清洗雙液混合裝置及總排楽■管路狀態的液路及氣路的結構不意圖。
[0019]圖4是本實用新型提供的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵處於整體系統自清洗狀態的液路及氣路的結構示意圖。
[0020]圖中:1、氣缸缸筒；2、氣缸封頭；3、限位閥；4、工作缸；5、活塞；6、柱塞；7、差壓式氣壓控制換向閥；8、手轉閥；9、外接氣源接頭；10、氣路四通；11、自鎖式氣動接頭的母頭部分；12、第一錐形單向閥；13、四通接頭；14、總排漿管路；15、第一吸漿單向閥；16、第一三通接頭；17、A液進漿管路；18、自鎖式氣動接頭的公頭部分；19、第一排漿單向閥；20、第二三通接頭；21、第二錐形單向閥；22、第二吸漿單向閥；23、第三三通接頭；24、B液進漿管路；25、第二排漿單向閥；26、第四三通接頭；27、第三錐形單向閥；28、氣源三聯體；29、靜態混合器；30、A液體料桶；31、B液體料桶。

【具體實施方式】
[0021]本實用新型的核心是提供一種具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵。
[0022]下面結合附圖對本實用新型的內容作進一步說明:
[0023]—種具有自清洗功能的氣動雙液注楽:泵,如圖1所示,包括泵體和與泵體連接的外圍管路，其中泵體包括一個氣缸缸筒1，氣缸缸筒I的每個端面各設有一個氣缸封頭2，每個氣缸封頭2上各設置有兩個工作缸4，工作缸4內部與氣缸缸筒I內部貫通，四個工作缸4的規格完全一致，且均與氣缸封頭2的端面相垂直,每個氣缸封頭2內各嵌入安裝有一個限位閥3，限位閥3的觸點伸入到氣缸缸筒I內部，所述限位閥3觸點被觸發時的運動方向與氣缸缸筒I的軸線方向平行；位於兩個氣缸封頭2上的四個工作缸4分為兩組,分別為第一組工作缸和第二組工作缸，其中第一組工作缸包括分別位於兩個氣缸封頭2上正對的，軸線相重合的兩個工作缸4，第二組工作缸包括分別位於兩個氣缸封頭2上另外的兩個正對的，且軸線重合工作缸4 ;氣缸缸筒I內部設有一個與氣缸缸筒I相匹配的活塞5,活塞5的每個端面正對工作缸4的位置上各設置有兩個與工作缸4相匹配的柱塞6，每個柱塞6均伸入到與其相對應的工作缸4內部；
[0024]氣缸缸筒I上靠近兩端的側壁上對稱連接有兩條氣體管路，該氣體管路與氣缸缸筒I內部貫通，氣體管路的自由端連接有一個差壓式氣壓控制換向閥7，且該氣體管路分別與差壓式氣壓控制換向閥7的兩個排氣端相連接，上述兩個限位閥3通過氣體管路分別與差壓式氣壓控制換向閥7內的運動閥芯貫通；差壓式氣壓控制換向閥7的進氣端連接有一條氣體管路，該氣體管路的自由端連接有一個手轉閥8，所述手轉閥8為三位四通手動閥，上述氣體管路與三位四通手動閥的A端相連接；三位四通手動閥的P端通過氣體管路連接有一個外接氣源接頭9，三位四通手動閥的B端通過氣體管路連接有一個氣路四通10 ;該氣路四通10的兩個管口各安裝有一個自鎖式氣動接頭的母頭部分11，所述自鎖式氣動接頭的母頭部分11為孔式凹陷形狀，氣路四通10的一個管口通過氣體管路與第一錐形單向閥12的A端相連接，所述第一錐形單向閥12的B端連接有一個四通接頭13，四通接頭13的一個管口連接有總排漿管路14，四通接頭13與總排漿管路14之間設置有靜態混合器29，夕卜接氣源接頭9與三位四通手動閥之間的氣體管路上串聯接入有一個氣源三聯體28 ;第一組工作缸中兩個工作缸4的遠離氣缸缸筒I的一端的端部各設置有一個第一吸漿單向閥15，兩個第一吸漿單向閥15的B端分別與第一組工作缸的缸體連接，其A端分別通過液體管路與第一三通接頭16的兩個管口連接，第一三通接頭16的第三個管口連接有A液進漿管路17，A液進漿管路17的自由端安裝有自鎖式氣動接頭的公頭部分18，所述自鎖式氣動接頭的公頭部分18為針式突起形狀；第一組工作缸中兩個工作缸4的遠離氣缸缸筒I的一端的側壁上各設置有一個第一排漿單向閥19，所述兩個第一排漿單向閥19的A端分別與第一組工作缸的缸體連接，其B端分別通過液體管路與第二三通接頭20的兩個管口連接，第二三通接頭20的第三個管口通過液體管路與第二錐形單向閥21的A端相連接，第二錐形單向閥21的B端與四通接頭13的一個管口相連接；第二組工作缸中兩個工作缸4的遠離氣缸缸筒I的一端的端部各設置有一個第二吸漿單向閥22，兩個第二吸漿單向閥22的B端分別與第二組工作缸的缸體連接，其A端分別通過液體管路與第三三通接頭23的兩個管口連接，第三三通接頭23的第三個管口連接有B液進漿管路24，B液進漿管路24的自由端安裝有自鎖式氣動接頭的公頭部分18，所述自鎖式氣動接頭的公頭部分18為針式突起形狀；第二組工作缸中兩個工作缸4的遠離氣缸缸筒I的一端的側壁上各設置有一個第二排漿單向閥25，兩個第二排漿單向閥25的A端分別與第二組工作缸的缸體連接，其B端分別通過液體管路與第四三通接頭26的兩個管口連接，第四三通接頭26的第三個管口通過液體管路與第三錐形單向閥27的A端相連接，第三錐形單向閥27的B端與四通接頭13的一個管口相連接，第二錐形單向閥21與第三錐形單向閥27分別連接在四通接頭13的相對的兩個管口上。
[0025]需要注漿泵輸出混合漿體時，如圖2所示，首先將A、B液進漿管路的自由端分別插入A液體料桶30、B液體料桶31中，在外接氣源接頭9處接通氣源，此時氣源內的壓縮空氣通過氣源三聯體28傳送到手轉閥8，操作手轉閥8從中檔轉到正向位置，手轉閥8氣路導通，壓縮氣體通過差壓式氣壓控制換向閥7進入到氣缸缸筒I，在限位閥3的協調配合下，壓縮氣體推動氣缸缸筒I內的活塞5帶動活塞5端面的柱塞6 —並作左、右嚮往復運動,柱塞6與工作缸4配合將A、B兩液經進漿管路進入對應的左、右工作缸4，左、右工作缸4開始交替吸、排漿動作，保證A、B排漿管始終在排漿狀態，A、B液衝開對應的錐形單向閥進入靜態混合器29內，充分混合後，進入總排漿管路14，最終輸出到工作點；注漿泵將會以此流程持續工作，直至將手轉閥8置於中檔，氣動泵停止工作，注漿結束。
[0026]需要清洗雙液混合裝置及總排漿管路時，如圖3所示，將手轉閥8置於反向位，此時壓縮空氣通過手轉閥8、氣路四通10及第一錐形單向閥12進入到靜態混合器29，壓縮氣體通過靜態混合器29及總排漿管路14排出到外界，對靜態混合器29及總排漿管路14進行清洗，此清洗過程能將混合後的漿體送入工作點，避免了原材料的浪費，此過程操作簡單且不需消耗任何人力物力；清洗完成後，只需將手轉閥8置於中檔即可。
[0027]需要對整個注漿泵進行系統清洗時，如圖4所示，將A、B液進漿管的自由端從A液體料桶30、B液體料桶31中取出，擦淨安裝在A、B液進漿管管端上自鎖式氣動接頭的公頭部分18外部的殘液後，分別直接插入相應的自鎖式氣動接頭的母頭部分11內，此時，自鎖式氣動接頭的母頭部分11在公頭部分的配合下導通；將手轉閥8置於反向位，此時，氣源將分3路同時對整體系統進行清洗:1、壓縮空氣通過手轉閥8、氣路四通10及第一錐形單向閥12進入到靜態混合器29，壓縮氣體通過靜態混合器29及總排漿管路14排出到外界，對靜態混合器29及總排漿管路14進行清洗；2、壓縮空氣通過手轉閥8、氣路四通10及導通後的自鎖式氣動接頭進入到A液進漿管路17，通過第一吸漿單向閥15進入到第一組工作缸中，將第一組工作缸中殘餘的A液通過第一排漿單向閥19、第二錐形單向閥21、四通接頭13、靜態混合器29及總排漿管路14排出到外界，由此來對整個A液工作缸及A液輸送管路進行清洗；3、壓縮空氣通過手轉閥8、氣路四通10及導通後的自鎖式氣動接頭進入到B液進漿管路24，通過第二吸漿單向閥22進入到第二組工作缸中，將第二組工作缸中殘餘的B液通過第二排漿單向閥25、第三錐形單向閥27、四通接頭13、靜態混合器29及總排漿管路14排出到外界，由此來對整個B液工作缸及B液輸送管路進行清洗。在清洗的同時，排出的A、B液的殘餘在靜態混合器29中充分混合反應後也被輸送到工作點，避免了原材料的浪費。此過程操作簡單且不需消耗任何人力物力；清洗完成後，只需將手轉閥8置於中檔即可。
[0028]由以上的【具體實施方式】可以看出，本實用新型提供的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵具有結構合理，具有能夠快捷、方便清洗泵體及管路的自清洗組件，清洗操作方便，不易堵塞，使用時故障率低，使用成本低的優點。
【權利要求】
1.一種具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵，包括泵體和與泵體連接的外圍管路，其特徵在於: 所述的泵體包括一個氣缸缸筒(I)，氣缸缸筒(I)的每個端面各設有一個氣缸封頭(2)，每個氣缸封頭(2)內各嵌入安裝有一個限位閥(3)，限位閥(3)的觸點伸入到氣缸缸筒(I)內部；所述每個氣缸封頭(2)上各設置有兩個工作缸(4),工作缸(4)內部與氣缸缸筒(I)內部貫通，所述工作缸(4)的規格完全一致，且均與氣缸封頭(2)的端面相垂直；位於兩個氣缸封頭(2)上的四個工作缸(4)分為兩組，分別為第一組工作缸和第二組工作缸，所述第一組工作缸包括分別位於兩個氣缸封頭(2)上的兩個工作缸(4)，所述兩個工作缸(4)的軸線重合，所述第二組工作缸包括分別位於兩個氣缸封頭(2)上的另外兩個工作缸(4)，所述兩個工作缸(4)的軸線重合；所述氣缸缸筒(I)內部設有一個與氣缸缸筒(I)相匹配的活塞(5)，活塞(5)的每個端面正對工作缸(4)的位置上各設置有兩個與工作缸(4)相匹配的柱塞(6)； 所述氣缸缸筒(I)上靠近兩端的側壁上對稱連接有兩條氣體管路，所述氣體管路與氣缸缸筒(I)內部貫通，氣體管路的自由端連接有一個差壓式氣壓控制換向閥(7)，所述氣體管路分別與差壓式氣壓控制換向閥(7)的兩個排氣端相連接，上述兩個限位閥(3)通過氣體管路分別與差壓式氣壓控制換向閥(7)內的運動閥芯貫通；差壓式氣壓控制換向閥(7)的進氣端連接有一條氣體管路，所述氣體管路的自由端連接有一個手轉閥(8)，所述氣體管路與手轉閥(8)的一個排氣端相連接；手轉閥(8)的進氣端通過氣體管路連接有一個外接氣源接頭(9)，手轉閥(8)的另一個排氣端通過氣體管路連接有一個氣路四通(10);所述氣路四通(10)中的兩個管口各安裝有一個自鎖式氣動接頭的母頭部分(11)，氣路四通(10)的一個管口通過氣體管路與第一錐形單向閥(12)的A端相連接，所述第一錐形單向閥(12)的B端連接有一個四通接頭(13)，所述四通接頭(13)的一個管口連接有總排漿管路(14); 所述第一組工作缸中兩個工作缸(4)的遠離氣缸缸筒(I)的一端的端部各設置有一個第一吸漿單向閥(15)，所述兩個第一吸漿單向閥(15)的B端分別與第一組工作缸的缸體連接，其A端分別通過液體管路與第一三通接頭(16)的兩個管口連接，第一三通接頭(16)的第三個管口連接有A液進漿管路(17)，A液進漿管路(17)的自由端安裝有自鎖式氣動接頭的公頭部分(18);第一組工作缸中兩個工作缸(4)的遠離氣缸缸筒(I)的一端的側壁上各設置有一個第一排漿單向閥(19)，所述兩個第一排漿單向閥(19)的A端分別與第一組工作缸的缸體連接，其B端分別通過液體管路與第二三通接頭(20)的兩個管口連接，第二三通接頭(20 )的第三個管口通過液體管路與第二錐形單向閥(21)的A端相連接，所述第二錐形單向閥(21)的B端與四通接頭(13)的一個管口相連接； 所述第二組工作缸中兩個工作缸(4)的遠離氣缸缸筒(I)的一端的端部各設置有一個第二吸漿單向閥(22)，所述兩個第二吸漿單向閥(22)的B端分別與第二組工作缸的缸體連接，其A端分別通過液體管路與第三三通接頭(23)的兩個管口連接，第三三通接頭(23)的第三個管口連接有B液進漿管路(24)，B液進漿管路(24)的自由端安裝有自鎖式氣動接頭的公頭部分(18);第二組工作缸中兩個工作缸(4)的遠離氣缸缸筒(I)的一端的側壁上各設置有一個第二排漿單向閥(25 )，所述兩個第二排漿單向閥(25 )的A端分別與第二組工作缸的缸體連接，其B端分別通過液體管路與第四三通接頭(26)的兩個管口連接，第四三通接頭(26 )的第三個管口通過液體管路與第三錐形單向閥(27 )的A端相連接，所述第三錐形單向閥(27)的B端與四通接頭(13)的一個管口相連接。
2.根據權利要求1所述的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵，其特徵在於:所述手轉閥(8)為三位四通手動閥，所述差壓式氣壓控制換向閥(7)與手轉閥(8)之間的氣體管路與手轉閥(8)相連接的一端連接在三位四通手動閥的A端，所述手轉閥(8)與氣路四通(10)之間的氣體管路與手轉閥(8)相連接的一端連接在三位四通手動閥的B端，所述外接氣源接頭(9)通過氣體管路連接在三位四通手動閥的P端。
3.根據權利要求1所述的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵，其特徵在於:所述外接氣源接頭(9 )與手轉閥(8 )之間的氣體管路上串聯接入有一個氣源三聯體(28 )。
4.根據權利要求1所述的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵，其特徵在於:所述四通接頭(13)與總排漿管路(14)之間設置有靜態混合器(29)。
5.根據權利要求1所述的具有自清洗功能的氣動雙液注漿泵，其特徵在於:所述第二錐形單向閥(21)與第三錐形單向閥(27 )分別連接在四通接頭(13 )的相對的兩個管口上。
【文檔編號】F04B15/00GK203962312SQ201420386661
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】郭金戰, 郭建周 申請人:郭金戰, 郭建周