樹皮混合中密度纖維板的生產方法
2023-10-22 22:53:57 4
專利名稱：樹皮混合中密度纖維板的生產方法
技術領域：
本發明涉及中密度纖維板製造技術領域，尤其涉及一種樹皮混合中密度纖維板的 生產方法及使用該生產方法製造的樹皮混合中密度纖維板。
背景技術：
中密度纖維板是以木材為原料，經過「熱磨法」將木片高溫蒸煮軟化後再打磨，從 而達到從木材中分離纖維的目的，是目前最有效的木纖維分離方法。然後再將木纖維用膠 黏劑粘結並壓製成型的一類人造板材。如申請號為CN99115071的發明申請中提到了一種 以沙柳為原料幹法生產中密度纖維板的工藝，該種中密度纖維板採用沙柳木材為原料，通 過採用熱磨法對纖維進行分離，隨後通過管道式施膠法及熱壓等一系列的工藝處理生產出 中密度纖維板。採用熱磨法對纖維進行分離，即將木片高溫蒸煮軟化再打磨，從而從木材中分離 出木纖維，然而，由於「熱磨」工藝是在高溫高溼條件下進行的，極容易造成樹皮中韌皮纖維 和半纖維等樹皮中主要纖維成分的水解變性，樹皮利用率極低，因而不適用於分離樹皮纖 維。也使得中密度纖維板行業的樹皮利用處於空白狀態。然而，樹皮是南方林區林木採伐加工大量廢棄物之一，其中含有部分木纖維及大 量的半纖維素和韌皮纖維。在資源日趨緊張的今天，如何將這些廢棄物充分利用起來作為 中密度纖維板的製造材料，變得十分重要。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種能夠利用樹皮製造中密度纖維板的方法。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是提供一種樹皮混合中密度 纖維板的生產方法，其特徵在於，包括如下步驟使用酸性溶液溶解樹皮中的天然膠結物；在溫度範圍為5°C 30°C的乾燥條件下，採用機械揉搓分離方式將樹皮纖維分 罔；烘乾分離後的樹皮纖維；在烘乾後的樹皮纖維中加入木質纖維材料，並攪拌混合，混合後樹皮纖維的含量 彡 40% ；在原料攪拌混合的同時採用氣流噴膠方式，將所述樹皮纖維、木質纖維材料以及 膠水製成混合原料，且施膠量< 50kg (絕幹膠)/m3 ；將所述混合原料鋪板成型進行熱壓，形成板材。其中，所述樹皮採用杉木樹皮。其中，所述木質纖維材料採用鋸屑纖維。其中，所述木質纖維材料採用中密度纖維板廢料再生纖維。其中，所述木質纖維材料採用鋸屑纖維和中密度纖維板廢料再生纖維混合後的混合纖維。其中，所述木質纖維材料和所述樹皮纖維混合後，所述樹皮纖維佔40 %、所述鋸屑 纖維佔30%、所述中密度纖維板廢料再生纖維佔30%。其中，在使用醋酸溶液處理溶解片狀樹皮中的天然膠結物之前，先將樹皮切成片 狀樹皮，所述片狀樹皮的自然厚度彡1mm、長度為0. 5cm 1cm、寬度彡3mm。其中，所述烘乾後的樹皮纖維的含水率為12% 15%。其中，在對所述板坯進行熱壓，形成板材後將所述板材進行鋸邊、砂光處理。其中，所述醋酸溶液中含有10%的醋酸。本發明的有益效果是本發明所述的樹皮纖維製造中密度纖維板的方法，通過在 常溫條件下將樹皮纖維分離，使大部分樹皮纖維能夠得到有效利用，並且使用該方法製造 出的樹皮中密度纖維板的強度大大提升，能夠達到GB/T11718-1999標準及GB/18580-2001 標準，使用該方法拓寬了中密度纖維板生產原料來源渠道，變廢為寶大幅度提高了林木資 源的綜合利用率，降低了中密度纖維板的製造成本。該法還降低膠水使用量、減少汙水排 放、降低能耗，具有節能降耗減排的優點。
圖1是本發明樹皮混合中密度纖維板的生產方法的第一實施例；圖2是本發明樹皮混合中密度纖維板的生產方法的第二實施例；圖3是本發明樹皮混合中密度纖維板的生產方法的第三實施例。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式 並配合附圖詳予說明。請參閱圖1，為本發明樹皮混合中密度纖維板的生產方法的第一實施例，該樹皮混 合中密度纖維板的生產方法包括以下步驟1.首先使用醋酸含量為10%的醋酸溶液處理溶解樹皮中的天然膠結物，將樹皮 中的天然膠結物去除後，可更容易將樹皮纖維分離開。2.由於杉木樹皮纖維成分具有側向結合強度小的特點，所以在溫度範圍為5°C 30°C的常溫乾燥條件下，採用機械高速揉搓分離方式可將樹皮纖維分離。3.隨後烘乾分離後的樹皮纖維，使烘乾後的樹皮纖維的含水率控制在12% 15%的範圍內。4.在烘乾後的樹皮纖維中加入鋸屑纖維，充分攪拌混合，使混合後樹皮纖維的含 量> 40%，該鋸屑纖維的含量< 60%。5.在原料攪拌混合的同時採用強氣流噴膠方式，將所述樹皮纖維、鋸屑纖維以及 膠水製成混合原料；所使用的膠水為低游離醛含量的膠水且該膠水中含有脲醛樹脂膠；使 用強氣流噴膠方式可使膠水快速的和樹皮纖維、鋸屑纖維混合，並且能保證樹皮纖維、鋸屑 纖維以及膠水之間均勻混合，既確保板材的密度和強度，又減少膠水使用量。6.隨後採用左右移動螺旋式均衡布料成型法將所述混合原料鋪板成型製成板坯。7.對所述板坯進行熱壓，形成板材。
8.對所述板材進行鋸邊、砂光處理，最後得到成品。請參閱圖2，為本發明樹皮混合中密度纖維板的生產方法的第二實施例，該樹皮混合中密度纖維板的生產方法包括以下步驟1』 .首先將樹皮切成統一規格的片狀樹皮，片狀樹皮的自然厚度≤ 1mm、長度為 0. 5cm 1cm、寬度≤ 3mm02』 .使用醋酸含量為10%的醋酸溶液處理溶解片狀樹皮中的天然膠結物，將片狀 樹皮中的天然膠結物去除後，可更容易將樹皮纖維分離開。3』 .由於杉木樹皮纖維成分具有側向結合強度小的特點，所以在溫度範圍為 5°C 30°C的常溫乾燥條件下，採用機械高速揉搓分離方式可將樹皮纖維分離。4』 .隨後烘乾分離後的樹皮纖維，使烘乾後的樹皮纖維的含水率控制在12% 15%的範圍內。5』.在烘乾後的樹皮纖維中加入鋸屑纖維，充分攪拌混合，使混合後樹皮纖維的含 量≥ 40%，該中密度纖維板廢料再生纖維的含量≤ 60%。6』.在原料攪拌混合的同時採用強氣流噴膠方式，將所述樹皮纖維、中密度纖維板 廢料再生纖維以及膠水製成混合原料；所使用的膠水為低游離醛含量的膠水且該膠水中含 有脲醛樹脂膠；使用強氣流噴膠方式可使膠水快速的和樹皮纖維、中密度纖維板廢料再生 纖維混合，並且能保證樹皮纖維、中密度纖維板廢料再生纖維以及膠水之間均勻混合，既確 保板材的密度和強度，又減少膠水用量。V .隨後採用左右移動螺旋式均衡布料成型法將所述混合原料鋪板成型製成板 坯。8，.對所述板坯進行熱壓，形成板材。9』 .對所述板材進行鋸邊、砂光處理，最後得到成品。請參閱圖3，為本發明樹皮混合中密度纖維板的生產方法的第三實施例，該樹皮混 合中密度纖維板的生產方法包括以下步驟1」.首先將樹皮切成統一規格的片狀樹皮，片狀樹皮的自然厚度≤ 1mm、長度為 0. 5cm 1cm、寬度≤ 3mm02」.使用醋酸含量為10%的醋酸溶液處理溶解片狀樹皮中的天然膠結物，將片狀 樹皮中的天然膠結物去除後，可更容易將樹皮纖維分離開。3」.由於杉木樹皮纖維成分具有側向結合強度小的特點，所以在溫度範圍為 5°C 30°C的常溫乾燥條件下，採用機械高速揉搓分離方式將樹皮纖維分離。4」.隨後烘乾分離後的樹皮纖維，使烘乾後的樹皮纖維的含水率控制在12% 15%的範圍內。5」.在烘乾後的樹皮纖維中加入鋸屑纖維和中密度纖維板廢料再生纖維混合 後的混合纖維，充分攪拌混合，並控制混合後樹皮纖維的含量≥40%，該鋸屑纖維的含量 ≤30%，中密度纖維板廢料再生纖維的含量≤30%。6」.在原料攪拌混合的同時採用強氣流噴膠方式，將所述樹皮纖維、鋸屑纖維和中 密度纖維板廢料再生纖維混合後的混合纖維以及膠水製成混合原料；所使用的膠水為低遊 離醛含量的膠水且該膠水中含有脲醛樹脂膠；使用強氣流噴膠方式可使膠水快速的和樹皮 纖維、鋸屑纖維和中密度纖維板廢料再生纖維混合後的混合纖維混合，並且能保證樹皮纖維、鋸屑纖維和中密度纖維板廢料再生纖維混合後的混合纖維以及膠水之間均勻混合，確 保板材的密度和強度。7」 .隨後採用左右移動螺旋式均衡布料成型法將所述混合原料鋪板成型製成板 坯。8，，.對所述板坯進行熱壓，形成板材。9」 .對所述板材進行鋸邊、砂光處理，最後得到成品。使用本發明樹皮混合中密度纖維板的生產方法製造的中密度纖維板(12mm厚標 準板材)符合GB/T11718-1999《中密度纖維板》標準及GB/18580-2001《室內裝飾裝修人 造板及其製品中甲醛釋放限量》標準，並且達到如下表所示的指標要求項目單位指標要求實施例
內結合強度Mpa彡0. 51
靜曲強度Mpa彡2225
彈性模量Mpa^ 25003000
吸水厚度膨脹率%(1210
含水率%4 137
密度kg/m3450 480465
板內密度偏差%士 7. 0士 3. 0
甲醛釋放量mg/100g彡1010
本發明所述的樹皮纖維製造中密度纖維板的方法，通過在常溫條件下將樹皮纖維
分離，使大部分樹皮纖維能夠得到有效利用，並且使用該方法製造出的樹皮中密度纖維板 的強度大大提升，能夠達到GB/T11718-1999標準及GB/18580-2001標準，使用該方法拓寬 了中密度纖維板生產原料來源渠道，大幅度提高了林木資源的綜合利用率，降低了中密度 纖維板的製造成本。 以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發 明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種樹皮混合中密度纖維板的生產方法，其特徵在於，包括如下步驟使用酸性溶液溶解樹皮中的天然膠結物；在溫度範圍為5°c 30°C的乾燥條件下，採用機械揉搓分離方式將樹皮纖維分離；烘乾分離後的樹皮纖維；在烘乾後的樹皮纖維中加入木質纖維材料，並攪拌混合，混合後樹皮纖維的含量 彡 40% ；在原料攪拌混合的同時採用氣流噴膠方式，將所述樹皮纖維、木質纖維材料以及膠水 製成混合原料，且施膠量< 50kg (絕幹膠)/m3 ；將所述混合原料鋪板成型進行熱壓，形成板材。
2.根據權利要求1所述的樹皮混合中密度纖維板的生產方法，其特徵在於所述樹皮 採用杉木樹皮。
3.根據權利要求1或2所述的樹皮混合中密度纖維板的生產方法，其特徵在於所述 木質纖維材料採用鋸屑纖維。
4.根據權利要求1或2所述的樹皮混合中密度纖維板的生產方法，其特徵在於所述 木質纖維材料採用中密度纖維板廢料再生纖維。
5.根據權利要求1或2所述的樹皮混合中密度纖維板的生產方法，其特徵在於所述 木質纖維材料採用鋸屑纖維和中密度纖維板廢料再生纖維混合後的混合纖維。
6.根據權利要求5所述的樹皮混合中密度纖維板的生產方法，其特徵在於所述木質 纖維材料和所述樹皮纖維混合後，所述樹皮纖維佔40%、所述鋸屑纖維佔30%、所述中密 度纖維板廢料再生纖維佔30%。
7.根據權利要求1所述的樹皮混合中密度纖維板的生產方法，其特徵在於在使用醋 酸溶液處理溶解片狀樹皮中的天然膠結物之前，先將樹皮切成片狀樹皮，所述片狀樹皮的 自然厚度彡1mm、長度為0. 5cm 1cm、寬度彡3mm。
8.根據權利要求1所述的樹皮混合中密度纖維板的生產方法，其特徵在於所述烘乾 後的樹皮纖維的含水率為12% 15%。
9.根據權利要求1所述的樹皮混合中密度纖維板的生產方法，其特徵在於在對所述 板坯進行熱壓，形成板材後將所述板材進行鋸邊、砂光處理。
10.根據權利要求1所述的樹皮混合中密度纖維板的生產方法，其特徵在於所述酸性 溶液中含有10%的醋酸。
全文摘要
本發明公開了一種樹皮混合中密度纖維板的生產方法，包括如下步驟使用酸性溶液溶解樹皮中的天然膠結物；在溫度範圍為5℃～30℃的乾燥條件下，採用機械高速揉搓分離方式，即常溫機械法，將樹皮纖維分離；烘乾分離後的樹皮纖維；在烘乾後的樹皮纖維中加入木質纖維材料，並充分攪拌混合，混合後樹皮纖維的含量≥40％；在原料攪拌混合的同時採用強氣流噴膠方式，將所述樹皮纖維、木質纖維材料以及膠水製成混合原料；將所述混合原料鋪板成型進行熱壓，形成板材；使用該種方法製造中密度纖維板拓寬了中密度纖維板生產原料來源渠道，變廢為寶大幅度提高了林木資源的綜合利用率，降低了中密度纖維板的製造成本。
文檔編號B27N3/08GK102001121SQ201010513270
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月20日 優先權日2010年10月20日
發明者賴澤明, 饒顯生 申請人:饒顯生