疊層膜的製造方法以及疊層膜的製作方法
2023-10-22 17:54:17 1
疊層膜的製造方法以及疊層膜的製作方法
【專利摘要】本發明的疊層膜的製造方法為將第1膜以及第2膜層疊形成疊層膜的製造方法，並且具有將在預定方向上與自然長度相比伸長的狀態下的第1膜貼合於第2膜的層疊工序。
【專利說明】疊層膜的製造方法以及疊層膜
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]本國際申請基於2013年2月5日在日本專利局提交的日本專利申請N 0.2013 —20533並要求其優先權的權益，該日本專利申請的全部內容通過引用而併入本文。
【技術領域】
[0003]本發明涉及一種用於塑料容器的蓋材等的疊層膜。
【背景技術】
[0004]裝入糖漿等液體的容器，包括塑料容器體以及膜狀蓋材。以往，該蓋材使用由鋁和塑料層疊構成的膜。
[0005]蓋材使用鋁的效果是，當要開啟容器而將粘貼在容器體上的蓋材的一端從容器體上撕開時，蓋材會捲曲，並且維持該捲曲狀態。因此通過將蓋材撕開而產生的開口將會保持開啟著的狀態，而且不將蓋材從容器體上完全地撕開也可以使得糖漿等易於傾注。
[0006]近幾年，由於環境問題等理由而推進削減容器中鋁的使用量，但是，如果蓋材不使用鋁，蓋材將不能充分地維持捲曲狀態，容器的使用便利性將有變壞的可能。
[0007]因此，有人提出了將通過加熱使膜具有捲曲特性的疊層膜作為容器的蓋材使用(參照日本專利N 0.4790159)。
【發明內容】
[0008]由於日本專利N 0.4790159所記載的蓋材通過熱封被付與捲曲特性，因此，存在下述問題，即，熱封的加熱溫度或加熱時間等條件將會受到為適當地付與捲曲特性的範圍的限制。
[0009]本發明提供一種不使用鋁而能夠付與捲曲特性的新型疊層膜的製造方法以及疊層膜。
[0010]本發明的第一個方面為將第I膜以及第2膜層疊形成疊層膜的製造方法，該疊層膜的製造方法具有將在預定方向上與自然長度相比伸長的狀態下的所述第I膜貼合於所述第2膜的層疊工序。
[0011]由於通過該疊層膜的製造方法製造的疊層膜在第I膜和第2膜相貼合後第I膜將會收縮，並因此以第I膜形成的一側為內側呈現捲曲狀態。由此，能夠不使用鋁而付與膜捲曲特性。如果將所述疊層膜用於裝入液體等容器的蓋材時，由於開啟的部分會捲曲，開口將不會閉合從而能夠維持開啟著的狀態。
[0012]所述疊層膜可以由第I膜以及第2膜的至少兩層膜層疊而成，也可以包括有三層以上的膜。
[0013]當所述層疊工序之前的所述第I以及第2膜在所述預定方向的預定範圍的長度分別為A 1、A 2，所述層疊工序之後的該膜的所述預定範圍的長度分別為B 1、B 2，且B I /Al=Cl以及B2/A2=C2時，如果使所述第I膜的C I值除以所述第2膜的C 2值的值D在D f 0.9994的範圍內進行製造，就能夠付與所述疊層膜良好的捲曲特性。
[0014]另外，所述疊層膜可以使用含有聚丙烯類樹脂以及聚酯類樹脂中的至少任一者的膜作為所述第I膜。優選使用聚丙烯類樹脂以及聚酯類樹脂中的至少任一者為主成分的膜作為所述第I膜。作為聚丙烯類的樹脂可以為，例如，拉伸聚丙烯、單軸定向拉伸聚丙烯、BOPP (雙軸定向拉伸聚丙烯)、無拉伸聚丙烯等。
[0015]另外，所述疊層膜可以使用含有聚酯類樹脂以及聚丙烯類樹脂中的至少任一者的膜作為所述第2膜。優選使用聚酯類樹脂以及聚丙烯類樹脂中的至少任一者為主成分的膜作為所述第2膜。作為聚酯類樹脂可以為，例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0016]當使用所述第I膜時，通過對第I膜進行加熱處理能夠在比較弱的張力下得到理想的伸長率。具體而言，在所述層疊工序中將第I膜與所述第2膜相貼合時，可將第I膜加熱至80°C以上且使其處於伸長的狀態。
[0017]另外，本發明的第二個方面為將第I膜以及第2膜層疊形成的疊層膜。該疊層膜包括第I膜以及層疊於所述第I膜的第2膜。所述第I膜在預定方向上與自然長度相比伸長的狀態下與所述第2膜相貼合。
[0018]如上構成的疊層膜與使用本發明的第一方面的疊層膜的製造方法製造的疊層膜具有相同的作用和效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]以下將結合附圖對本發明的實施方式進行說明。
[0020]圖1是製造實施方式的疊層膜的貼合設備的模式圖。
[0021]圖2 A是剛層疊之後被施加張力的狀態下的疊層膜的側視斷面圖，圖2 B是經過預定時間後的狀態下的疊層膜的側視斷面圖。
【具體實施方式】
[0022]以下將說明將兩種膜貼合以製造疊層膜的工序。
[0023]圖1是表示製造實施方式的疊層膜的貼合設備I的模式圖。該貼合設備I是將從第I輸送捲筒11拉出的第I膜13以及從第2輸送捲筒15拉出的第2膜17相貼合的設備。
[0024]該貼合設備I包含第I輸送部21、塗布部23、加熱部25、第2輸送部27、貼合部
29、以及卷繞部31。設備整體裡設置有多個導輥19，其中有一部分在圖中未示出，通過這些導輥來引導第I膜13以及第2膜17。
[0025]卷繞在第I輸送捲筒11上的第I膜13從第I輸送部21被輸送至塗布部23。在塗布部23中第I膜13的一個面上被塗布粘合劑。
[0026]在加熱部25中，通過加熱使粘合劑的溶劑氣化並除去。此外，通過加熱第I膜13促進其延伸。之後，將第I膜13送至貼合部29。
[0027]卷繞在第2輸送捲筒15上的第2膜17從第2輸送部27被輸送至貼合部29。
[0028]在貼合部29中，通過加壓輥筒41、43將第I膜13上的粘合劑塗布面與第2膜17進行壓合，從而形成疊層膜33。在卷繞部31中卷繞疊層膜33，形成卷繞捲筒35。
[0029]一部分導輥19可變動軸向位置，通過變動這些軸向位置，以及調整第I輸送捲筒
11、第2輸送捲筒15、卷繞捲筒35的旋轉速度，就能夠調整施加於第I膜13以及第2膜17的在捲曲輸送方向上的張力(以下，稱為張力)。在第I輸送部21、塗布部23、加熱部25、第2輸送部27、貼合部29、以及卷繞部31的每一個上都能夠調整張力。
[0030]該貼合設備I調整第I膜13以及第2膜17的張力，並且在調整為使得第I膜13的縱向方向(輸送方向)的伸長率相對地變大的狀態下在貼合部29進行貼合。換而言之，在使第I膜13與自然長度相比伸長的狀態下，而使第2膜17儘可能不伸長的狀態下進行貼
八
口 ο
[0031]在圖2 A—2 B中示出如上製造的疊層膜33的側視斷面圖。在這些圖中，箭形符號方向為縱向方向(輸送方向)。圖2 A表不在貼合部29粘貼時的狀態。此時第I膜13被施加張力且在縱向方向上與自然長度相比處於伸長狀態。當時間經過時，由於第I膜13要恢復原來的長度而收縮，如圖2 B中所示，第I膜13捲曲成為內側。
[0032]作為第I膜13可以使用具備在被施加張力時伸長並且在未被施加張力的狀態下恢復原來長度的性質的材料。作為該材料可以使用，例如，烯烴類材料，更加具體而言，可以使用聚丙烯類樹脂，尤其可以使用，OPP (拉伸聚丙烯)、單軸定向拉伸聚丙烯、BOPP(雙軸定向拉伸聚丙烯)、無拉伸聚丙烯等為主成分的膜。此外，也可以使用聚酯類的樹脂。
[0033]另外，作為第2膜17，可以使用即使被施加張力伸長程度也小的材料。作為該材料可以使用，例如，PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)類的樹脂等為主成分的膜。此外，也可以使用C P P (無拉伸聚丙烯)等烯烴類樹脂。
[0034]在這些膜材料上也可以塗布其他材料。例如，也可以使用蒸鍍鋁的VM膜(VM OPP、VMCPP、VMPET)等。
[0035]粘合劑可以使用，例如，被廣泛所用的芳香族類、脂肪族類的粘合劑。
[0036][實施例以及比較例]
[0037]實施例1?3中使用的第I膜、第2膜如下所示。
[0038]第I膜:B O P P # 401020 mm寬，1000 m (三井化學東賽璐株式會社制O P —U 140 μ m)
[0039]第2膜:P E T # 121020 mm寬，1000 m(尤尼吉可株式會社制Em b IetPE T 12 μ m)
[0040]在這些膜被安裝在貼合設備I之前，即，未被施加張力且未進行加熱處理的狀態下(以下，稱為通常狀態)在這些膜上以預定的間隔預先做出兩個標記。然後，調整張力後將這些膜層疊，並且測量捲曲特性以及層疊後的所述標記的間隔的變化。層疊後是指經過24小時之後。
[0041]試驗條件以及結果如下表I所示。在表I中，「張力」欄的「第I輸送部」、「塗布部」、「加熱部」、以及「第2輸送部」分別為第I輸送部21、塗布部23、加熱部25、第2輸送部27中的張力。
[0042]另外，「標記間的長度」欄中的「第I (前)」為第I膜上在通常狀態下的標記間隔，「第I (後)」為第I膜上層疊後的標記間隔，「第2 (前)」為第2膜上在通常狀態下的標記間隔，「第2 (後)」為第2膜上層疊後的標記間隔。
[0043]另外，當第I膜以及第2膜在通常狀態下的標記間隔(本發明中在層疊工序前膜在預定方向上的預定範圍的長度)分別為A 1、A 2，第I膜以及第2膜層疊後的標記間隔(本發明中在層疊工序後該膜的預定範圍的長度)分別為B 1、B 2時，「變化率」欄中的「第I」、「第2」為B I / A I的值(C I值，％)以及B 2 / A 2的值(C 2值，％)，「第I/第2」為第I膜的C I值除以第2膜的C 2值的值(D值)。該D值為表示第I膜以及第2膜的長度變化的一致程度的參數，當D值為I時，第I膜以及第2膜從通常狀態起的長度的變化程度相同。當D值小於I時，可以認為與第2膜相比第I膜收縮了。在一個實施方式中，第I膜上的標記規定第I預定範圍(部分)，第2膜上的標記規定第2預定範圍(部分)。
[0044]另外，在「評價」欄中，當剪切為邊長10 c m的正方形的疊層膜捲曲成直徑30 mm以下的圓筒形時記為「良好」，當直徑超過30 mm或不捲曲時記為「不良」。
[0045]加熱溫度全部為80°C，壓區壓力(貼合部29的壓合壓力)全部為13250 N。
[0046]另外，在比較例1、2中，使用與實施例1~3相同的膜材料，張力比實施例1~3低，特別地，將對於膜的伸長影響大的加熱部25的張力設定為較低的條件下製造疊層膜。這些結果也一起在表1中示出。
[0047]【表1】
【權利要求】
1.一種疊層膜的製造方法，其特徵在於， 具有將在預定方向上與自然長度相比伸長的狀態下的第I膜貼合於第2膜的層疊工序。
2.根據權利要求1所述的疊層膜的製造方法，其特徵在於， 當所述層疊工序之前的所述第I以及第2膜在所述預定方向上的預定範圍的長度分別為A 1、A 2，所述層疊工序之後的該膜的所述預定範圍的長度分別為B 1、B 2，且B I / AI=Cl 以及 B 2 / A2=C2 時， 所述第I膜的C I值除以所述第2膜的C 2值的值D在Df 0.9994的範圍內。
3.根據權利要求1或2所述的疊層膜的製造方法，其特徵在於， 所述第I膜為含有聚丙烯類樹脂以及聚酯類樹脂中的至少任一者的膜，所述第2膜為含有聚酯類樹脂以及聚丙烯類樹脂中的至少任一者的膜。
4.根據權利要求3所述的疊層膜的製造方法，其特徵在於， 所述層疊工序為，將第I膜加熱至80°C以上且使其處於伸長的狀態下與所述第2膜進行貼合的工序。
5.一種疊層膜，其特徵在於，包括， 第I膜，以及 第2膜，其層疊於所述第I膜， 所述第I膜在預定方向上與自然長度相比伸長的狀態下與所述第2膜相貼合。
【文檔編號】B32B37/12GK103963420SQ201310061314
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月27日 優先權日:2013年2月5日
【發明者】靏卷京彥, 笹野周作 申請人:真丸特殊紙業株式會社