處理以活性染料為主的印染廢水的複合絮凝劑的製備方法
2023-10-24 04:55:12 1
專利名稱：：處理以活性染料為主的印染廢水的複合絮凝劑的製備方法
技術領域：
：本發明屬複合絮凝劑的製備領域，特別是涉及一種以處理活性染料為主的印染廢水的複合絮凝劑的製備方法。
背景技術：
：印染廢水是一種嚴重汙染環境的工業廢水，印染廢水中尤以活性染料廢水處理難，由於活性染料的結構，染色及前後處理過程中含有大量的漿料，助劑，油劑，酸鹼，纖維雜質及無機鹽等，廢水具有濃度高，色度高，難降解等特點，為此，已有許多技術用於處理印染廢水。目前，用於印染廢水處理的絮凝劑種類繁多，如氯化鋁，硫酸鋁，硫酸亞鐵等無機絮凝劑，但是，這類無機絮凝劑對印染廢水的脫色效果差，汙泥量大，處理效果不理想。因此印染行業迫切希望能夠提供一種新的絮凝劑。高分子無機絮凝劑如市售的聚合氯化鋁，聚合硫酸鋁鐵等，其缺點是價格偏高，造成汙水處理費用太高等。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種以處理活性染料為主的印染廢水的複合絮凝劑的製備方法，本發明的複合絮凝劑，提高了印染廢水脫色率及COD去除率，同時還提高沉降性能和過濾速度，並減少沉渣，尤其對於活性染料廢液COD的去除率達到60%以上;該製備工藝簡單，使用效果好，在降低了成本的同時也減少了對環境的汙染。本發明的一種以處理活性染料為主的印染廢水的複合絮凝劑的製備方法，包括(1)將活性粘土礦、絮凝劑按質量比10—50:IO稱重，並向印染廢水中投加；(2)在攪拌過程中先加入粘土礦，再加入絮凝劑，其中絮凝劑以粉狀或液體狀形式投力n,快速攪拌250r/min，時間lmin，慢速攪拌80-100r/min，時間3-8min,靜置30—90min。所述步驟(2)中最後加入濃度為2g/L液體狀的固色劑Y，其中活性粘土礦、絮凝劑和固色劑Y的質量比為10—50:10:0—2，靜置8min;所述的固色劑Y為雙氰胺甲醛初縮體(由雙氰胺、氯化胺、甲醛縮合而成的預縮體)，該固色劑Y為陽離子型，含固量30-60%，主要用於酸性、活性等染料印花或染色固色劑，由上虞市創峰化工廠提供；所述的活性粘土礦為經460-600攝氏度焙燒l一3小時後的凹凸棒粘土；所述的絮凝劑為聚合硫酸鋁鐵或硫酸鋁；所述的粘土礦的投加方式為固體粉末投加。本發明在選擇投料的過程中，可以選擇不加入固色劑Y以達到降低成本的目的，在不加入固色劑Y的情況下，經兩次攪拌後，靜置的時間應控制在30—90min。本發明採用的原材料凹凸棒粘土來源廣泛，成本低，屬環保型材料，凹凸棒粘土的加入使絮凝劑整體具有更好的助濾助凝作用，絮體更加密實，沉降及過濾速度更快，濾渣含水率更低；也提高了應用的pH值使用範圍，減少了調節廢水pH值所帶來的麻煩。本發明的複合型絮凝劑對於COD和色度去除率高，使用範圍廣，可以適用更廣的pH值環境和更寬的溫度使用範圍，不僅對酸性及分散染料處理效果明顯，對於難於處理的活性染料廢水處理效果也較好，活性染料廢液COD去除率大於60%，且處理後的汙泥可通過在460-600度焙燒三小時再次通過與絮凝劑復配使用，從而進一步降低環境汙染和處理廢水使用價格。有益效果(1)本發明的複合絮凝劑，提高了印染廢水脫色率及COD去除率，同時還提高沉降性能和過濾速度，並減少沉渣，尤其對於活性染料廢液COD的去除率達到60。/。以上；(2)該製備工藝簡單，使用效果好，在降低了成本的同時也減少了對環境的汙染。具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。以下為本實施例中所用的模擬廢液模擬廢液廢液濃度絮凝劑對每升廢液的用:活性黃C一2R100mg/L400mg/L酸性紅MF—GRLN100mg/L200mg/L分散黃SF—6G100mg/L100mg/L實施例1處理濃度為100mg/L的活性黃C-2R模擬廢液(模擬廢液pH值為9-10)1.分別配置4種絮凝劑(1)硫酸鋁用量為500mg/L;(2)500。C煅燒的凹土用量1500mg/L，硫酸鋁用量為500mg/L;(3)聚合硫酸鋁鐵用量400mg/L;(4)50(TC煅燒的凹土用量1200mg/L，聚合硫酸鋁鐵用量400mg/L，CODcr去除率結果見表1。表ltableseeoriginaldocumentpage5從表l中可以看出絮凝劑與凹土復配後處理模擬廢液，COD去除率及脫色率比單獨使用絮凝劑處理時具有明顯提高。2.取100mL100mg/L的活性黃C-2R模擬廢液，分別用上述4種絮凝劑處理，強化混凝後，靜置，棄去上層清液，將底部礬花移入lOmL量筒，靜置沉降，讀取體積讀數，結果如表2所示。表2tableseeoriginaldocumentpage5從上表中可知，凹土與絮凝劑復配使用可以顯著增加絮體的密實性，提高其沉降性能。3.分別用上述4種絮凝劑處理100mg/L的活性黃C-2R模擬廢液，強化混凝後，靜置，真空抽濾。考察復配方法與單獨使用絮凝劑方法下的過濾效果，結果如表3所示。絮凝劑種類抽濾時間約(min)濾餅含水率約(％)聚合鋁鐵13.156.1聚合鋁鐵與凹土復配物6.523.7硫酸鋁13.960.6硫酸鋁與凹土復配物7.113.1從上表可以看絮凝劑與凹土復配後處理模擬廢液，使得抽濾時間更短，濾餅含水量更低。4.循環再生利用50(TC下煅燒lh後與絮凝劑復配使用處理染料廢水後的汙泥在50(TC下煅燒3h後，再與絮凝劑復配用於處理染料廢水，再利用前後對比結果如表4所示表4絮凝劑種類活性染料廢水處理條件初次使用脫色率再利用培燒溫度再利用脫色率聚合硫酸鋁鐵與凹土復配物pH=l1，500mg/L聚合鋁鐵50(TC焙燒粘土，比例l:387.3%500。C*3h87.2%硫酸鋁與凹土復配物pH=ll，400mg/L硫酸鋁，50(TC焙燒粘土，比例l:390.3%500°C*3h90.1%實施例2濃度為100mg/L的酸性紅MF-GRLN模擬廢液，未經煅燒的凹土用量300-600mg/L，聚合硫酸鋁鐵用量為100-200mg/L(即凹凸棒粘土與絮凝劑比例為3:l)，染液pH值為5-11，兩種染料廢液脫色率達卯％及以上，CODcr去除率達80%左右。實施例3濃度為100mg/L的分散黃SF-6G模擬廢液染液，未經煅燒的凹土用量300-600mg/L，聚合硫酸鋁鐵用量為100-200mg/L(即凹凸棒粘土與絮凝劑比例為3:l)，染液pH值為5-11，兩種染料廢液脫色率達90%及以上，CODcr去除率達80%左右。權利要求1.一種處理以活性染料為主的印染廢水的複合絮凝劑的製備方法，包括(1)將活性粘土礦和絮凝劑按質量比10—50∶10稱重，並向印染廢水中投加；(2)在攪拌過程中先加入粘土礦，再加入絮凝劑，其中絮凝劑以粉狀或液體狀形式投加，快速攪拌250r/min，時間1min，慢速攪拌80-100r/min，時間3-8min，靜置30—90min。2.根據權利要求1所述的一種以處理活性染料為主的印染廢水的複合絮凝劑的製備方法，其特徵在於所述步驟(2)中最後加入濃度為2g/L液體狀的固色劑Y，其中活性粘土礦、絮凝劑和固色劑Y的質量比為10—50:10:0—2，靜置8min。3.根據權利要求2所述的一種以處理活性染料為主的印染廢水的複合絮凝劑的製備方法，其特徵在於所述的固色劑Y為雙氰胺甲醛初縮體，該固色劑Y為陽離子型，含固量30-60%。4.根據權利要求1所述的一種以處理活性染料為主的印染廢水的複合絮凝劑的製備方法，其特徵在於所述的活性粘土礦為經460-600攝氏度焙燒1—3小時後的凹凸棒粘土。5.根據權利要求1所述的一種以處理活性染料為主的印染廢水的複合絮凝劑的製備方法，其特徵在於所述的絮凝劑為聚合硫酸鋁鐵或硫酸鋁。6.根據權利要求1所述的一種處理以活性染料為主的印染廢水的複合絮凝劑的製備方法其特徵在於所述的粘土礦的投加方式為固體粉末投加。全文摘要本發明涉及一種處理以活性染料為主的印染廢水的複合絮凝劑的製備方法，包括(1)將活性粘土礦、絮凝劑和固色劑Y按質量比10-50∶10∶0-2稱重，並向印染廢水中投加。(2)投加順序為在攪拌過程中先加入粘土礦，再加入絮凝劑，其中絮凝劑以粉狀或液體狀形式投加，最後加入濃度為2g/L液體狀的固色劑Y，快速攪拌250r/min，時間1min，慢速攪拌80-100r/min，時間3-8min，靜置8min。本發明的複合絮凝劑，提高了印染廢水脫色率及COD去除率，同時還提高沉降性能和過濾速度，並減少沉渣，尤其對於活性染料廢液COD的去除率達到60％以上；該製備工藝簡單，使用效果好，在降低了成本的同時也減少了對環境的汙染。文檔編號C02F1/52GK101423274SQ200810203178公開日2009年5月6日申請日期2008年11月21日優先權日2008年11月21日發明者何瑾馨,劉保江,靜周申請人:東華大學