一種LF爐氣體保護裝置的製作方法

2023-10-07 23:46:59

本實用新型涉及一種利用LF爐蓋噴吹惰性氣體保護鋼水的裝置，屬於煉鋼LF爐設備技術領域。

背景技術：

LF爐即鋼包精煉爐，LF爐在常壓下用電弧加熱鋼包內鋼水，並同時造高鹼度合成精煉渣和底部吹氬攪拌。在精煉過程中，由於要進行氬氣攪拌和電弧加熱，如果LF爐爐蓋密封性不好，會導致鋼水和空氣接觸，極易造成脫氧劑燒損大，並導致大量的吸氮。目前，普遍認為加熱時電弧區高溫電離增氮和精煉過程底吹氬氣攪拌較大使鋼液與大氣接觸是二次氧化和增氮的主要原因。為了防止電弧區鋼液與大氣接觸增氮，精煉過程一般採用造泡沫渣精煉，處理過程為微正壓操作。但是一般情況下，泡沫渣需添加發泡劑，渣料成本必定增加，同時發泡效果不穩定，並且不能保證持續整個精煉過程，採用微正壓操作還會導致煙塵散入空氣中，對工人健康和環境帶來巨大危害。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種LF爐氣體保護裝置，這種氣體保護裝置可以在精煉時對LF爐形成有效保護，防止鋼水與空氣相接觸，從而減少鋼水二次氧化和增氮，保證鋼水精煉質量。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種LF爐氣體保護裝置，它包括兩個環形噴氣管，一個環形噴氣管環繞在LF爐爐蓋周圍，沿著LF爐爐蓋外沿安裝，噴氣管上有多個噴氣孔沿著LF爐爐蓋外圓周均布，另一個環形噴氣管環繞LF爐小爐蓋電極孔外周安裝，噴氣管的圓周內側有多個噴氣孔均勻分布，兩個噴氣管分別與氬氣輸送管相連通。

上述LF爐氣體保護裝置，所述LF爐爐蓋外沿環形噴氣管的圓周有8-12個噴氣孔，LF爐小爐蓋電極孔外周環形噴氣管的圓周內側有8-12個噴氣孔。

上述LF爐氣體保護裝置，所述兩個環形噴氣管通入的氬氣壓力為0.8～1.5MPa，流量為0～500NL/min。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型在LF爐爐蓋外沿和LF爐小爐蓋電極孔外周分別安裝環形噴氣管，噴氣管接通氬氣，LF爐冶煉時打開氬氣，噴氣管的噴氣孔噴出氬氣，形成氣體保護氣幕，使得LF爐在氬氣氣幕的保護下進行精煉，在氬氣的有效防護下，LF爐的電弧區和底吹大氬氣能夠有效地隔離空氣，從而減少二次氧化和增氮。本實用新型結構簡單、操作方便、效果穩定。採用本實用新型後LF爐增氮量可從8.0～13.5ppm，降低到1～3ppm，取得了明顯的效果，保證了鋼水的精煉質量，具有顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖的俯視圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是圖1的左視圖。

圖中標記如下：LF爐爐蓋1、LF爐爐蓋外沿環形噴氣管2、LF爐小爐蓋3、LF爐小爐蓋電極孔4、LF爐小爐蓋電極孔外周環形噴氣管5、噴氣孔6、氬氣輸送管7。

具體實施方式

本實用新型包括兩個環形噴氣管，一個環形噴氣管為LF爐爐蓋外沿環形噴氣管2，另一個為LF爐小爐蓋電極孔外周環形噴氣管5。

圖中顯示，LF爐爐蓋外沿噴氣管2安裝在LF爐爐蓋1外沿處，環形噴氣管2上有多個噴氣孔6沿著LF爐爐蓋1外圓周均勻分布，LF爐爐蓋外沿噴氣管2上的噴氣孔6為8-12個。

圖中顯示，LF爐小爐蓋電極孔4外周安裝有LF爐小爐蓋電極孔外周環形噴氣管5，環形噴氣管5上有多個噴氣孔6沿著LF爐小爐蓋電極孔4外圓周均勻分布，噴氣孔6位於LF爐小爐蓋電極孔外周環形噴氣管5的圓周內側，噴氣孔6的數目為8-12個。

圖中顯示，LF爐爐蓋外沿環形噴氣管2和LF爐小爐蓋電極孔外周環形噴氣管5與氬氣輸送管7相連通。

本實用新型的氬氣輸送管7中通入的氬氣壓力為0.8～1.5MPa，流量為0～500NL/min。

本實用新型在使用時，LF爐冶煉時打開氬氣輸送管7，由LF爐爐蓋外沿環形噴氣管2和LF爐小爐蓋電極孔外周環形噴氣管5上均勻分布的噴氣孔6噴出氬氣，形成氣體保護氣幕，使得LF爐在氬氣氣幕的保護下進行精煉，在氬氣的有效防護下，LF爐的電弧區和底吹大氬氣能夠有效地隔離空氣，從而減少二次氧化和增氮。

本實用新型的幾個實施例如下：

實施例1

在LF爐爐蓋1外沿處和LF爐小爐蓋電極孔4周圍分別安裝LF爐爐蓋外沿環形噴氣管2和LF爐小爐蓋電極孔外周環形噴氣管5，兩個環形噴氣管中分別有12和8個等距離的噴氣孔6，兩個噴氣管接通氬氣，冶煉H08A，通入的氬氣壓力為1.5MPa，100NL/min，冶煉後比冶煉前增氮量為3ppm。

實施例2

在LF爐爐蓋1外沿處和LF爐小爐蓋電極孔4周圍分別安裝LF爐爐蓋外沿環形噴氣管2和LF爐小爐蓋電極孔外周環形噴氣管5，兩個環形噴氣管中分別有12和8個等距離的噴氣孔6，兩個噴氣管接通氬氣，冶煉H08A，通入的氬氣壓力為1.0MPa，200NL/min，冶煉後比冶煉前增氮量為2ppm。

實施例3

在LF爐爐蓋1外沿處和LF爐小爐蓋電極孔4周圍分別安裝LF爐爐蓋外沿環形噴氣管2和LF爐小爐蓋電極孔外周環形噴氣管5，兩個環形噴氣管中分別有12和8個等距離的噴氣孔6，兩個噴氣管接通氬氣，冶煉H08A，通入的氬氣壓力為1.2MPa，300NL/min，冶煉後比冶煉前增氮量為2ppm。

實施例4

在LF爐爐蓋1外沿處和LF爐小爐蓋電極孔4周圍分別安裝LF爐爐蓋外沿環形噴氣管2和LF爐小爐蓋電極孔外周環形噴氣管5，兩個環形噴氣管中分別有12和8個等距離的噴氣孔6，兩個噴氣管接通氬氣，冶煉H08A，通入的氬氣壓力為0.9MPa，400NL/min，冶煉後比冶煉前增氮量為3ppm。

實施例5

在LF爐爐蓋1外沿處和LF爐小爐蓋電極孔4周圍分別安裝LF爐爐蓋外沿環形噴氣管2和LF爐小爐蓋電極孔外周環形噴氣管5，兩個環形噴氣管中分別有12和8個等距離的噴氣孔6，兩個噴氣管接通氬氣，冶煉H08A，通入的氬氣壓力為1.0MPa，500NL/min，冶煉後比冶煉前增氮量為1ppm。