全粒級鈦鐵礦浮選方法
2023-10-08 06:35:09 1
專利名稱：全粒級鈦鐵礦浮選方法
技術領域：
本發明涉及從釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的生產工藝，具體涉及一種全粒級鈦鐵礦浮選方法。
背景技術：
現有技術中，鈦鐵礦選礦主要有以下幾種方法1、重選—浮選聯合流程此工藝對進入浮選作業的鈦鐵礦品位波動難以控制，且給礦量不穩定，職工操作難度大，鈦鐵礦金屬回收率普遍偏低，對選鐵尾礦的金屬回收率一般只有12-14％。
2、攀鋼礦業有限公司現用的生產工藝流程即將+0.10mm粒級採用重選—電選的工藝流程進行選別；-0.10mm採用一段強磁—浮選工藝流程進行選別，其金屬回收率只能達到20～22％，且工藝流程複雜，設備投資較大，加工費高；尤其是電選，職工操作環境較差，粉塵較大，操作難度大。
攀西地區擁有豐富的釩鈦磁鐵礦資源，尤其是太和鐵礦選鐵尾礦中TiO2的含量高達11～12％，如何綜合回收釩鈦磁鐵礦中的有用資源是所屬領域技術人員一直有待解決的問題。
發明內容
針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的是提供一種不僅能簡化工藝流程，實現全粒級浮選，且金屬回收率高，設備運行穩定可靠，操作簡便的鈦鐵礦全粒級選別新方法。
本發明的目的是這樣實現的全粒級鈦鐵礦浮選方法，包括如下步驟1)利用釩鈦磁鐵礦選鐵後的尾礦做為原料，經一段磁場強度為1300安的強磁拋尾後得βTiO217～19％粗鈦精礦；2)將粗鈦礦進行一段閉路磨礦，合格產品經過弱磁掃鐵，進入二段強磁磁場強度為750安，獲得βTiO222～24％鈦精礦；3)經反浮選除硫作業後，尾礦進入全粒級浮鈦作業，主要藥劑為R-2及硫酸，經過一粗四精的選別作業後，可獲得含鈦47.00％以上，金屬回收率可達34～36％的鈦精礦，鈦精礦經烘乾後即為成品鈦精礦。
本發明實現了從釩鈦磁鐵礦的選鐵尾礦中全粒級浮選鈦精礦的問題，其流程短，投資省，金屬回收率高，降低生產經營成本，給企業創造較好的經濟效益。
相比現有技術，本發明還具有如下優點1、該選別方法為今後合理與最大限度的綜合回收釩鈦磁鐵礦的選鐵尾礦中的TiO2，提供了合理的工藝技術和選別流程。
2、採用Derrick高頻細篩與球磨機形成閉路分級可減少礦石的過磨現象。
3、該選別方法採用兩段強磁作業，使鈦精礦品位達到22～24％再進入浮選作業。
4、浮選作業採用全粒級浮選，工藝簡單、流程短、投資省、生產成本低、生產易於控制。
5、該選別方法具有產品質量穩定、回收率高等特點。
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
參見圖1，本發明鈦鐵礦選別新方法流程為1、利用釩鈦磁鐵礦選鐵後的尾礦做為原料(TFe10～13％，βTiO211～13％)，經一段強磁(Slonφ1750)磁場強度為1300安，拋尾後可得鈦βTiO217～19％的粗鈦精礦；2、將粗鈦礦進行一段閉路磨礦(φ2721格子型球磨機1臺、高頻細篩2臺)，合格產品經過弱磁掃鐵，進入二段強磁(Slonφ1750)磁場強度為750安，可獲得βTiO222～24％鈦精礦；3、經反浮選除硫作業(主要藥劑為黃藥)後，除硫作業尾礦進入全粒級浮鈦作業，主要藥劑為R-2(四川成都素言科技有限公司生產)單耗(相對於鈦礦)5.64kg/T及10％硫酸單耗(相對於鈦礦)5.64kg/T，經過一粗四精的選別作業後，可獲得含鈦47.00％以上，金屬回收率可達34～36％的鈦精礦，鈦精礦經烘乾後即為成品鈦精礦。同時，除硫作業的精礦經多次浮選可獲得含Co≥0.30％的鈷硫精礦。
本發明是釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦綜合回收鈦鐵礦的選礦工藝新技術，人為因素影響小，對礦漿粒度、濃度有較強的適應性，加工費低，具有流程短，投資省，金屬回收率高，降低生產經營成本等特點，尤其適合鈦鐵礦選礦作業。
權利要求
1.全粒級鈦鐵礦浮選方法，包括如下步驟1)利用釩鈦磁鐵礦選鐵後的尾礦做為原料，經一段磁場強度為1300安，拋尾後得βTiO217～19％粗鈦精礦；2)將粗鈦礦進行一段閉路磨礦，合格產品經過弱磁掃鐵，進入二段強磁磁場強度為750安，獲得βTiO222～24％鈦精礦；3)經除硫作業後，尾礦進入全粒級浮鈦作業，可獲得含鈦47.00％以上，金屬回收率可達34～36％的鈦精礦，鈦精礦經烘乾後，即為成品鈦精礦。
2.根據權利要求1所述的全粒級鈦鐵礦浮選方法，其特徵在於所述一段閉路磨礦，採用Derrick高頻細篩與球磨機形成閉路分級。
全文摘要
本發明公開一種全粒級鈦鐵礦浮選方法，是利用釩鈦磁鐵礦選鐵後的尾礦做為原料，經一段磁場強度為1300安的強磁拋尾後得βTiO
文檔編號B02C17/00GK1768964SQ20051005733
公開日2006年5月10日 申請日期2005年10月19日 優先權日2005年10月19日
發明者陳大元, 毛勝光, 龔明斌, 袁國紅, 譚其尤, 龍茂華, 遊家貴 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司