全息案形成方法、附帶全息案的薄膜的製造方法、層壓薄膜、和容器的製作方法

2023-10-26 15:57:42

專利名稱：全息案形成方法、附帶全息案的薄膜的製造方法、層壓薄膜、和容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及在薄膜和其他基材上形成凹凸狀的全息案的方法、附帶全息案的薄膜的製造方法、層壓薄膜、和容器。
背景技術：
近年來，以裝飾為目的，提出了在容器、包裝物和其他對象物的外表面具有全息案的物質。該全息案使在平面內記錄的幹涉條紋的圖案製成為壓花狀或浮雕狀的微細的凹凸形狀，正在研究一種在容器外表面直接形成全息案的方法，或將另外形成的圖案粘貼到容器外表面的方法。
作為在容器外表面直接形成全息案的方法，提出有以
下方法將形成有凹凸狀的全息案的金屬板接合到作為對象物的容器表面的方法。此外，作為另外形成全息案的方法，提出有以下方法在對熱塑性樹脂或紫外線固化型樹脂加壓成型並使樹脂固化後，將形成於由金屬薄膜構成的母模上的凹凸狀全息案粘接到容器外表面的方法(專利文獻1 3)。
專利文獻l:日本特開平10-329831號7>報
專利文獻2:日本特開平11-268746號/>報
專利文獻3:日本特開2000-128176號7>報

發明內容
發明要解決的問題
然而，在現有的全息案的形成方法中，在容器外表面200880022030.5
直接形成全息案時，每當在容器上形成圖案，則必須消耗形成有凹凸狀的全息案的金屬板，因此製造成本不得不高。此外，即便在另外形成全息案時，每當形成圖案，則由金屬薄膜構成的母模暴露於高溫下，並且被用於加壓成型，因此母模的壽命容易縮短，而且與之相伴的是用於製造母模的成本很高，所以用於形成全息案的成本提高。此外，由於需要母模的製造、全息案的形成、和附帶全息案的薄膜的粘接這些工序，因此製造要花費時間，這還可能牽扯到容器價格的高漲。
此外，在另外形成全息案時，為了使加壓成型的熱塑性樹脂或紫外線固化型樹脂固化，必須對現有的容器製造生產線追加加熱裝置或紫外線照射裝置和其他新的設備，因此有可能進一步提高製造成本。
因此本發明的目的在於提供一種能夠抑制母模所花費的成本、且能夠降低用於形成全息案的製造成本的全息案形成方法，以及附帶全息案的薄膜的製造方法。
用於解決問題的方案
為了解決上述問題，本發明的全息案形成方法的特徵
在於，其具備以下工序在基材上塗布自固化型材料的塗布工序；在形成於樹脂制母模上的凹凸狀的全息案上，重疊塗布工序中塗布於基材上的固化前的自固化型材料的重疊工序；
剝離重疊工序中被轉印了全息案的自固化型材料與樹脂制母模的剝離工序。
本發明的全息案形成方法中，自固化型材料可以是通過所含物質氣化而固化的材料。
本發明的全息案形成方法中，自固化型材料優選為通過所含物質間的化學反應而固化的材料。
6本發明的全息案形成方法中，自固化型材料可以含有異氰酸酯。
本發明的全息案形成方法中，樹脂制母模能夠由OPP
薄膜構成。
本發明的全息案形成方法中，優選具備以下工序沿著轉印到剝離工序中剝離的自固化型材料上的全息案的凹凸形狀，形成反射性材料層的工序。
本發明的全息案形成方法中，反射性材料含有鋁，能夠通過蒸鍍而形成反射性材料層。
本發明的全息案形成方法中，優選具備以下工序沿著轉印到剝離工序中剝離的自固化型材料上的全息案的凹凸形狀，形成透射性高折射率材料層的工序。
本發明的全息案形成方法中，透射性高折射率材料可以包含氧化矽、氧化鋅、氧化鈦、氧化鋁、硫化鋅、鋯化合物、或氧化銦錫。
本發明的全息案形成方法中，優選具備以下工序在剝離工序中剝離的自固化型材料上的規定範圍內塗布塗料的塗
布工序。
本發明的全息案形成方法中，可以具備以下工序將剝離工序中剝離的附帶自固化型材料的基材粘貼到容器上的工序。
本發明的全息案形成方法中，容器能夠使用罐體、塑料制容器、紙制容器、含鋁的容器。
另外，關於本發明的附帶全息案的薄膜的製造方法，其特徵在於，其具備以下工序在薄膜上塗布自固化型材料的塗布工序；在形成於樹脂制母模上的凹凸狀的全息案上，重疊塗布工序中塗布於薄膜上的固化前的自固化型材料的重疊
7工序；剝離重疊工序中被轉印了全息案的自固化型材料與樹脂制母模的剝離工序；從而將樹脂制母模的全息案向薄膜上的自固化型材料轉印。
本發明的層壓薄膜的特徵在於，其為具備基材和塗布於基材上的自固化型材料的層壓薄膜，在自固化型材料上形成有凹凸狀的全息案。
本發明的層壓薄膜的特徵在於，其為具備基材和塗布於基材上的自固化型材料的層壓薄膜，在自固化型材料上形成有從樹脂制母模轉印的凹凸狀的全息案。
本發明的層壓薄膜中，自固化型材料優選為通過所含物質氣化而固化的材料。
本發明的層壓薄膜中，自固化型材料能夠為通過所含物質間的化學反應而固化的材料。
本發明的層壓薄膜中，可以沿著凹凸狀的全息案形成有反射性材料層。
本發明的層壓薄膜中，優選沿著凹凸狀的全息案形成有透射性高折射率材料層。
本發明的容器的特徵在於，其具備上述任一項所述的層壓薄膜。
本發明的容器能夠從罐體、塑料制容器、紙制容器、含鋁的容器中選擇。發明的效果
根據本發明，通過用樹脂形成母模，並同時在自固化型材料上形成凹凸狀的全息案，能夠降低母模所花費的製造成本，並同時抑制用於在容器上成型全息案的製造成本的上升。另外，作為自固化型材料，能夠使用通用的粘接劑，因此能夠降低材料成本，抑制開發成本。此外，由於不存在用於固化樹脂的加熱工序或紫外線照射工序，因此能夠擴大與形成全 息案相關的材料的選擇種類，由此也能夠降低製造成本。


圖l為示出通過本發明的實施方式所涉及的全息案形 成方法而形成有全息案的容器結構的部分擴大截面圖。
圖2為示出本發明的實施方式所涉及的全息案形成方 法的各工序中的層結構的截面圖。
圖3為示出剝離強度試驗的條件和結果的表。
圖4為示出剝離強度試驗時各層的配置的簡圖。
附圖標記"i兌明
10樹脂制母模
10a全息案
20原模
20a全息案
30基材
31自固化型材料 31a全息案 32粘接劑層 33蒸鍍層
35附帶全息案的薄膜(層壓薄膜) 40容器(對象物) 50表面保護層
具體實施例方式
以下，參照附圖而對本發明的實施方式進行詳細說明。 圖l為示出通過本實施方式所涉及的全息案形成方法而形成有全息案31a的容器40的外周面40a附近結構的部分 擴大截面圖。如圖1所示，在容器40的外周面40a上，粘接固定 有通過本實施方式所涉及的全息案形成方法而製造的附帶 全息案的薄膜35(層壓薄膜)。為了維持本實施方式中的全 息案的可視性，沿著全息案31a的凹凸形狀形成了蒸鍍 層33,並進一步追加了表面保護層50。
關於本實施方式所涉及的全息案形成方法、和附帶全 息案的薄膜的製造方法，如圖2所示，具備以下工序(1) 在基材30上塗布自固化型材料31的塗布工序；(2)在樹脂制母模 IO的全息案10a上，重疊固化前的自固化型材料31和基材30 的重疊工序；(3)剝離重疊後被轉印了全息案的自固化型材 料31與樹脂制母模10的剝離工序；從而將樹脂制母模10的全息 案10a轉印到基材30上的自固化型材料31上，由此製造具備 全息案31a的基材30。這裡，圖2為示出本實施方式所涉及 的全息案形成方法的各工序中的層結構的截面圖。
以下，對於各工序的詳細內容、以及在全息案形成方 法和附帶全息案的薄膜的製造方法中使用的材料，進行詳 細"i兌明。
(l)塗布工序
塗布工序中，在基材30上塗布自固化型材料31。塗布例如 能夠通過利用塗布輥的轉印、利用噴霧器的噴霧、旋轉塗布而 進行。從強度、膜厚的均勻性的觀點出發，基材30優選使用PET 薄膜。另外，根據作為全息案的形成對象物的容器的種類 或方法，基材30能夠使用片狀、輥狀中的任意形態。
料，或者為通過所含物質間的化學反應而固化的材料。這裡， 通過所含物質氣化而固化的材料包括通過氣化後的物質間的化學反應而固化的材料。
作為自固化型材料31,優選將固化劑和樹脂溶解於溶劑中 而成的二液固化型粘接劑。作為這種二液固化型粘接劑的例子， 能夠列舉出以下(1)~ (3)的混合物。
(1) 樹脂聚酯、聚氨酯、環氧樹脂、聚酯型聚氨酯、聚酯 型聚氨酯多元醇、聚氨酯多元醇、環氧樹脂多元醇、聚酯型環 氧樹脂
(2) 固化劑脂肪族異氰酸酯、芳香族異氰酸酯
(3) 溶劑醋酸乙酯、甲乙酮、曱苯、二曱苯、環己酮、曱 醇、乙醇
作為通過所含物質氣化而固化的自固化型材料，有溶劑氣 化的材料，作為氣化的溶劑，例如有醋酸乙酯、甲乙酮、曱苯、 二曱苯、環己酮、曱醇、乙醇。
此外，樹脂和固化劑優選以下組合(A)、 (B)。
(A) 樹脂聚酯型聚氨酯多元醇 固化劑芳香族異氰酸酯
(B) 樹脂聚酯
固化劑脂肪族異氰酸酯 自固化型材料31的塗布如下進行。
在為二液型、且通過所含物質氣化而固化的自固化型材料 的情況下，首先，將樹脂和固化劑溶解於溶劑中，並塗布於基 材30上。接著，對自固化型材料31吹熱風使溶劑氣化，然後重 疊樹脂制母模IO。這裡使用的熱風的溫度例如為4(TC ~ 90°C, 更優選為50。C ~ 80°C,不需要超過10(TC那樣的高溫。溶劑氣化 的自固化型材料31能夠在不損壞轉印的全息案31a的情況 下而從樹脂制母衝莫10剝離。然後，進一步加熱，則自固化型材 料31完全固化。這樣，通過使作為所含物質的溶劑氣化，在短
ii時間內，自固化型材料31為保持一定形狀的狀態，因此不需要 以長時間重疊樹脂制母模IO,從而能夠提高製造效率。另外， 樹脂制母模10的剝離也能夠在自固化型材料31完全固化後進 行。另外，使自固化型材料31的溶劑氣化後的塗布重量為 0.1g/m2以上即可，更優選為0.3 ~ 10.0g/m2。
另一方面，在通過所含物質間的化學反應而固化的自固化 型材料的情況下，與通過所含物質氣化而固化的情況相同，首 先，將樹脂和固化劑溶解於溶劑中，並塗布於基材30上。接著， 對自固化型材料31吹熱風使溶劑氣化，然後重疊樹脂制母模10, 並放置。根據自固化型材料31的特性，在20。C 7(TC、更優選 為35。C ~ 60。C下進行半天以上、更優選為l天~ 7天的放置。然 後，剝離樹脂制母模IO。為了進一步使自固化型材料31完全固 化，可以進行加熱。另外，添加溶劑的目的是使自固化型材料 31容易塗布於基材30上，在僅通過樹脂和固化劑的混合就能夠 塗布的情況下未必需要添加溶劑，在不添加溶劑的情況下，可 以在與樹脂制母模10重疊前吹熱風。另外，使自固化型材料31 的溶劑氣化後的塗布重量為O.lg/m2"上即可，更優選為0.3 ~ 10.0g/m2。
使用以上那樣的二液固化型粘接劑的話，則不需要高溫加 熱或紫外線照射，同時固化後的耐熱性、耐熱水性、粘接性高， 因而優選。例如耐熱性高的話，則能夠將所形成的附帶全息圖 圖案的薄膜用於以包括飲料用在內的食品的罐和袋為代表的、 需要蒸煮殺菌的容器中。另外，自固化型材料31不需要高溫加 熱或紫外線照射，只要是通過放置而反應進行並固化的材料， 則能夠使用二液型以外的自固化型材料。
以下，對在之後的重疊工序中重疊自固化型材料31的樹脂 制母模10的形成進行說明。在加熱下，將預先形成有凹凸狀的全息案20a的原模20對於母模材料的表面進行擠壓(熱壓成 型)，從而形成樹脂制母模IO。由此，形成於原模20上的微細的 凹凸狀全息案20a作為全息案1 Oa轉印到樹脂制母模10 的表面。樹脂制母模IO例如能夠使用OPP薄膜、尼龍(商標)薄膜、 PET(聚對苯二曱酸乙二醇酯)薄膜，從剝離性的觀點出發優選 OPP薄膜。另外，根據作為全息案的形成對象物的容器的 種類和方法，樹脂制母模10也能夠使用片狀、輥狀中的任意形 態。
用於形成樹脂制母模10的原模20能夠用公知的方法形成， 例如如下形成。首先，對塗布有光致抗蝕劑的幹板曝光雷射幹 涉膜，形成按照該幹涉條紋濃度的凹凸的抗蝕圖案。接著，對 其蒸鍍金屬，形成薄膜，使其具有導電性，並在其上鍍鎳。最 後，通過剝離該鍍層，從而形成在鎳上精密地轉印有微細的凹 凸狀全息案的原模20。
(2)重疊工序
接著，在樹脂制母模10上重疊基材30上的自固化型材料31， 將形成於樹脂制母模10上的全息案10a轉印到自固化型材 料31上。重疊如下進行在形成於樹脂制母模10上的凹凸狀的 全息案10a上，以塗布於基材30上的固化前的自固化型材料 31相連接的狀態，相互擠壓樹脂制母模10和基材30。擠壓的壓 力根據全息案的解析度、樹脂制母模10和自固化型材料31 的材料特性而設定。通過對樹脂制母模10擠壓基材30,樹脂制 母模10的全息案10a作為全息案31a轉印到自固化型材 料31上。
通過吹熱風使溶劑氣化的自固化型材料31上重疊樹脂制母模 10。溶劑氣化的自固化型材料31直到通過殘留物質間的化學反應而固化結束為止，呈現保持一定的形狀、且能夠固定與重疊
的樹脂制母模10的全息案10a相對應的凹凸形狀的狀態。
另一方面，自固化型材料31為通過所含物質間的反應而固 化的材料時，保持重疊樹脂制母模10和自固化型材料31的狀態 的話，自固化型材料31固化，與樹脂制母模10的全息案10a 相對應的微細的凹凸形狀作為全息案31a固定在自固化型 材料31上。另外，重疊工序能夠在常溫下進行，也能夠根據自 固化型材料31的特性、或製造工序中重疊工序所能容許的時間 而在加熱下進行。另外，在重疊中，例如要使樹脂制母模10和 基材30通過加熱的輥對間的話，能夠更確實地將樹脂制母模IO 的全息案10a轉印到自固化型材料31上，同時能夠促進自固 化型材料31的固化反應，削減重疊工序所花費的時間。另外， 此時的輥對的溫度例如為40。C ~ 90°C,更優選為50。C ~ 80°C, 不需要超過100。C那樣的高溫。 (3)剝離工序
剝離工序中，將重疊工序中固化的自固化型材料31與基材 30—起從樹脂制母模10剝離。由此，能夠取出在基材30上層壓 了上表面形成有全息案31a的自固化型材料31這種結構的 附帶全息案的薄膜。另外，剝離後的樹脂制母模10能夠重 復使用。
這裡，對於基材30和樹脂制母模10的潤溼張力與剝離性的 關係進行了剝離強度試驗，對此參照圖3、圖4進行說明。
圖3是示出剝離強度試驗的條件和結果的表，圖4是示出剝 離強度試驗時各層的配置的簡圖。另外，圖3的(a)欄和(b)欄表 示分別對應於圖4的(a)和(b)的試驗結果。另外，圖4中省略了自 固化型材料31的圖示。
用於各層的材料如下(圖3)。層壓薄膜為寬15mm的長方形。
14(1) 基材30: PET薄膜(厚度12pm,潤溼張力33mN/m、 36mN/m)
(2) 自固化型材料31:L x 963/KW75(大日本油墨化學工業林 式會社制)
該自固化型材料31適用上述(A)的組合，即樹脂為聚酯型聚 氨酯多元醇與固化劑芳香族異氰酸酯的組合。另外，為了能 夠使塗布容易進行，使用醋酸乙酯作為溶劑。溶劑氣化後的塗 布重量為3.6g/m2。
(3) 樹脂制母模10: OPP薄膜(厚度20jim,潤溼張力23mN/m、 30mN/m), PET薄膜(厚度12jim，潤溼張力33mN/m、 36mN/m) 的4種
即，基材30的潤溼張力均為33mN/m以上，樹脂制母模10 包括不到30mN/m和3 OmN/m以上的母才莫。
自固化型材料31中的固化劑的比例為2.5、 5、 10、 20、 30(單 位PHR(每百份樹脂，per hundred resin)),在55。C、 3天的條件 下固化。
由以上條件形成的層壓薄膜中，如圖4的(a)所示，將樹脂 制母模10的 一 端固定於壁6 0上，在與此對應的基材3 0的 一 端懸 掛秤砣62並放置，由此進行試驗。秤砣62依次變換為更重的秤 砣，直到薄膜發生剝離或破裂，通過此時的秤砣62的重量測定 剝離強度。另外，如圖4的(b)所示，將基材30的一端固定於壁 6 0上，在與此對應的樹脂制母模10的 一 端懸掛秤砣6 2並放置， 由此進4亍試一驗。
測定的結果如圖3的(a)欄和(b)欄所示，基材3 0的潤溼張力 在3 3 mN/m以上時，在樹脂制母衝莫10為潤溼張力不到3 0mN/m的 OPP薄膜的模型中，能夠沒有破裂地剝離樹脂制母模IO。剝離 界面均為OPP薄膜與自固化型材料31的界面。與此相對，在樹脂制母模10為潤溼張力在30mN/m以上的OPP薄膜或PET薄膜 的模型中，薄膜破裂或者需要極大的剝離強度。因此可知，樹 脂制母模10的潤溼張力小則剝離性好。
另外，從自固化型材料31上剝離樹脂制母模10的剝離強度 不到每樹脂制母模10的寬15mm為100mN的話，損傷樹脂制母模 IO的可能性小，因而優選。
接著，為了提高附帶全息案的薄膜35和粘貼了附帶全 息案的薄膜35的對象物的外觀設計、以及提高全息案 31a的耐久性和其他目的，優選在全息案31a上進行蒸鍍。 蒸鍍是沿著全息案31a的凹凸狀的圖案而形成層33,例如形 成反射性材料層、透射性高折射率材料層。通過沿著全息 案31a的凹凸狀的圖案而形成層，能夠維持自固化型材料31上的 全息案31a的視覺效果，並提高外觀設計和耐久性。另夕卜， 只要能夠不掩埋全息案31a的凹凸狀的圖案而沿著圖案形 成層的話，則可以通過蒸鍍以外的方法(例如濺射)來形成層。 以下，對形成於全息案31a上的蒸鍍層進行說明。
反射性材料層為使入射到自固化型材料31的光根據全息圖 圖案31a的圖案形狀而進行反射的層，特別有助於提高附帶全息 案的薄膜35和粘貼了附帶全息案的薄膜35的對象物的 外觀設計。作為能夠用於反射性材料層的物質，例如有鋁、鎳、 銀。
另一方面，設置透射性高折射率材料層的話，能夠防止全 息案31a受到周邊環境的影響。此外，例如將附帶全息 案的薄膜35粘貼到容器表面時，能夠防止由於接觸容器的人的 手上附著的油類和其他物質而導致全息案31 a的凹凸被掩 埋，或者全息案31a表面被汙染。作為能夠用於透射性高折 射率材料層的物質，在即使蒸鍍後全息案31 a的可視性也不受損的程度，優選具備比自固化型材料31的折射率大20%以上、 更優選30%以上的折射率的物質，例如有氧化石圭、氧化鋅、氧 化鈦、氧化鋁、；s克化鋅、鋯化合物、氧化銦錫(ITO)。
對於在自固化型材料31上形成鋁或鎳的反射性材料層、或 者氧化矽、氧化鋅、氧化鈦、氧化鋁、硫化鋅、鋯化合物或氧 化銦錫的透射性高折射率材料層，優選蒸鍍。通過蒸鍍，沿著 全息案31 a的凹凸形狀，形成反射性材料層或透射性高折射 率材料層的薄膜時，幾乎不存在由於手垢的汙染、結露等水分 附著的周邊環境的影響所導致的全息案的可視性降低。形 成反射性材料層或透射性高折射率材料層的薄膜時，即使賦予
1)，也幾乎不會降低全息案的可視性。
以上工序中製造的附帶全息案的薄膜3 5被粘貼於作為 對象物的容器40上。粘貼例如如下進行在基材30的與自固化 型材料31相反側的面上形成粘接劑層3 2,利用該粘接劑層3 2粘 接到容器40的外周面上。作為容器40，可以列舉例如罐體、塑 料制容器、紙制容器、含鋁的容器。另外，附帶全息案的 薄膜35也能夠粘貼到容器以外的對象物(例如包裝物、書籍)上。
另外，關於自固化型材料31上的必要範圍，通過層壓與全 息案31a具備相同程度的折射率的物質(例如塗料)，掩埋凹 凸狀的圖案，則能夠有意地消除該範圍的全息圖效果。利用該 現象，能夠自由設計形成全息案31a的區域。
通過以上構成，根據上述實施方式，可以發揮如下效果 (1) (3)。
(1) 通過用樹脂形成母模，能夠降低母模所花費的製造成本。
(2) 通過在自固化型材料31上形成全息案，則不需要引
17入加熱裝置或紫外線照射裝置和其他新的設備，因此不會引起 製造成本的上升。
(3)由於使用自固化型材料31,因此能夠擴大形成全息 案的材料的選擇種類。
參照上述實施方式對本發明進行了說明，但本發明不限於 上述實施方式，能夠以改良為目的或者在本發明的思想範圍內 進行改良或變更。
產業上的可利用性
如上所述，本發明的全息案形成方法和附帶全息 案的薄膜的製造方法對於容器、包裝物和其他對象物的裝飾有 用。
權利要求
1.一種全息案形成方法，其特徵在於，其具備以下工序在基材上塗布自固化型材料的塗布工序；在形成於樹脂制母模上的凹凸狀的全息案上，重疊所述塗布工序中塗布於所述基材上的固化前的自固化型材料的重疊工序；剝離所述重疊工序中被轉印了全息案的所述自固化型材料與所述樹脂制母模的剝離工序。
2. 根據權利要求l所述的全息案形成方法，所述自固 化型材料為通過所含物質氣化而固化的材料。
3. 根據權利要求1或權利要求2所述的全息案形成方 法，所述自固化型材料為通過所含物質間的化學反應而固化的 材料。
4. 根據權利要求l ~權利要求3中任一項所述的全息 案形成方法，所述自固化型材料含有異氰酸酯。
5. 根據權利要求l ~權利要求4中任一項所述的全息 案形成方法，所述樹脂制母模由OPP薄膜構成。
6. 根據權利要求l ~權利要求5中任一項所述的全息 案形成方法，該方法具備以下工序沿著轉印到所述剝離工序 中剝離的所述自固化型材料上的全息案的凹凸形狀，形成 反射性材料層的工序。
7. 根據權利要求6所述的全息案形成方法，所述反射 性材料含有鋁，通過蒸鍍而形成所述反射性材料層。
8. 根據權利要求l ~權利要求7中任一項所述的全息 案形成方法，該方法具備以下工序沿著轉印到所述剝離工序 中剝離的所述自固化型材料上的所述全息案的凹凸形狀， 形成透射性高折射率材料層的工序。
9. 根據權利要求8所述的全息案形成方法，所述透射 性高折射率材料包含氧化矽、氧化鋅、氧化鈦、氧化鋁、硫化 鋅、鋯化合物、或氧化銦錫。
10. 根據權利要求l ~權利要求9中任一項所述的全息 案形成方法，該方法具備以下工序在所述剝離工序中剝離的 所述自固化型材料上的規定範圍內塗布塗料的塗布工序。
11. 根據權利要求l ~權利要求10中任一項所述的全息圖 圖案形成方法，該方法具備以下工序將所述剝離工序中剝離 的附帶所述自固化型材料的基材粘貼到容器上的工序。
12. 根據權利要求ll所述的全息案形成方法，所述容 器為罐體。
13. 根據權利要求ll所述的全息案形成方法，所述容 器為塑料制容器。
14. 根據權利要求ll所述的全息案形成方法，所述容 器為紙制容器。
15. 根據權利要求ll所述的全息案形成方法，所述容 器為含鋁的容器。
16. —種附帶全息案的薄膜的製造方法，其特徵在於， 其具備以下工序在薄膜上塗布自固化型材料的塗布工序； 在形成於樹脂制母模上的凹凸狀的全息案上，重疊所 述塗布工序中塗布於所述薄膜上的固化前的自固化型材料的重疊工序；剝離所述重疊工序中被轉印了全息案的所述自固化型 材料與所述樹脂制母模的剝離工序。
17. —種層壓薄膜，其特徵在於，其為具備基材和塗布於 基材上的自固化型材料的層壓薄膜，在所述自固化型材料上形成有凹凸狀的全息案。
18. —種層壓薄膜，其特徵在於，其為具備基材和塗布於 基材上的自固化型材料的層壓薄膜，在所述自固化型材料上形成有從樹脂制母模轉印的凹凸狀 的全息案。
19. 根據權利要求17或權利要求18所述的層壓薄膜，所述 自固化型材料為通過所含物質氣化而固化的材料。
20. 根據權利要求17~權利要求19中任一項所述的層壓薄 膜，所述自固化型材料為通過所含物質間的化學反應而固化的 材料。
21. 根據權利要求17 權利要求20中任一項所述的層壓薄 膜，沿著所述凹凸狀的全息案形成有反射性材料層。
22. 根據權利要求17 權利要求21中任一項所述的層壓薄 膜，沿著所述凹凸狀的全息案形成有透射性高折射率材料 層。
23. —種容器，其特徵在於，其具備權利要求17 權利要 求22中任一項所述的層壓薄膜。
24. 根據權利要求23所述的容器，所述容器為罐體。
25. 根據權利要求23所述的容器，所述容器為塑料制容器。
26. 根據權利要求23所述的容器，所述容器為紙制容器。
27. 根據權利要求23所述的容器，所述容器為含鋁的容器。
全文摘要
提供一種能夠抑制母模所花費的成本、且能夠降低用於形成全息案的製造成本的全息案形成方法，以及附帶全息案的薄膜的製造方法。全息案形成方法具備以下工序在基材上塗布自固化型材料的塗布工序；在形成於樹脂制母模上的凹凸狀的全息案上，重疊塗布工序中塗布於基材上的固化前的自固化型材料的重疊工序；剝離重疊工序中被轉印了全息案的自固化型材料與樹脂制母模的剝離工序。
文檔編號B65D25/20GK101689038SQ200880022030
公開日2010年3月31日 申請日期2008年7月1日 優先權日2007年7月3日
發明者平田勝之, 秋本宗一 申請人:東洋制罐株式會社