一種硬殼電池殼體密封結構及其加工工藝的製作方法

2023-10-22 06:25:52 1

本發明涉及硬殼電池加工技術領域，尤其涉及一種硬殼電池殼體密封結構及其加工工藝。

背景技術：

目前硬殼電池通用的密封結構多採用雷射焊接、滾槽塗膠焊接等方式，焊接工藝的複雜性導致了硬殼電池的加工工藝受其影響同樣變得繁複，複雜的密封工序不但使得電池殼體密封操作的時間延長，增加了勞動成本，同時焊接機等設備的採用也增加了設備成本，因此導致每個電池的成本高居不下。

同時在殼體較薄的情況下焊接很容易導致殼壁被焊穿，進而造成電池產品報廢，導致產品合格率不高。

技術實現要素：

本發明的一個目的在於：提供一種更加簡單、容量更高的硬殼電池殼體密封結構。

本發明的另一個目的在於：提供一種便於操作，生產合格率高的硬殼電池殼體密封結構加工工藝。

為達上述目的，本發明採用以下技術方案：

一方面，提供一種硬殼電池殼體密封結構，由殼體、蓋帽以及密封圈組成，所述殼體具有一開口部，所述蓋帽可由所述殼體外部罩設在所述開口部處，所述蓋帽包括端板以及由所述端板向所述殼體方向延伸的環形密封邊，所述密封圈設置在所述環形密封邊內壁與所述殼體的側壁之間。

作為所述的硬殼電池殼體密封結構的一種優選技術方案，所述殼體的側壁具有殼體彎折部，所述環形密封邊上與所述殼體彎折部相對應的設置有密封邊彎折部，所述殼體彎折部與所述密封邊彎折部彎折的方向相同，在所述殼體與所述蓋帽、所述密封圈相組合的狀態下，所述殼體彎折部將所述密封圈向所述密封邊彎折部擠壓。

作為所述的硬殼電池殼體密封結構的一種優選技術方案，所述殼體彎折部向所述殼體的外側凸出，所述密封邊彎折部向所述蓋帽的外側凸出。

作為所述的硬殼電池殼體密封結構的一種優選技術方案，所述密封圈具有位於所述殼體的側壁外側的密封圈外壁、位於所述殼體的側壁內側的密封圈內壁以及位於所述密封圈外壁與所述密封圈內壁之間密封圈連接部。

作為所述的硬殼電池殼體密封結構的一種優選技術方案，沿所述殼體的高度方向上所述密封圈外壁的長度大於所述環形密封邊的長度。

作為所述的硬殼電池殼體密封結構的一種優選技術方案，所述環形密封邊朝向所述殼體底部的一端嵌入所述密封圈外壁中。

作為所述的硬殼電池殼體密封結構的一種優選技術方案，沿所述殼體的高度方向上所述殼體彎折部設置有多個，所述密封邊彎折部的數量與所述殼體彎折部的數量相同位置一一對應。

作為所述的硬殼電池殼體密封結構的一種優選技術方案，所述蓋帽朝向所述殼體的表面設置有密封凹槽，所述密封凹槽的形狀及位置與所述殼體的開口部側壁相對應。

另一方面，提供一種如上所述的硬殼電池殼體密封結構的加工工藝，包括部件成型、部件組裝以及裝夾封口；

所述部件成型包括通過模壓加工成型所述殼體、所述蓋帽以及所述密封圈，

所述部件組裝為將密封圈套設在殼體上；

所述裝夾封口為通過壓蓋夾具將蓋帽與已經結合好的密封圈和殼體一體化壓蓋完成封裝。

作為所述加工工藝的一種優選技術方案，所述裝夾封口還包括擠壓工序，將所述環形密封邊的端部向密封圈內擠壓一定角度以使所述端部嵌入到所述密封圈中。

本發明的有益效果為：本實施例所述硬殼電池殼體密封結構僅包括殼體、蓋帽以及密封圈三個部件，結構簡單，不需要其他多餘組件，空間利用率高，電池容量更高。三個部件均可通過模具一次成型，三者之間的組裝通過壓蓋一次完成封裝，加工工藝簡單。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1為本發明實施例一所述硬殼電池殼體密封結構分解狀態示意圖。

圖2為本發明實施例一所述硬殼電池殼體密封結構組合狀態示意圖。

圖3為本發明實施例二所述硬殼電池殼體密封結構分解狀態示意圖。

圖4為本發明實施例二所述硬殼電池殼體密封結構組合狀態示意圖。

圖5為本發明實施例三所述硬殼電池殼體密封結構分解狀態示意圖。

圖中：

1、殼體；11、殼體彎折部；2、蓋帽；21、環形密封邊；22、密封邊彎折部；3、密封圈。

具體實施方式

為使本發明解決的技術問題、採用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語「相連」、「連接」、「固定」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

實施例一：

如圖1、2所示，於本實施例中，本發明所述的一種硬殼電池殼體密封結構，由殼體1、蓋帽2以及密封圈3組成，所述殼體1具有一開口部，所述蓋帽2可由所述殼體1外部罩設在所述開口部處，所述蓋帽2包括端板以及由所述端板向所述殼體1方向延伸的環形密封邊21，所述密封圈3設置在所述環形密封邊21內壁與所述殼體1的側壁之間。

本實施例所述硬殼電池殼體密封結構僅包括殼體1、蓋帽2以及密封圈3三個部件，結構簡單，不需要其他多餘組件，空間利用率高，電池容量更高。

三個部件均可通過模具一次成型，三者之間的組裝通過壓蓋一次形完成封裝，加工工藝簡單。

為了進一步提高密封效果，所述殼體1的側壁具有殼體彎折部11，所述環形密封邊21上與所述殼體彎折部11相對應的設置有密封邊彎折部22，所述殼體彎折部11與所述密封邊彎折部22彎折的方向相同，在所述殼體1與所述蓋帽2、所述密封圈3相組合的狀態下，所述殼體彎折部11將所述密封圈3向所述密封邊彎折部22擠壓。

具體的，本實施例中所述殼體彎折部11向所述殼體1的外側凸出，所述密封邊彎折部22向所述蓋帽2的外側凸出。通過將殼體彎折部11以及密封邊彎折部22均向外側凸出設置，可以避免向內側凸出設置佔用殼體1內部空間的情況，進而避免了彎折部影響殼體1內部電池材料的布置，提高空間利用率，使得電池容量更高。

殼體彎折部11與密封邊彎折部22的設置，在起到密封作用的同時還可以有效的防止蓋帽2與殼體1的相對移動。

所述密封圈3具有位於所述殼體1的側壁外側的密封圈外壁、位於所述殼體1的側壁內側的密封圈內壁以及位於所述密封圈外壁與所述密封圈內壁之間的密封圈連接部。

在組合狀態下，所述密封圈3外壁受到殼體1與蓋帽2的擠壓形成密封。設置殼體彎折部11使得三者之間形成多個迂迴的擠壓面，能夠更好的起到密封效果。

實施例二：

如圖3、4所示，於本實施例中，本發明所述的一種硬殼電池殼體密封結構，由殼體1、蓋帽2以及密封圈3組成，所述殼體1具有一開口部，所述蓋帽2可由所述殼體1外部罩設在所述開口部處，所述蓋帽2包括端板以及由所述端板向所述殼體1方向延伸的環形密封邊21，所述密封圈3設置在所述環形密封邊21內壁與所述殼體1的側壁之間。

所述殼體1的側壁具有殼體彎折部11，所述環形密封邊21上與所述殼體彎折部11相對應的設置有密封邊彎折部22，所述殼體彎折部11與所述密封邊彎折部22彎折的方向相同，具體的，所述殼體彎折部11向所述殼體1的外側凸出，所述密封邊彎折部22向所述蓋帽2的外側凸出。在所述殼體1與所述蓋帽2、所述密封圈3相組合的狀態下，所述殼體彎折部11將所述密封圈3向所述密封邊彎折部22擠壓。

所述密封圈3具有位於所述殼體1的側壁外側的密封圈外壁、位於所述殼體1的側壁內側的密封圈內壁以及位於所述密封圈外壁與所述密封圈內壁之間的密封圈連接部。

本實施例中沿所述殼體1的高度方向上所述密封圈3外壁的長度大於所述環形密封邊21的長度。所述環形密封邊21朝向所述殼體1底部的一端嵌入所述密封圈3外壁中。

通過將密封圈3外壁的長度設置大於環形密封邊21的長度，使得環形密封邊21可以嵌入到環形密封圈3外壁中。由此再多形成一層密封結構，保證密封質量。

下面以本實施例中硬殼電池殼體密封結構為例，介紹其加工工藝，需要指出的是本實施例中所述的加工工藝並不局限於本實施例中，其相關步驟均可以應用於其他實施例的硬殼電池殼體密封結構，具體的，該加工工藝包括部件成型、部件組裝以及裝夾封口；

所述部件成型包括通過模壓加工成型所述殼體1、所述蓋帽2以及所述密封圈3，

所述部件組裝為將密封圈3套設在殼體1上；

所述裝夾封口為通過壓蓋夾具將蓋帽2與已經結合好的密封圈3和殼體1一體化壓蓋完成封裝。

進一步的，所述裝夾封口還包括擠壓工序，將所述環形密封邊21的端部向密封圈3內擠壓一定角度以使所述端部嵌入到所述密封圈3中。

實施例三：

於本實施例中，本發明所述的一種硬殼電池殼體密封結構，與實施例一中結構相同，其主要區別在於，本實施例中所述殼體1的高度方向上所述殼體彎折部11可設置有多個，所述密封邊彎折部22的數量與所述殼體彎折部11的數量相同位置一一對應。

如圖5所示，具體到本實施例中，所述殼體彎折部11設置有兩個，與之對應的所述密封邊彎折部22同樣設置有兩個。通過增加殼體彎折部11以及密封邊彎折部22的數量，可以增加密封的環節，從而提高密封效果。

進一步的，為了再次提高密封效果，本實施例中所述蓋帽2朝向所述殼體1的表面設置有密封凹槽(圖中未示出)，所述密封凹槽的形狀及位置與所述殼體1的開口部側壁相對應。

於本文的描述中，需要理解的是，術語「上」、「下」、「右」、等方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述和簡化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」，僅僅用於在描述上加以區分，並沒有特殊的含義。

在本說明書的描述中，參考術語「一實施例」、「示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚器件，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。