新四季網

牙科用植入體的製造方法以及牙科用植入體的製作方法

2023-10-31 13:59:42


專利名稱::牙科用植入體的製造方法以及牙科用植入體的製作方法
技術領域:

背景技術:
:植入體(牙科用植入體)已經被廣泛地用來修復由各種原因喪失的牙齒的功能。通常,牙科用植入體包括固定於顎骨的固位器(fixture)以及螺紋連接於固位器的支撐體(abutment)。齒冠修復物覆蓋在牙科用植入體(螺紋連接於固位器的支撐體)上並用牙科粘固劑(dentalcement)固定其上,/人而4吏牙科用植入體變成與原始牙相對應的形狀。通常,從與活體的相容性、強度等的觀點出發,鈦或鈦合金通常已被用作植入體的構成材料(例如,參照專利文獻1)。另一方面,陶瓷通常被用作齒冠修復物的構成材料,以減小齒冠修復物與活體的牙齒之間的外觀差異。將由金合金等製成的金屬部(金屬層)設置在齒冠修復物的內表面(植入體側的表面)上,以努力改善咬合或確實地防止在齒冠修復物中裂縫的發生。換句話說,包括由金屬製成的金屬部(金屬層)以及由陶瓷製成的層的層疊體被普遍用作齒冠修復物。然而,如果齒冠4務復物具有如上所述的金屬部,則在金屬部與鈦制植入體之間形成原電池。這可能使金屬溶出到活體中,從而不利地影響活體。以避免這樣的問題為目的,可以想到,用相當大量的牙科粘固劑將齒冠修復物的金屬部固定至植入體,以使它們不彼此接觸。在這種情況下,將待固定至植入體的齒冠修復物的高度和角度調整為如最初的設計變得困難,也很難獲得足夠高的接合強度。為了避免製成植入體的鈦或鈦合金與齒冠修復物的金屬部之間的接觸,還將想到,用絕緣陶瓷塗敷鈦或鈦合金。陶瓷通常在與鈦或鈦合金的接合性方面較差,雖然其顯示出與金合金等的優異的接合性。這使得4艮難充分地增加由4太或4太合金製成的部分與由陶瓷製成的部分之間的接合強度。結果,植入體的不合適(鬆動等)易於發生,從而劣4b才直入體的4吏用感。專利文獻1:日本特開2000-24004號/>才艮(參照第3頁右欄第40至42行)
發明內容本發明的目的在於提供一種牙科用植入體,以及用於製造該牙科用才直入體的方法,當將該牙科用才直入體應用於口腔中時能夠確實防止金屬的溶出並且當將其固定在適當的位置時能夠確實防止不合適(鬆動等)的發生。這樣的目的是基於下述的本發明達成的。本發明的牙科用植入體的製造方法包括以下步驟陶瓷成形體製造步驟,成形包含由氧化物基陶資構成的粉末和粘結劑的陶資成形體形成用組合物,以獲得陶瓷成形體;組裝步驟,組裝由鈦或鈦合金構成的鈦部件和所述陶瓷成形體,以獲得組裝體;脫脂步驟,通過對所述組裝體進4亍脫脂,除去包含在所述陶瓷成形體中的所述粘結劑,將所述陶瓷成形體估文成陶瓷脫脂體;以及燒結步驟,通過對所述組裝體進^f於燒結處理,^Mv而將所述陶資脫脂體〗故成陶資部件並固定於所述4太部件。^^艮據本發明,當將牙科用才直入體應用於口腔中時能夠確實防止金屬的溶出並且當將牙科用植入體固定在適當的位置時能夠確實防止不合適的發生。在本發明的牙科用植入體的製造方法中,優選所述陶瓷成形體具有凹部;所述4太部件具有4翁入所述凹部中的凸部。這4吏得可以大大增加4太部件與陶瓷部件之間的粘著性和4妄合強度並且可以有效地防止當將牙科用植入體固定在適當的位置時不合適的發生。在本發明的牙科用才直入體的製造方法中,優選在將所述凸部插入到所述凹部的狀態下,所述凸部具有其一黃截面面積朝向所述凹部的內部增大的部^立。這使得可以大大增加鈦部件與陶瓷部件之間的粘著性和接合強度並可以有效地防止當將牙科用植入體固定在適當的位置時不合適的發生。在本發明的牙科用植入體的製造方法中,優選在將所述凸部插入到所述凹部的4犬態下,所述凸部具有其4黃截面面積朝向所述凹部的內部連續地增大的部位。這使得可以大大增加鈥部件與陶瓷部件之間的粘著性和接合強度並可以有效地防止當將牙科用才直入體固定在適當的位置時不合適的發生。本發明的牙科用才直入體的製造方法中,優選所述凸部具有其截面形4犬為非圓形的部4立。這4吏得可以確實防止4太部件和陶瓷部件發生相對旋轉運動並可以有效地防止當將牙科用植入體固定在適當的位置時不合適的發生。本發明的牙科用植入體的製造方法中,優選所述陶瓷部件主要由氧化4告構成。在各種氧化物基陶瓷中,氧化鋯在活體親和力和強度方面特別優異。如果陶瓷部件主要由氧化4告構成,則其可以顯著地改善牙科用植入體的安全性並且可以更確實地防止在應用牙科用植入體後諸如齒齦退縮的問題的發生。也可以大大增強牙科用植入體的耐久性。而且,在各種氧化物基陶資中,氧化鋯顯示出與鈦或鈦合金的非常低的粘著性。因此,在使用粘合劑等的方法中,由鈦或鈦合金製成的部件與由氧化鋯製成的部件之間的粘著性和粘結強度變得非常^[氐。然而,在本發明中,由於4太部件和陶資部件通過燒結工藝被牢固地固定並接合在一起,因此可以在不使用任何粘合劑的情況下充分地增加鈦部件與陶瓷部件之間的粘著性和接合強度。換句話說,如果陶瓷部件主要由氧化鋯構成,則由本發明提供的效果變得更顯著。本發明的牙科用植入體的製造方法中,優選鈥部件通過包括以下的步驟來製造成形包含由鈦或鈦合金製成的粉末和粘結劑的鈦成形體形成用組合物以獲得鈦成形體的步驟;通過從其中除去包含在鈥成形體中的粘結劑而對鈦成形體進行脫脂以將鈥成形體做成鈥脫脂體的步驟;以及對所述鈥脫脂體進行燒結處理的步驟。由於鈦或鈦合金通常是難熔材料,具有高熔點的材料,因此通過鑄造等來成形鈦或鈦合金是困難的。然而,使用上述方法使得可以容易和精確地製造鈦部件,即使鈥部件為在具有微細結構的牙科用植入體中使用的類型。在本發明的牙科用植入體的製造方法中,優選所述牙科用植入體包括由鈦或鈦合金構成的固定於顎骨的固位器,以及包括所述鈦部件和所述陶瓷部件的支撐體。當將牙科用植入體應用於活體時,這使得可以大大增加牙科用植入體與活體(顎骨)的固定強度。當將牙科用植入體應用於活體時,也可以大大增加固位器與支撐體之間的粘著性。在本發明的牙科用植入體的製造方法中,優選所述陶瓷部件包括與構成所述鈥部件的材料不同組成的金屬抵接的抵接面。當將牙科用植入體應用於口腔中時,這使得可以確實防止金屬的溶出。本發明的另一個方面涉及一種牙科用植入體。該牙科用植入體包括由鈦或鈦合金構成的鈦部件以及由氧化物基陶瓷的燒結體構成的陶資部件;所述陶資部件具有凹部;所述4太部件具有嵌合到所述凹部中的凸部;所述陶瓷部件,在嵌合到所述鈦部件的狀態下,通過燒結,固定於所述鈥部件並與所述鈦部件一體化。本發明的牙科用才直入體當將其應用於口腔中時能夠確實防止金屬的溶出並且當將其固定在適當的位置時能夠確實防止不合適的發生。在本發明的牙科用才直入體中,優選所述凸部具有其坤黃截面面積朝向所述凹部的內部增大的部^f立。這4吏得可以大大增加4太部件與陶資部件之間的粘著性和4妻合強度並可以有效地防止當將牙科用植入體固定在適當的位置時不合適的發生。在本發明的牙科用才直入體中,優選所述陶瓷部件包括與構成所述鈥部件的材料不同組成的金屬抵接的抵接面。當將牙科用才直入體應用於口腔中時,這^f吏得可以確實防止金屬的溶出。圖l是本發明的牙科用4直入體的一個優選具體實施方式的示意圖,(la)是固位器和支撐體螺紋連接的正視圖。(lb)是固位器和支撐體沒有螺紋連接的正視圖。(ic)是固位器和支撐體沒有螺紋連才妻的縱剖面圖。圖2是用於解釋使用牙科用植入體的手術方法(手術方式)的視圖。具體實施方式的工藝圖。圖4是示出了保持在組裝狀態下的鈦部件與陶瓷成形體之間的嵌合部附近的縱剖面圖,以及在實施燒結步驟後的鈥部件與陶資部件之間的嵌合部附近的縱剖面圖。疋示出了在比較例3中製造的支撐體的縱剖面圖圖6是示意性地示出了用於測量固定強度的夾具的結構的視圖,並用於"i兌明測量固定強度的方法的圖。附圖標i己10齒一牛用才直入體11外螺紋部12筒狀部2支撐體211夕卜螺糹丈部213糹黃截面積增大部222凹部22'陶資成形體(成形體)22"陶資脫脂體(脫脂體)31陶資部50顎骨1固位器111切去部13內螺鄉丈部21鈥部件212凸部22陶瓷部件(燒結體)224金屬接合面(抵接面)222,凹部3齒冠修復物32金屬部60齒齦(牙床)具體實施例方式在下文中,將參照附圖描述本發明的優選具體實施方式。圖1是根據本發明的牙科用植入體的一個優選具體實施方式的示意圖,(la)是固位器和支撐體螺紋連接的正視圖。(lb)是牙科用植入體固位器和支撐體沒有螺紋連接的正視圖。(lc)是牙科用植入體固位器和支撐體沒有螺紋連接的縱剖面圖。圖2是用於解釋^吏用牙科用才直入體的手術方法(手術方式)的浮見圖。圖3是示出了根據本發明的牙科用植入體製造方法的一個優選具體實施方式的工藝圖。圖4是示出了保持在組裝狀態下的鈦部件與陶資成形體之間的嵌合部附近以及在實施燒結步駛《後的4太部件與陶資部件之間的嵌合部附近的皇從剖面圖。在該i兌明書中參照的附圖以誇大的狀態示出了構成的一部分並不精確地反映其實際尺寸等。牙-牛用才直入體首先,將對才艮據本發明的牙科用植入體進行描述。牙科用植入體10包括固定於顎骨的固位器1和螺紋連接於固位器1的支撐體2。(1)固位器固位器1是在4吏用牙科用才直入體10的手術方式中將固定於顎骨的部件。固位器1形成為底部封閉的筒狀部。外螺紋(外螺紋)部11設置在固位器1的外圓周表面上。這使得可以將固位器1螺旋地固定至通過切割等已切出螺紋的顎骨。在外螺紋部11的一部分中"^殳置有指定長度的切去部111而形成,以沿固位器1的軸向延伸。在切去部111中沒有螺旋槽形成。這佳:得在進行手術期間可以以容易和可靠的方式將固位器l螺旋地固定於顎骨,並且,在手術結束後,在對應於切去部111的活體的區域中通過成骨細胞來進行骨生成。因此,可以有效地防止螺紋連4妄木>動等。在固位器1的筒狀部12中插入如下所述的支撐體2。在固位器1的內圓周表面上形成的內螺紋部13可以與支撐體2(4太部件21)的外螺紋部211螺紋連才妻。固位器1可以由任何材料製成。從活體相容性、強度等觀點來看,優選固位器1由鈦或鈦合金製成。(2)支撐體支撐體2是在使用牙科用植入體IO的手術中將固定於固位器I的部件。而且,支撐體2是被用於改善審美外觀和得到良好地咬合目的等而使用的齒冠修復物3覆蓋的部件。支撐體2包括由鈦或鈦合金製成的鈦部件21和由氧化物基陶瓷製成的陶瓷部件22。(2.1)鈦部件鈦部件21是構成支撐體2的部件中、如上所述的將螺紋連接於固位器1的內螺紋部13的部件之一。4太部件21具有螺紋連4妄於固^f立器1的內螺故部13的外螺紋部211。鈥部件21由鈦或鈦合金製成。優選鈥部件21由具有與固位器1的構成材料相同組成的材料製成。這4吏得可以大大改善固位器1與支撐體2之間的粘著性。而且,這〗吏得可以確實防止由於固位器1的構成材並牛與支撐體2的構成材並+之間的電位差形成的原電池(galvaniccell)而引起的如口腔內金屬的溶出等的問題。而且,4太部件21具有如下所述的與在陶資部件22中形成的凹部222嵌合的凸部212。凸部212具有與後述的陶資部件22的凹部222對應的形狀。4太部件21固定一體化於後述的陶瓷部件22。為此,4太部件21和陶資部件22顯示出它們之間非常優異的粘著性。凸部212具有其#黃截面面積/人凸部212的基底端朝向頂端,即朝向陶瓷部件22的凹部222的內部增加的糹黃截面面積增加部213。橫截面面積增加部213的設置使得可以大大提高鈦部件21與陶資部件22之間的粘著性和接合強度。也可以更有效地防止當將牙科用植入體10固定在適當的位置時的任何不合適(鬆動等)。雖然4黃截面面積增加部213可以以凸部212的4黃截面面積朝向其頂端連續或非連續地增加的方式形成,^旦優選4黃截面面積如圖所示連續地增加。這使得可以大大提高鈥部件21與陶資部件22之間的粘著性和接合強度。也可以更有效地防止當將牙科用植入體10固定在適當的位置時的任何不合適。才黃截面面積、增力o部213的表面與凸部212的高度方向4由之間的角度e並不特別限於具體值,但是優選在0.3至5。的範圍內,並且更優選在1至4。的範圍內。通過將角度e設定在上述範圍內,能夠防止陶瓷部4牛22在陶瓷部^f牛22的凹部222周圍的區i或中變4尋非常薄。結果,由橫截面面積增加部213提供的效果顯著增加。換句話說,可以大大提高鈥部件21與陶瓷部件22之間的粘著性和接合強度,同時保持陶瓷部件22的強度足夠高。結果,可以保持牙科用植入體10的耐久性足夠高並且可以更有效地防止當將牙科用植入體10固定在適當的位置時的任何不合適。相反,如果角度e小於上述的下限^直,則存在由4黃截面面積增力口部213糹是供的^:果可能不被充分發揮的可能性。另一方面,如果角度e超過上述的上限值,則存在這樣的可能性,即陶瓷部件22可能具有一區域,該區域在與鈦部件21的凸部212嵌合的凹部222周圍不具有足夠大的厚度(薄區域)。這可以降低牙科用才直入體10的強度和耐久性。在圖示出的結構中,片黃截面面積增加部213在凸部212的高度方向的全長上形成。這使得可以大大提高鈦部件21與陶瓷部件22之間的粘著性和接合強度。也可以更有效地防止當將牙科用植入體10固定在適當的位置時的4壬4可不合適。而且,優選凸部212具有其截面形狀為非圓形的部分。這4吏4尋可以更可靠地防止鈥部件21和陶瓷部件22進行相對旋轉運動。也可以更有效地防止當將植入體10固定在適當的位置時的任何不合適。在這點上,非圓形形狀的實例通常包^fe多角形形狀,如三角形形狀、矩形形狀、六角形形狀等,部分地切去圓形形狀,橢圓形形狀等。凸部212的高度並不特別限制於具體值J旦是優選在2至5mm的範圍內,並且更伊乙選在3至4mm的範圍內。這4吏;彈可以大大增加支撐體2的強度和耐久性。(2.2)陶瓷部件陶瓷部件22是被如下所述的齒冠修復物3覆蓋的部件。陶瓷部件22具有適合於如上所述的確太部件21的凹部222。凹部222具有與4太部件21的凸部212互補的形狀並與凸部212的外表面完全緊密接觸。這使得可以保持鈦部件21與陶瓷部件22之間的固定力(固定強度)非常高。而且,陶瓷部件22具有當牙科用植入體10^皮如下所述的齒冠修復物3覆蓋時與齒冠修復物3的金屬部32抵接的金屬接合面(抵接面)224。如上所述,陶資部件22由氧化物基陶瓷製成。在各種類型的材料(特別是,各種陶瓷材料)中,氧化物基陶瓷在活體相容性方面特別優異並且在活體危害性方面非常低。而且,氧化物基陶瓷4艮少聚集汙染物等並顯示出增加的硬度和強度等特性。製成陶瓷部件22的氧化物基陶瓷的實例包括氧化鋯(鋯氧土)、氧化矽(矽石)、氧化鋁(風土)、氧化釣、氧化鈉、氧化鉀、氧化硼、氧化鋅、氧化4美(4美石少)、氧化鋰、氧化錫、氧化銦以及氧化4太等,可以單獨或以組合來4吏用其中的一種或多種。在它們之中,優選陶瓷部件22由作為其主要成分的氧化4告構成。在各種氧化物基陶瓷中,氧化4告在活體親和性和強度等方面特別優異。因此,如果陶瓷部件22由作為其主要成分的氧化4告構成,則可以顯著地改善牙科用植入體10的安全性並且可以更可靠地防止在應用牙科用植入體10後如齒齦退縮等問題的發生。也可以大大提高牙科用植入體10的耐久性。而且,在各種氧化物基陶資中,氧化鋯顯示出非常低的與鈦或鈦合金的粘著性。因此,在使用粘合劑等的方法中,由鈦或鈦合金製成的部件與由氧化鋯製成的部件之間的粘著性和粘結強度變得非常低。然而,在本發明中,由於鈦部件和陶瓷部件通過燒結工藝而牢固地固定並接合在一起,因此可以充分地增加鈥部件與陶瓷部件直接的粘著性和固定強度而無需使用任何粘合劑。換句話說,如果陶瓷部件由作為其主要成分的氧化鋯構成,則由本發明提供的效果變得更顯著。在這點上,應當注意,本文中使用的術語"作為其主要成分"是指構成對象部件或組合物的材料的特定成分具有最大含量。成分的含量並不特別限制於具體值,但是優選20為構成對象部件或組合物的材^f的50wt。/。以上,更優選55wt。/o以上,並且甚至更優選60wt。/。以上。使用牙科用植入體的手術方法(手術方式)接著,將參照圖2描述使用牙科用植入體10的手術方法。包JS固位器處理在使患者麻醉以後,將固位器1螺旋地固定於其中預先切削有螺紋的顎骨50(參見圖2a)。然後,如果有必要,用齒齦(牙肉)60覆蓋固位器1。螺紋連接支撐體處理如果在/人固位器包埋處理經過失見定的周期(通常約3至6個月左右)後,骨生成通過成骨細胞而充分地進行並且固位器1與顎骨50之間的結合(骨整合)被充分地進行,則將支撐體2螺紋連接於固定至顎骨50的固位器1(參見圖2b)。在其中固位器1用齒齦60覆蓋的情況下,在螺紋連接支撐體2之前,才艮據需要,通過切開齒齦60而暴露固位器1。覆蓋齒冠修復物接著,將由模具成形的齒冠修復物3固定至支撐體2的陶瓷部件22(參見圖2c)。齒冠修復物3包括由陶瓷製成的並在進行該手術後能從外部視覺上識別的陶瓷部31,以及由金屬材料製成的並設置在陶瓷部31的內表面上的金屬部32。這種結構的齒冠》務復物3在手術結束時顯示出良好的外^L以及能夠改善咬合併確實防止齒冠》務復物3中的裂紋或其他缺陷的發生。製成陶瓷部31的陶瓷的實例包括氧化矽(矽石)、氧化鋁(礬土)、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀、氧化硼、氧化鋅、氧化鎂(鎂砂)、氧化鋰、氧化錫、氧化銦以及氧化鈦等。另一方面,製成金屬部32的金屬材並+具有不同於4太部件21的構成材料的組成。通常,使用金或金合金作為金屬材料。如果金屬部32由金或金合金製成,則改善咬合和防止齒冠修復物3中的裂紋或其他缺陷的發生的效果變得更顯著。齒冠修復物3覆蓋在支撐體2上使得金屬部32與陶瓷部件22的金屬接合面2244氐接。此時,雖然金屬部32與陶瓷部件22(金屬接合面224)抵接,但並不與鈥部件21和固位器1抵接。此外,可以在將支撐體2與齒冠修復物3粘結在一起的過程中,根據需要使用牙科粘固劑等。在其中在支撐體連4妄工藝過程中切開齒齦60的情況下,通常並不實施覆蓋齒冠修復物3的這一工藝直到確認在支撐體連接工藝後的約1至6周左右的周期內齒齦60的腫"長消失。牙科用^直入體製造方法接著,將對上述用於製造牙科用植入體10的方法進行描述。陶瓷成形體製造步驟首先,通過對包含由氧化物基陶瓷製成的粉末和粘結劑的陶瓷成形體形成用組合物進行成形而獲得陶瓷成形體22,(參見圖3a)。在下文中,將詳細J4描述陶瓷成形體形成用組合物。粉末構成陶瓷成形體形成用組合物的粉末(氧化物基陶瓷粉末)的平均粒徑並不特別限制於具體值,^f旦是優選在0.3至100(am的範圍內,並且更優選在0.5至50(am的範圍內。如果粉末的平均粒徑落在上述範圍內,則可以製造具有增加的成形性(成形容易)的陶瓷成形體22,和陶瓷部件(燒結體)22,其中陶瓷部件22通過對陶瓷成形體22,進行脫脂和燒結而製造。也可以增加由此獲得的陶瓷部件22的密度,並且可以改善燒結體的性能,如機械強度、尺寸精度等。相反,如果粉末的平均粒徑小於上述的下限值,則陶瓷成形體22,的成形性表現出降低。如果粉末的平均粒徑超過上述的上限值,則4艮難充分增加陶瓷部件22的密度,其可能導致陶瓷部件22性能的劣化。本文中使用的術語"平均粒徑"是指根據對象粉末的平均粒徑分布中,體積的累積在50%點處分布的粉末的粒徑。雖然這樣的粉末可以通過任何方法來製造,但可以使用通過例如氣相反應法、粉碎法、共沉澱法、水解控制法、乳液法以及溶膠-凝月交法。包含在陶瓷成形體形成用組合物(陶瓷成形體22,)中的粉末的含量百分比並不特別限制於具體值,4旦優選在60wt。/。至95wt%的範圍內,並且更優選在65wt。/。至92wt。/。的範圍內。如果粉末的含量百分比小於上述的下限值,則很可能獲得的陶瓷部件22顯示出其機械強度和尺寸穩定性的降低。相反,如果粉末的含量百分比超出上述的上限值,則下述粘結劑的含量百分比相應地降低。因此,陶瓷成形體形成用組合物在成形工藝過程中顯示出降低的流動性,其可能降低操作性。此外,在最終獲得的支撐體2中充分地增加陶瓷部件22相對於鈦部件21的固定強度可能變得困難。粘結劑粘結劑是一種嚴重影響陶瓷成形體形成用組合物的成形性(成形容易)以及陶瓷成形體22,和通過如下所述對陶瓷成形體22,進行脫脂而獲得的陶瓷脫脂體22"的形狀穩定性(形狀保持能力)的成分。如果陶瓷成形體形成用組合物包含這樣的成分,則可以容易且可靠地製造作為具有增加的尺寸精度的燒結體的陶瓷部件22。粘結劑的實例包括各種樹脂如聚烯烴(例如,聚乙烯、聚丙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、丙烯酸(類)樹脂(例如,聚曱基丙烯酸甲酯和聚丁基丙烯酸曱酯)、苯乙烯基樹脂(例如,聚苯乙烯)、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚醯胺、聚酯(例如,聚對苯二曱酸乙二醇酯和聚對苯二曱酸丁二醇酯)、聚醚、聚乙烯醇、聚丙烯^友酸酉旨(polypropylenecarbonate)或其共聚物;各種蠟;石蠟;高級脂肪酸(例如,石更脂酸);高級醇;高級脂肪酸酯;高級脂肪酸醯胺;等等。可以單獨或以組合4吏用這些物質中的一種或多種。包含在陶資成形體形成用組合物(陶資成形體22,)中的粘結劑的含量百分比優選在5wty。至40wt。/。的範圍內,並且更優選在8wt。/。至35wt。/o的範圍內。如果粘結劑的含量百分比小於上述的下限值,則很可能陶瓷成形體形成用組合物在成形工藝過程中顯示出降低的流動性,其可能降低操作性。此外,在最終獲得的支撐體2中充分地增加陶瓷部件22相對於4太部件21的固定強度可能變4尋困難。相反,如果粘結劑的含量百分比超出上述的上限值,則存在獲得的陶瓷部件22顯示出其機械強度和尺寸穩定性降低的可能性。其4也成分除了上述成分外,在陶資成形體形成用組合物中還可以包含其他成分。這樣的成分的實例包括分散劑(潤滑劑)、增塑劑和抗氧化劑等,可以單獨或以組合4吏用其中的一種或多種。這4吏得陶資成形體形成用組合物顯示出在各成分中固有的功能。如果陶瓷成形體形成用組合物包含這些成分中的分散劑,則分散劑附著於粉末。這使得可以改善粉末在陶瓷成形體形成用組合物中的分散性。因此,在隨後步驟中獲得的陶瓷脫脂體22"和陶瓷燒結體(陶瓷部件22)在每一部分中均顯示出特別高的均勻組成和性能均一性,成為特別優異的物件。通過陶瓷成形體形成用組合物包含分散劑,當成形陶瓷成形體22,時還可以大大改善陶瓷成形體形成用組合物的流動性並且可以增加其才莫具填充能力。這使得可以更可靠地獲得具有均勻密度的陶瓷成形體22,。分散劑的實例包括陰離子有才幾分散劑如高級脂肪酸、聚丙烯酸、聚曱基丙烯酸、聚馬來酸、丙烯酸-馬來酸共聚物或聚苯乙烯石黃酸;陽離子有坤幾分散劑如季銨酸;非離子有才幾分散劑如聚乙烯醇、羧曱基纖維素或聚乙二醇;無機分散劑如磷酸三4丐;等,其中,高級脂肪酸例如^更脂酸、二;更脂酸、三;更脂酸、亞麻酸、辛酸、油酸、棕櫚酸和環烷酸。在上述物質中,優選分散劑由作為其主要成分的高級脂肪酸構成。這是因為高級脂肪酸顯示出特別高的鬥分末分散性。此外,高級脂肪酸的-友悽t優選在16至30的範圍中,並且更優選在16至24的範圍中。如果高級脂肪酸的石灰悽丈落在上述範圍內,則陶瓷成形體形成用組合物表現出改善的形狀保持能力而成形性並不降低。另外,如果高級脂肪酸的碳數落在上述範圍內,則高級脂肪酸在相對^f氐的溫度下可以容易地分解。如果陶瓷成形體形成用組合物包含增塑劑,則可以大大改善陶瓷成形體形成用組合物的柔專欠性和成形性。結果,可以增加才莫具填充能力並可以更可靠地獲得具有均一密度的陶瓷成形體22,。增塑劑的實例包括鄰苯二曱酸(例如,DOP、DEP和DBP)、己二酸酯、偏苯三酸酯、癸二酸酯等。抗氧化劑具有防止構成粘結劑的樹脂氧化的功能。抗氧化劑的實例包括受阻酚基抗氧化劑、肼基抗氧化劑等。包含上述各成分的陶資成形體形成用組合物可以通過例如使對應於各成分的各種並分末混合而製備。如果期望,在混合各種粉末之後可以進行捏合等。這使得可以增加陶資成形體形成用組合物的流動性並且可以改善其均勻性。因此,可以獲得具有更高密度和足夠均勻性的陶資成形體22,。結果,可以改善陶瓷脫脂體22"和陶瓷燒結體(陶瓷部件22)的尺寸精度。可以通過各種4圼和才幾如壓力型或雙臂4圼合器型捏和才幾、滾筒型捏合才幾、班伯裡型4圼合才幾、以及單軸或雙軸才齊出才幾來實施混合物的捏合。捏合條件取決於使用的粉末的粒徑、粘結劑的組成、粉末和粘結劑的混合量等。作為實例,捏合條件可以設定為以下條件,捏合溫度在50至200°C的範圍內而捏合時間在15至210分鐘的範圍內。如果有必要,將獲得的捏合產品(化合物)粉碎成顆粒(小塊)。顆衝立的直4聖可以i殳定成約1至10mm的範圍。如造粒才幾等的粉石爭裝置可以用於造粒捏合產品。陶資成形體22,部件通過<吏用*見定的成形方法對陶覺成形體形成用組合物進4亍成形而獲得。雖然陶瓷成形體22,的成形方法並不特別限制於具體的方法,但通常使用注射成形法,這是因為待成形的陶瓷成形體22,具有小的尺寸和複雜的形狀。在注射成形工藝結束時,由it匕獲;f尋的成形體可以進4亍才幾才成力口工、方文電力口工、5敫光力口工、蝕刻等,以便除去毛刺或用來形成如凹槽等的微小結構。通過使用陶資成形體形成用組合物獲得的成形體包含相對高含量百分比的粘結劑。因此,成形體比下面將要描述的陶瓷脫脂體22"和陶瓷燒結體(陶瓷部件22)更易於加工。這意味著成形體可以容易地進行上述力口工。組裝步驟接著,將以上述方式獲得的陶瓷成形體22,和由鈦或鈥合金構成的鈦部件21組裝在一起以獲得組裝體(參見圖3b)。在本步驟中,如圖4(4a)所示,通過將4太部件21的凸部212插入到陶資成形體22,的凹部222,(對應於陶瓷部件部22的凹部222)中而將陶瓷成形體22,和鈦部件21組裝在一起。在陶瓷成形體22,的凹部222,與4太部件21的凸部212之間存在具有足夠大寬度的空隙(間隙)。這確實防止如當將凸部2124翁入到凹部222,中時,陶瓷成形體22,發生非有意的變形。製造待用於該步驟中的鈦部件21的方法並不特別限制於具體的方法。優選4太部件21通過包4舌以下的步驟來製造成形步艱《(4太成形體製造步驟),用於成形包含由鈦或鈦合金構成的粉末(金屬粉末)和粘結劑的鈦成形體組合物以獲得鈦成形體;脫脂步驟(鈦成形體脫脂步驟),用於通過/人其中除去包含在4太成形體中的粘結劑而對鈦成形體進行脫脂以將其做成鈦脫脂體;以及燒結步驟(鈦脫脂體燒結步驟),用於對鈦脫脂體進行燒結。由於鈦或鈦合金通常是難熔材料,具有高熔點的材料,因此通過鑄造等成形氧化物基陶瓷是困難的。然而,上述方法的使用使得可以容易和精確地製造鈥部件21,即使鈥部件21具有用於具有孩i小結構的牙科用植入體10的型式。在其中4太部件21通過上述方法製造的情況下,可以以與在成形先前描述的陶資成形體中可獲得的相同的方式來製造鈥成形體,不同之處在於,使用由鈦或鈥合金構成的粉末來代替由氧化物基陶瓷構成的4分末。此外,可以通過與用於陶瓷成形體22,的脫脂處理和隨後的^司製造的"GlassIonomer")粘結陶瓷部件(陶瓷燒結體)和鈦部件(鈦燒結體)而製造支撐體。在各實施例和各比較例中採用的固位器和支撐體的製造條件共同在表l中示出。在各實施例和各比較例中製造的牙科用植入體的結構共同在表2中示出。參照表l中示出的比較例1,用於製造每一均包含鈦粉末的成形體的條件在陶瓷成形體製造步驟欄中示出。參照表1中示出的比較例3,用牙科粘固劑將鈦部件結合於陶瓷部件的條件在組裝步驟欄中示出,用於脫脂陶瓷成形體的條件在脫脂步驟欄中示出,用於燒結陶資脫脂體的條件在燒結步驟欄中示出,以及有無才幾械加工步驟在機械加工步驟欄中示出。參照表2中示出的比較例1和2,用於螺紋連4妄於固位器的部分(對應於本發明中的鈦部件的部分)的條件在鈦部件欄中示出,以及用於被齒冠〃修復物覆蓋的部分(對應於本發明中的陶瓷部件的部分)的條件在陶瓷部件欄中示出。tableseeoriginaldocumentpage39表2tableseeoriginaldocumentpage402.齒冠〗奮復物的粘結在每一實施例中獲得的牙科用植入體的固位器和支撐體已被螺旋地接合在一起的狀態下,通過將牙科粘固劑(由SunMedicalLtd.製造的"Superbond")施加於與支撐體螺紋連接於固位器的側相反的支撐體的表面(圖l所示的金屬粘結表面)而粘結齒冠修復物。使用的齒冠修復物具有包括由金(Au)製成並設置在內表面側(面向支撐體的表面)上的金屬層以及由氧化矽(矽石)和氧化鋁(鋁土)製成並設置在外表面側(與支撐體相對的表面)上的陶資部。其後,通過硬化牙科粘固劑而將齒冠修復物固定至牙科用植入體。關於在每一比較例中獲得的牙科用植入體,通過將牙科粘固劑(由SunMedicalLtd.製造的"Superbond")施加於與在每一實施例中獲得的支撐體的金屬粘結表面相對應的部分而粘結齒冠修復物,之後使牙科粘固劑硬化。3.評價3-1.金屬離子溶出量的測量關於以上述方式其上粘結有齒冠》務復物的實施例和比4交例的每一牙科用植入體,通過以下方法來獲得金屬離子的溶出量。將其上粘結有齒冠》務復物的支撐體浸沒在80ml的1wt。/。乳酸溶液中3個月。此後,通過等離子發射光語裝置分析溶液中鈦的溶出量。3-2.固定強度的測量關於以上述方式其上粘結有齒冠修復物的實施例和比較例的每一牙科用植入體(該牙科用植入體不同於在用於測量金屬離子的溶出量的部分3-1中使用的牙科用植入體),通過以下方法來獲得鈥部件與陶瓷部件之間的固定強度(粘結強度)。使用如圖6所示的夾具,將支撐體附著於固定臺並且將卡盤(chuck)安裝於支撐體的外螺紋部。然後,將卡盤安裝於拉力試驗機,並通過牽引方法進行強度試驗。3-3.落下試驗(落錘試驗)關於以上述方式其上粘結有齒冠4務復物的實施例和比較例的每一牙科用植入體(該牙科用植入體不同於在部分3-l中測量金屬離子的溶出量中使用的牙科用植入體以及在部分3-2中測量固定強度4吏用的牙科用才直入體),通過以下方法來實施落下試-驗。將其上粘結有齒冠修復物的實施例和比較例的牙科用植入體(各IO個)從2m高的位置落到2cm厚的不鏽鋼板上一百次。目視觀察由此落下的每一牙科用植入體的外觀並根據以下四個標準進行評價。A:在所有的牙科用植入體中都未識別到裂紋或缺陷。B:在1至5個牙科用植入體中識別到微小的裂紋或缺陷。C:在1至5個牙科用植入體中識別到顯著的裂紋或缺陷,或在6至10個牙科用植入體中識別到微小的裂紋或缺陷。D:在6至IO個牙科用才直入體中識別到顯著的裂紋或擊夾陷。這些評4介的結果共同在表3中示出。表3金屬離子的溶出量[PPm〗固定強度[MPa]落下試驗實施例10.624A實施例20.622A實施例30.721A實施例40.724A實施例50.623A實施例60.823A實施例70.723At匕4交侈'J112-At匕摔交侈寸20-D比較例30.710D如在表3中所表現的,本發明的牙科用才直入體在金屬離子的溶出量方面均很低。而且,在本發明的牙科用植入體中,鈥部件與陶瓷部件之間的固定強度(接合強度)優異。而且,本發明的牙科用植入體表現出在它們自身與齒冠修復物之間沒有不合適,以及在鈦部件與陶瓷部件沒有不合適等。相反,在比較例中沒有獲得滿意的結果。更具體地說,金屬離子的溶出量在其中支撐體僅由鈦構成的比較例1中格外高。此外,在其中支撐體^f又由陶瓷(4告氧土)構成的比較例2中,螺紋部分的機械強度低並且落下試驗的評價結果相當不令人滿意,存在固位器與支撐體之間的螺紋連接很有可能鬆開的問題。另外,在其中支撐體的鈦部件和陶瓷部件的僅通過牙科粘固劑粘結的情況下,鈦部件與陶資部件之間的粘結強度不是很大。因此,鈥部件和陶瓷部件通過相對弱的力而彼此分離。而且,在比較例3的情況下,機械強度低並且落下試驗的評價結果相當不令人滿意。而且,關於比較例1,在粘結牙科用植入體(支撐體)和齒冠修復物中使用的牙科粘固劑的量增加使得牙科用植入體和齒冠修復物應當不彼此直接接觸。然後,進行如上述的相同評價。評價的結果顯示牙科用植入體與齒冠修復物之間的固定強度(接合強度)急劇降低(接合強度9MPa)。而且,如果牙科粘固劑的量如上所述增加,則當將齒冠修復物粘結至支撐體時,調整固定至牙科用植入體的齒冠修復物的高度和角度與設計一致變得相當困難。權利要求1.一種牙科用植入體的製造方法,其特徵在於,包括以下步驟陶瓷成形體製造步驟,成形包含由氧化物基陶瓷構成的粉末和粘結劑的陶瓷成形體形成用組合物,以獲得陶瓷成形體;組裝步驟,組裝由鈦或鈦合金構成的鈦部件和所述陶瓷成形體,以獲得組裝體;脫脂步驟,通過對所述組裝體進行脫脂處理,除去包含在所述陶瓷成形體中的所述粘結劑,將所述陶瓷成形體做成陶瓷脫脂體;以及燒結步驟,通過對所述組裝體進行燒結處理,從而將所述陶瓷脫脂體做成陶瓷部件並固定於所述鈦部件。2.根據權利要求1所述的牙科用植入體的製造方法,其中,所述陶瓷成形體具有凹部;所述4太部件具有插入所述凹部中的凸部。3.根據權利要求2所述的牙科用植入體的製造方法,其中,在^)尋所述凸部4翁入到所述凹部的一犬態下,所述凸部具有其牙黃截面面積朝向所述凹部的內部增大的部^f立。4.根據權利要求2或3所述的牙科用植入體的製造方法,其中,在4奪所述凸部4翁入到所述凹部的^)犬態下,所述凸部具有其才黃截面面積朝向所述凹部的內部連續地增大的部位。5.4艮據4又利要求2至4中任一項所述的牙科用才直入體的製造方法,其中,所述凸部具有其截面形狀為非圓形的部4立。6.根據權利要求1至5中任一項所述的牙科用植入體的製造方法,其中,所述陶資部件主要由氧化4告構成。7.根據權利要求1至6中任一項所述的牙科用植入體的製造方法,其中,所述鈦部件通過包括以下步驟的方法來製造成形包含由鈥或鈦合金構成的粉末和粘結劑的鈥成形體形成用組合物以獲得鈦成形體的步驟;通過對所述鈦成形體進行脫脂處理,除去包含在所述鈦成形體中的所述粘結劑,將所述4太成形體〗故成4太脫脂體的步驟;以及對所述鈦脫脂體進行燒結處理的步驟。8.根據權利要求1至7中任一項所述的牙科用植入體的製造方法,其中,所述牙科用植入體包括由4太或4太合金構成的固定於顎骨的固位器;以及包括所述鈥部件和所述陶覺部件的支撐體。9.根據權利要求1至8中任一項所述的牙科用植入體的製造方法,其中,所述陶資部件包括與構成所述鈦部件的材料不同組成的金屬^^妄的4氏4妄面。10.—種牙科用才直入體,其特;f正在於,包括由鈥或鈥合金構成的鈦部件以及由氧化物基陶瓷的燒結體構成的陶瓷部件;所述陶資部件具有凹部;所述4太部件具有嵌合到所述凹部中的凸部;所述陶瓷部件在嵌合到所述鈦部件的狀態下,通過燒結,固定於所述鈦部件並與所述鈦部件一體化。11.根據權利要求IO所述的牙科用植入體,其中,所述凸部具有其一黃截面面積朝向所述凹部的內部增大的部位。12.根據權利要求10或11所述的牙科用植入體,其中,所述陶瓷部件包括與構成所述鈦部件的材料不同組成的金屬4氏接的糹氏接面。全文摘要本發明提供了一種牙科用植入體,以及用於製造該牙科用植入體的方法,當將其應用於口腔中時能夠確實防止金屬的溶出並且當將其固定在適當的位置時能夠確實防止不合適(鬆動等)的發生。該牙科用植入體的製造方法包括以下步驟陶瓷成形體製造步驟,成形包含由氧化物基陶瓷構成的粉末和粘結劑的陶瓷成形體形成用組合物,以獲得陶瓷成形體;組裝步驟,組裝由鈦或鈦合金構成的鈦部件和所述陶瓷成形體,以獲得組裝體;脫脂步驟,通過對所述組裝體進行脫脂,除去包含在所述陶瓷成形體中的所述粘結劑,將所述陶瓷成形體做成陶瓷脫脂體;以及燒結步驟,通過對所述組裝體進行燒結處理,從而將所述陶瓷脫脂體做成陶瓷部件並固定於所述鈦部件。文檔編號A61C8/00GK101352370SQ20081013508公開日2009年1月28日申請日期2008年7月25日優先權日2007年7月27日發明者伊藤充雄,林純一申請人:精工愛普生株式會社

同类文章

一種新型多功能組合攝影箱的製作方法

一種新型多功能組合攝影箱的製作方法【專利摘要】本實用新型公開了一種新型多功能組合攝影箱,包括敞開式箱體和前攝影蓋,在箱體頂部設有移動式光源盒,在箱體底部設有LED脫影板,LED脫影板放置在底板上;移動式光源盒包括上蓋,上蓋內設有光源,上蓋部設有磨沙透光片,磨沙透光片將光源封閉在上蓋內;所述LED脫影

壓縮模式圖樣重疊檢測方法與裝置與流程

本發明涉及通信領域,特別涉及一種壓縮模式圖樣重疊檢測方法與裝置。背景技術:在寬帶碼分多址(WCDMA,WidebandCodeDivisionMultipleAccess)系統頻分復用(FDD,FrequencyDivisionDuplex)模式下,為了進行異頻硬切換、FDD到時分復用(TDD,Ti

個性化檯曆的製作方法

專利名稱::個性化檯曆的製作方法技術領域::本實用新型涉及一種檯曆,尤其涉及一種既顯示月曆、又能插入照片的個性化檯曆,屬於生活文化藝術用品領域。背景技術::公知的立式檯曆每頁皆由月曆和畫面兩部分構成,這兩部分都是事先印刷好,固定而不能更換的。畫面或為風景,或為模特、明星。功能單一局限性較大。特別是畫

一種實現縮放的視頻解碼方法

專利名稱:一種實現縮放的視頻解碼方法技術領域:本發明涉及視頻信號處理領域,特別是一種實現縮放的視頻解碼方法。背景技術: Mpeg標準是由運動圖像專家組(Moving Picture Expert Group,MPEG)開發的用於視頻和音頻壓縮的一系列演進的標準。按照Mpeg標準,視頻圖像壓縮編碼後包

基於加熱模壓的纖維增強PBT複合材料成型工藝的製作方法

本發明涉及一種基於加熱模壓的纖維增強pbt複合材料成型工藝。背景技術:熱塑性複合材料與傳統熱固性複合材料相比其具有較好的韌性和抗衝擊性能,此外其還具有可回收利用等優點。熱塑性塑料在液態時流動能力差,使得其與纖維結合浸潤困難。環狀對苯二甲酸丁二醇酯(cbt)是一種環狀預聚物,該材料力學性能差不適合做纖

一種pe滾塑儲槽的製作方法

專利名稱:一種pe滾塑儲槽的製作方法技術領域:一種PE滾塑儲槽一、 技術領域 本實用新型涉及一種PE滾塑儲槽,主要用於化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、電力、環保、紡織、釀造、釀造、食品、給水、排水等行業儲存液體使用。二、 背景技術 目前,化工液體耐腐蝕貯運設備,普遍使用傳統的玻璃鋼容

釘的製作方法

專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀