東北林蛙皮的製革加工工藝的製作方法
2023-10-31 13:13:32 1
專利名稱：東北林蛙皮的製革加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及製革加工領域，是以東北林蛙皮為原料探索其適用的鞣製，染色的加工技術。
背景技術：
隨著服用材料研究的深入，人們逐漸開始重視綠色環保材料以及功能性材料，在服用產品原料的選擇上，不僅僅會考慮其使用效益，還會考慮其經濟效益和環保效益。傳統的皮革製品包括豬皮、牛皮和羊皮等，它們樣式單一，原生態可利用紋樣較少，沒有抗菌抑菌等功能性，對於蛇皮、鱷魚皮等皮革價格又太昂貴。林蛙皮革具有原料來源廣，價格低廉，製作工藝簡單，樣式豐富，有抑菌功效等優勢，但目前文獻多有報導的是各類傳統皮革的加工工藝，目前關於類似於蛙皮，魚皮等應用於服用革的加工工藝的報導很少。
發明內容
本發明旨在以東北林蛙皮為原料探索其適用的鞣製，染色的加工技術。該製作工藝簡單，鞣製得到的林蛙皮革具有良好的透氣性，耐磨性，機械性能以及抑菌功能。蛙皮與一般哺乳動物皮在組織構造、膠原纖維編織等方面有所不同，因此蛙皮的製革工藝有特殊的要求。本研究查詢大量文獻，得知皮革常用的鞣劑為鉻鹽、鋁鹽、甲醛、樹脂等，經過分析研究各種皮革鞣製技術，確定鉻鞣最適合作為林蛙皮鞣製方法，林蛙皮製革的工藝條件溫度、PH、攪拌時間等，得到符合《中國皮革工業標準》的林蛙皮革。其具體操作步驟如下I、將林蛙皮浸入水中；2、對林蛙皮進行去肉和乳化脫脂處理；3、將林蛙皮浸入燒鹼溶液中進行鹼膨脹處理，然後將處理過的蛙皮放入氯化銨溶液中，充分攪拌，並控制其PH值，再將得到的蛙皮用胰蛋白酶等化學試劑進行軟化；4、將軟化後的蛙皮進行多次浸酸處理，處理後加入戊二醛溶液，將得到的溶液靜置過夜，然後加入鉻粉以及甲酸鈉和氧化鎂溶液，充分反應後，加入熱水，靜置兩天。稱量皮重，以備以後使用；5、對蛙皮進行復韌處理，以加強林蛙皮的機械性能，然後加入復鞣劑進行復鞣；6、使用能掩蓋腥味的加脂劑在浸酸、鉻鞣等工序中進行加脂；7、加入染色性能和染率較高的染料對得到的蛙皮進行染色；8、將染色後的蛙皮表面噴上光油進行處理。
圖I未鞣製的林蛙皮圖2鞣製後的林蛙皮
具體實施例方式以下為本發明的實施例，這些實施例僅用於說明的目的，不構成對本發明範圍的限制。實施例子I.浸水林蛙皮剝下後在成為原料皮時失去了大量的水分，需要浸水使其恢復到接近鮮皮的狀態。進水要求溫度低，時間短，儘量減少蛙皮膠原纖維的水解。2.去肉將浸水後的林蛙皮用鏟刀等工具除去皮上的肌肉、脂肪和汙物。去肉的過程又伴有刮軟的作用，可使纖維結構和脂肪層變軟。3.脫脂採用乳化和皂化合併的方法，利用油脂和純鹼共同作用的原理進行脫 月旨，脫脂液要保持在較低溫度，微鹼性的條件下，脫脂時間不宜過長。4.鹼膨脹將蛙皮按I : 2. 5的質量比浸入含燒鹼濃度為O. 9%的溶液中，控制溶液溫度，一般在22度以下，並充分攪拌溶液。5.脫灰將蛙皮與溶液按I : I. 5的質量比放入燒杯中，溶液中含有氯化銨2%,PH需控制在7. 5-8.0。6.酶軟化將溶液溫度保持在33-35度，放入和溶液質量相等的林蛙皮，溶液中含有25倍的胰酶I %，硫酸銨0.3%，純鹼0.2%，充分攪拌後靜置半小時，檢查蛙皮的柔軟度。7.水洗浸酸將燒杯中按蛙皮水食鹽=3 20 2配成溶液，並充分攪拌，而後，加入質量分數1.0%的甲酸以及1.0%的醋酸，攪拌近10分鐘後，加入質量分數1.0%的硫酸，繼續攪拌，此時測的PH應為2. 2-2. 5，在盛有蛙皮的浸酸液中加入質量分數2%的戊二醛，攪拌兩個小時後，再加入質量分數I %的亞硫酸鈉，充分攪拌後靜置12小時。8.鞣製在經過預處理後的溶液中加入質量分數3%的鉻粉攪拌30分鐘，爾後再次加入質量分數3%的鉻粉使林蛙皮充分反應後，加入質量分數O. 7%的甲酸鈉，攪拌進一小時後，加入質量分數O. 4%的氧化鎂繼續攪拌，直至反應完全，測的PH為3. 8-4. O。加入熱水，使容器內溫度達到65度，攪拌一個半小時後，靜置兩天，稱量皮重，以備以後使用。9.復韌處理將皮與水按照I : 2的比重放入容器中，其中水溫在40-42度，加入質量分數I %的小蘇打以及I %的碳酸氫銨，攪拌近一個小時後，可測的PH值為6. 0-6. 5。將蛙皮放入37度的水中進行水洗。10.復鞣為了提高林蛙皮的鞣製程度，需要加入復鞣劑對其進行復鞣處理。11.加脂加脂劑的選擇上本研究考慮了以下因素(I)林蛙皮有腥味，加脂材料要避免食用魚油產品，應考慮可以掩蓋腥味的加脂劑。(2)由於林蛙皮較薄，本研究會著重考慮能夠增加成革的豐滿，柔軟等特性的加脂劑。(3)為了提高加脂效果，本研究會在浸酸、鉻鞣等工序中都進行加脂操作。12.染色加入質量分數為10%的加脂劑，增強其豐滿性，反應一個小時後，加入質量分數為I %的甲酸，同時加入適量染率高、染色堅牢度好的皮革染料，染色30分鐘後，用水洗淨。13.輕塗飾將染色後的蛙皮表面噴上光油進行處理。
權利要求
1.東北林蛙皮革製品加工工藝特徵在於以下步驟 (1)將林蛙皮浸入水中； (2)對林蛙皮進行去肉和乳化脫脂處理； (3)將林蛙皮浸入燒鹼溶液中進行鹼膨脹處理，然後將處理過的蛙皮放入氯化銨溶液中，充分攪拌，並控制其PH值，再將得到的蛙皮用胰蛋白酶等化學試劑進行軟化； (4)將軟化後的蛙皮進行多次浸酸處理，處理後加入戊二醛溶液，將得到的溶液靜置過夜；然後加入鉻粉以及甲酸鈉和氧化鎂溶液，充分反應後，加入熱水，靜置兩天。稱量皮重，以備以後使用； (5)對蛙皮進行復韌處理，以加強林蛙皮的機械性能，然後加入復鞣劑進行復鞣； (6)使用能掩蓋腥味的加脂劑在浸酸、鉻鞣等工序中進行加脂； (7)將染色後的蛙皮表面噴上光油進行處理。
2.根據權利要求I的製備方法，其特徵在於步驟I)進水要求溫度低，時間短，儘量減少蛙皮膠原纖維的水解。
3.根據權利要求I的製備方法，其特徵在於步驟2)利用油脂和純鹼共同作用的原理進行脫脂。
4.根據權利要求I的製備方法，其特徵在於步驟3)鹼膨脹時控制溶液溫度，一般在22度以下，脫灰時PH需控制在7. 5-8. O。
5.根據權利要求I的製備方法，其特徵在於步驟4)中浸酸液先加入的是1.0%的甲酸以及1.0%的醋酸，且鉻鞣時需控制PH為3. 8-4.0。
6.根據權利要求I的製備方法，其特徵在於步驟5)對林蛙皮進行了復韌處理。
7.根據權利要求I的製備方法，其特徵在於步驟6)考慮到了林蛙皮有腥味，以及較薄的特徵，選用掩蓋腥味且增加成革的豐滿，柔軟等特性的加脂劑。
8.根據權利要求I的製備方法，其特徵在於步驟7)鑑於林蛙皮美麗的原生態圖案，只對其進行輕塗飾處理。
全文摘要
本發明旨在將廢棄的林蛙皮改善成具有實用性能的皮革製品，涉及製革加工領域，主要是以東北林蛙皮為原料探索其鞣製、染色的加工技術。本發明是針對林蛙皮被作廢棄物拋棄，但其皮質透氣性、防水性、柔軟性良好、樣式豐富，有抑菌功效卻得不到充分利用的問題，而提出的技術解決方案。
文檔編號C14C3/02GK102839235SQ20121036442
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者張梅, 鄧旭明, 董赫男, 王夢玉, 劉永佳 申請人:吉林大學