雙氫苯甘氨酸合成工序的反應裝置系統的製作方法

2023-10-20 00:34:17 1

專利名稱：雙氫苯甘氨酸合成工序的反應裝置系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙氫苯甘氨酸合成工序的反應裝置系統。
技術背景雙氫苯甘氨酸合成工藝包括反應物合成工序及後處理工序，其中的反應物合成需 要在低溫條件下進行，冷量需求量很大，而後處理工序則需要在高溫條件下進行，所以將溫 度很低的反應物升高到很高溫度後進行後處理，需要大量的能量支持；因為該產品的附加 值高，所以在以往的生產工藝中，各個生產單位都沒有給予足夠的重視，能源浪費嚴重，但 現在隨著人們環保意識的提高，該問題亟待解決。
發明內容為了解決背景技術中的問題，本實用新型提供了一種雙氫苯甘氨酸合成工序的反 應裝置系統，該裝置系統可以回收反應過程中的冷量，並將該冷量用於後續的工序，最終起 到優化雙氫苯甘氨酸合成工藝的作用。為了實現上述發明目的，本實用新型所採用的技術方案為雙氫苯甘氨酸合成工序的反應裝置系統，包括反應釜和去離子水罐，反應釜的端 蓋上面設有金屬鈉加料鬥、苯酐氨酸加料鬥，液氨管線通入到反應釜底部及反應釜的夾套 內，反應釜內部及夾套內部設有與氨壓機相連的氣相管線，去離子水罐與反應釜內部相通， 反應釜底部與儲料罐相通，儲料罐內設有換熱盤管，換熱盤管與水罐相通。本實用新型的有益效果本實用新型的雙氫苯甘氨酸合成工序的反應裝置系統，因為增設了儲料罐和熱交 換系統，所以反應後產生的冷量被及時交換了下來，最大限度避免了能源的浪費，且該方案 簡單實用，具有可操作性。

圖1 雙氫苯甘氨酸合成工序的反應裝置系統結構示意圖。其中1-反應釜，2-去離子水罐，3-金屬鈉加料鬥，4-苯酐氨酸加料鬥，5-液氨管 線，6-氨氣管線，7-儲料罐，8-換熱盤管，9-水泵，10-水罐。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明由圖1所示本實用新型的雙氫苯甘氨酸合成工序的反應裝置系統，包括反應釜1 和去離子水罐2，反應釜1的端蓋上設有金屬鈉加料鬥3和苯酐氨酸加料鬥4，液氨管線5 通入到反應釜底部及反應釜的夾套內，反應釜及夾套內部設有與氨壓機相連的氨氣管線6， 去離子水罐2與反應釜1內部相通，反應釜底部通過管線及閥門與儲料罐7之間相通，儲料 罐7內設有換熱盤管8，換熱盤管8的出入口通過管線及水泵9與水罐10相通形成冷卻水循環系統。 具體發生合成反應時，由液氨管線向反應釜內充填液氨，並由去離子水罐向反應 釜內加入規定量的去離子水，加入規定量的液氨及去離子水後，分別由苯酐氨酸加料鬥及 金屬鈉加料鬥向反應釜內投入規定量的苯酐氨酸及金屬鈉進行化學反應，反應過程中反應 釜內的氨氣，通過氨壓機及氨氣管線回收到液氨儲罐中，待反應完成後，打開反應釜下面的 閥門，將反應物料放入到儲料罐中，同時打開儲料罐的冷卻水循環系統，為了防止循環水低 溫凍結，進而導致管線或閥門凍裂，可以在循環水中加入防凍劑。
權利要求1.雙氫苯甘氨酸合成工序的反應裝置系統，包括反應釜(1)和去離子水罐O)，反應 釜(1)的端蓋上設有金屬鈉加料鬥( 和苯酐氨酸加料鬥G)，液氨管線( 通入到反應 釜底部及反應釜的夾套內，反應釜及夾套內部設有與氨壓機相連的氨氣管線(6)，去離子水 罐(2)與反應釜(1)內部相通，其特徵在於反應釜底部通過管線及閥門與儲料罐(7)之間 相通，儲料罐(7)內設有換熱盤管(8)，換熱盤管⑶的出入口通過管線及水泵(9)與水罐 (10)相通組成冷卻水循環系統。
專利摘要本實用新型的雙氫苯甘氨酸合成工序的反應裝置系統，包括反應釜(1)和去離子水罐(2)，去離子水罐(2)與反應釜(1)內部相通，反應釜底部通過管線及閥門與儲料罐(7)之間相通，儲料罐(7)內設有換熱盤管(8)，換熱盤管(8)的出入口通過管線及水泵(9)與水罐(10)相通組成冷卻水循環系統；解決了現有合成工藝能源浪費嚴重的問題；該反應系統因為增設了儲料罐和冷卻水循環系統，所以反應後產生的冷量被及時交換了下來，最大限度避免了能源的浪費，且該方案簡單實用，具有可操作性。
文檔編號C07C229/32GK201906607SQ20102067605
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者李斌 申請人:李斌, 黑龍江泰納科技發展有限責任公司