晶體諧振器剪腳預壓裝置製造方法
2023-10-09 23:18:34 1
晶體諧振器剪腳預壓裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及晶體諧振器剪腳預壓裝置，設於剪切平臺上，包括立板、支架、限位塊、彈簧、升降器、壓力塊和來回移動塊，立板豎直固定在剪切平臺上，支架水平安裝在立板上，限位塊固定在立板的中部，且處於支架的下方，限位塊上設有限位孔，彈簧的一端固定在支架的下端面，且處於限位塊與支架之間，升降器包括限位杆和豎直板，限位杆處於限位孔內，且限位杆與限位孔的形狀相配合，限位杆上端與彈簧的下端固定，限位杆的下端設有轉動輪，彈簧通過限位杆將轉動輪緊緊壓合在剪切平臺上，升降器固定在限位杆上，壓力塊固定在升降器的上，來回移動塊設於剪切平臺的上表面，來回移動塊在剪切平臺上表面的位置與剪切平臺和轉動輪之間的位置做往復運動。
【專利說明】晶體諧振器剪腳預壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及晶體諧振器剪腳【技術領域】，尤其涉及晶體諧振器剪腳預壓裝置。
【背景技術】
[0002]晶體諧振器就是指用石英材料做成的石英晶體諧振器，俗稱晶振.起產生頻率的作用，具有穩定，抗幹擾性能良好的特點，廣泛應用於各種電子產品中。
[0003]在製作晶體諧振器領域中，晶體諧振器上的多個引腳需要進行剪切到相同長度，人工進行手動剪切，無疑效率低下，從而人們將晶體諧振器放到振動盤內，進行排序後，進入軌道，晶體諧振器從軌道上有序的進入剪切平臺上，且晶體諧振器本體在剪切平臺上，弓丨腳豎直向下，處於剪切平臺內的槽孔中，剪切平臺內部設有切刀，晶體諧振器到達切刀的位置，切刀自動切割，這樣切割的效率大大增加，提高了工作效率。
[0004]但是這種方式，在切刀切割引腳時，切刀很容易將晶體諧振器向上頂出，並使晶體諧振器微位移，導致切割的引腳長度不一致，從而使切割工藝達不到要求，需要重新返工，浪費加工時間，降低生產效率。
實用新型內容
[0005]有鑑於此，有必要提供一種在切割晶體諧振器引腳時，不易產生微位移，使切割工藝達到要求，不需要返工，節約加工時間，提高生產效率的晶體諧振器剪腳預壓裝置。
[0006]本實用新型是這樣實現的，晶體諧振器剪腳預壓裝置，安裝在剪切平臺上，剪切平臺上設有供放置晶體諧振器的剪切槽，剪切槽槽口處於剪切平臺的上表面上，包括立板、支架、限位塊、彈簧、升降器、壓力塊和來回移動塊，所述立板豎直固定在剪切平臺上，支架水平安裝在立板上，所述限位塊固定在立板的中部，且處於支架的下方，所述限位塊上設有限位孔，所述彈簧的一端固定在支架的下端面，且處於限位塊與支架之間，所述升降器包括限位杆和豎直板，所述限位杆處於限位孔內，且限位杆與限位孔的形狀相配合，限位杆上端與彈簧的下端固定，限位杆的下端設有轉動輪，所述彈簧通過限位杆的傳動力，將轉動輪緊緊壓合在剪切平臺上表面上，所述升降器固定在限位杆上，所述壓力塊固定在升降器的上，且壓力塊處於所述剪切槽槽口處，所述來回移動塊通過滑配的方式設於剪切平臺的上表面，來回移動塊在剪切平臺上表面的位置與剪切平臺和轉動輪之間的位置做往復運動。
[0007]進一步地，所述限位塊與立板之間設有兩個第一螺栓，限位塊通過第一螺栓固定在立板上。
[0008]進一步地，所述彈簧的上端與支架之間設有第二螺栓，彈簧的下端與限位杆之間設有第三螺栓，彈簧的上端通過第二螺栓固定在支架上，彈簧的下端通過第三螺栓固定在限位杆上。
[0009]進一步地，所述限位杆的頂部設有橫杆，豎直板的頂端通過橫杆固定在限位杆上，所述豎直板豎直放置，且處於限位塊的外部。
[0010]進一步地，所述壓力塊與豎直板之間設有L形連接板，所述L形連接板的豎向支邊固定在豎直板上，所述壓力塊固定在L形連接板的橫向支邊上，L形連接板的豎向支邊上設有豎直方向的腰型孔，L形連接板通過在腰型孔上安裝螺栓固定在豎直板上。
[0011]本實用新型提供的晶體諧振器剪腳預壓裝置的優點在於:本實用新型結構簡單合理，通過來回移動塊在剪切平臺上表面的位置與剪切平臺和轉動輪之間的位置做往復運動，從而使轉動輪不停的滾到來回移動塊上表面和剪切平臺上表面做往復運動，從而帶動限位杆上下運動，限位杆帶動壓力塊上下運動，從而使壓力塊不停的升起、下降，達到陸續按壓晶體諧振器的效果，便於連續的對多個晶體諧振器的引腳進行剪切，通過設置彈簧，能夠使限位杆向下的壓力增強，從而增強壓力塊對晶體諧振器的按壓力度，防止在剪切過程時，導致引腳剪切不齊或者剪切長度達不到要求的現象發生，在剪切晶體諧振器時，晶體諧振器不易產生微位移，使切割工藝達到要求，不需要返工，節約加工時間，從而提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型晶體諧振器剪腳預壓裝置的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中的L形連接板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0015]請一併參閱圖1及圖2，其中圖1為本實用新型晶體諧振器剪腳預壓裝置的結構示意圖；圖2為圖1中的L形連接板的結構示意圖。
[0016]所述晶體諧振器剪腳預壓裝置，安裝在剪切平臺10上，剪切平臺10上設有供放置晶體諧振器a的剪切槽11，剪切槽11槽口處於剪切平臺10的上表面上，包括立板20、支架30、限位塊40、彈簧50、升降器60、壓力塊70和來回移動塊80，所述立板20豎直固定在剪切平臺10上，支架30水平安裝在立板20上，所述限位塊40固定在立板20的中部，且處於支架30的下方，所述限位塊40上設有限位孔41，所述彈簧50的一端固定在支架30的下端面，且處於限位塊40與支架30之間，所述升降器60包括限位杆61和豎直板62，所述限位杆61處於限位孔41內，且限位杆61與限位孔41的形狀相配合，限位杆61上端與彈簧50的下端固定，限位杆61的下端設有轉動輪611，所述彈簧50通過限位杆61的傳動力，將轉動輪611緊緊壓合在剪切平臺10上表面上，所述升降器60固定在限位杆61上，所述壓力塊70固定在升降器60的上，且壓力塊70處於所述剪切槽11槽口處，所述來回移動塊80通過滑配的方式設於剪切平臺10的上表面，來回移動塊80在剪切平臺10上表面的位置與剪切平臺10和轉動輪611之間的位置做往復運動。
[0017]所述限位塊40與立板20之間設有兩個第一螺栓42，限位塊40通過第一螺栓42固定在立板20上，便於安裝和拆卸，且後期便於更換零部件。
[0018]所述彈簧50的上端與支架30之間設有第二螺栓51，彈簧50的下端與限位杆61之間設有第三螺栓52，彈簧50的上端通過第二螺栓51固定在支架30上，彈簧50的下端通過第三螺栓52固定在限位杆61上，便於安裝和拆卸，且後期便於更換零部件。
[0019]所述限位杆61的頂部設有橫杆612，豎直板62的頂端通過橫杆612固定在限位杆61上，所述豎直板62豎直放置，且處於限位塊40的外部，所述壓力塊70與豎直板62之間設有L形連接板90，所述L形連接板90的豎向支邊固定在豎直板62上，所述壓力塊70固定在L形連接板90的橫向支邊上，L形連接板90的豎向支邊上設有豎直方向的腰型孔91，L形連接板90通過在腰型孔91上安裝螺栓固定在豎直板62上，通過設置L形連接板90，且在L形連接板90上設置腰型孔91，便於安裝到豎直板62，且通過腰型孔91，便於調節L形連接板90的水平高度，從而便於調節壓力塊70的水平高度，以便控制壓力塊70壓住晶體諧振器a的力度。
[0020]本實用新型結構簡單合理，通過來回移動塊80在剪切平臺10上表面的位置與剪切平臺10和轉動輪611之間的位置做往復運動，從而使轉動輪611不停的滾到來回移動塊80上表面和剪切平臺10上表面做往復運動，從而帶動限位杆61上下運動，限位杆61帶動壓力塊70上下運動，從而使壓力塊70不停的升起、下降，達到陸續按壓晶體諧振器a的效果，便於連續的對多個晶體諧振器a的引腳進行剪切，通過設置彈簧50，能夠使限位杆61向下的壓力增強，從而增強壓力塊對晶體諧振器a的按壓力度，防止在剪切過程時，導致引腳剪切不齊或者剪切長度達不到要求的現象發生，在剪切晶體諧振器a時，晶體諧振器a不易產生微位移，使切割工藝達到要求，不需要返工，節約加工時間，從而提高生產效率。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.晶體諧振器剪腳預壓裝置，安裝在剪切平臺(10)上，剪切平臺(10)上設有供放置晶體諧振器(a)的剪切槽(11 )，剪切槽(11)槽口處於剪切平臺(10)的上表面上，其特徵在於，包括立板(20)、支架(30)、限位塊(40)、彈簧(50)、升降器(60)、壓力塊(70)和來回移動塊(80),所述立板(20)豎直固定在剪切平臺(10)上，支架(30)水平安裝在立板(20)上，所述限位塊(40)固定在立板(20)的中部，且處於支架(30)的下方，所述限位塊(40)上設有限位孔(41)，所述彈簧(50)的一端固定在支架(30)的下端面，且處於限位塊(40)與支架(30)之間，所述升降器(60)包括限位杆(61)和豎直板(62)，所述限位杆(61)處於限位孔(41)內，且限位杆(61)與限位孔(41)的形狀相配合，限位杆(61)上端與彈簧(50)的下端固定，限位杆(61)的下端設有轉動輪(611)，所述彈簧(50)通過限位杆(61)的傳動力，將轉動輪(611)緊緊壓合在剪切平臺(10)上表面上，所述升降器(60)固定在限位杆(61)上，所述壓力塊(70)固定在升降器(60)的上，且壓力塊(70)處於所述剪切槽(11)槽口處，所述來回移動塊(80)通過滑配的方式設於剪切平臺(10)的上表面，來回移動塊(80)在剪切平臺(10)上表面的位置與剪切平臺(10)和轉動輪(611)之間的位置做往復運動。
2.根據權利要求1所述的晶體諧振器剪腳預壓裝置，其特徵在於，所述限位塊(40)與立板(20)之間設有兩個第一螺栓(42)，限位塊(40)通過第一螺栓(42)固定在立板(20)上。
3.根據權利要求1所述的晶體諧振器剪腳預壓裝置，其特徵在於，所述彈簧(50)的上端與支架(30)之間設有第二螺栓(51)，彈簧(50)的下端與限位杆(61)之間設有第三螺栓(52)，彈簧(50)的上端通過第二螺栓(51)固定在支架(30)上，彈簧(50)的下端通過第三螺栓(52)固定在限位杆(61)上。
4.根據權利要求1所述的晶體諧振器剪腳預壓裝置，其特徵在於，所述限位杆(61)的頂部設有橫杆(612)，豎直板(62)的頂端通過橫杆(612)固定在限位杆(61)上，所述豎直板(62)豎直放置，且處於限位塊(40)的外部。
5.根據權利要求4所述的晶體諧振器剪腳預壓裝置，其特徵在於，所述壓力塊(70)與豎直板(62 )之間設有L形連接板(90 )，所述L形連接板(90 )的豎向支邊固定在豎直板(62 )上，所述壓力塊(70)固定在L形連接板(90)的橫向支邊上，L形連接板(90)的豎向支邊上設有豎直方向的腰型孔(91)，L形連接板(90)通過在腰型孔(91)上安裝螺栓固定在豎直板(62)上。
【文檔編號】H03H3/02GK204068882SQ201420558314
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】連秉衛 申請人:銅陵日興電子有限公司