一種聚乙烯塑料模塑工藝的製作方法

2023-10-09 20:37:29 2

本發明涉及塑料監工技術領域，尤其涉及一種塑料模塑技術。

背景技術：

隨著塑料行業的迅猛發展，聚乙烯作為一種通用塑料，廣泛應用於日用品、建築、

汽車製造業等領域。但由於聚乙烯塑料在加工過程中對於其工藝過程及其參數處理不當，導致塑料容易變形、翹曲和斷裂的問題，從而影響了塑料製品的使用壽命。

技術實現要素：

為了解決現有塑料容易變形、翹曲和斷裂的問題，本發明提供了一種聚乙烯塑料模塑工藝。

本發明為實現上述目的所採用的技術方案是：一種聚乙烯塑料模塑工藝，包括以下步驟：

（1）、加料；

（2）、塑化，加熱熔融塑料；

（3）、注射，對粘流的塑料施加高壓，使其射入模具型腔，注射壓力為68.6～137.2Mpa，成型溫度範圍為150～310℃；

（4）、保壓；

（5）、冷卻和脫模，將製件放在70-80℃熱水中慢慢冷卻。

所述步驟（6）中退火的溫度控制在高於塑料製品的使用溫度10-20℃，或低於塑料熱變形溫度10-20℃。

本發明的聚乙烯塑料模塑工藝，通過其工藝過程及其參數的控制，大大減少了塑料製品變形、翹曲和斷裂的問題，從而延長了塑料製品的使用壽命。

具體實施方式

注射模塑的工作原理：首先由注射機合模機構帶動模具中的動模與定模閉合。然後注射機的柱塞將料鬥中落入料筒的料粒或粉料推進到加熱筒中，同時料筒中已經熔融成粘流狀態的塑料由於柱塞的高壓高速推動，通過料筒端部噴嘴和模具的澆注系統而射入已經閉合的的型腔中。充滿型腔的塑料熔體經冷卻而保持型腔所賦予的形狀。最後柱塞復位、料鬥中的料又落入料筒。合模機構帶動動模部分打開模具。並由推件板將塑料製品推出模具。

聚乙烯塑料模塑工藝，包括以下步驟：

（1）、加料；

（2）、塑化，加熱熔融塑料；

（3）、注射，對粘流的塑料施加高壓，使其射入模具型腔，注射壓力為68.6～137.2Mpa，成型溫度範圍為150～310℃；

（4）、保壓；

（5）、冷卻和脫模，將製件放在70-80℃熱水中慢慢冷卻。

所述步驟（6）中退火的溫度控制在高於塑料製品的使用溫度10-20℃，或低於塑料熱變形溫度10-20℃。

熔體充滿型腔與冷卻定型：根據塑料熔體進入到型腔的變化情況，這個過程又可細分為充模，壓實，倒流和澆口凍結後的冷卻四個階段。在這四個階段中，溫度總共的來說是降低的。1） 充模階段：當熔體沒有注入型腔時。型腔內壓力基本上為零。當充模時。隨著熔體量的迅速增加。氣壓力也迅速上升，到型腔被熔體完全充滿時壓力值達到最大。2） 壓實階段：指熔體充滿型腔時起至柱塞或螺杆開始退回的一段時間。在這段時間內。熔體因為冷卻而收縮，但由於螺杆或柱塞繼續慢慢向前移動，使料筒中的熔體繼續注入型腔，以補充收縮需要，從而保持型腔中熔體壓力不變。3） 倒流階段：螺杆或柱塞開始後退至澆口處熔體凍結時。此階段因為螺杆或柱塞緩慢後退型腔內的壓力高於澆注系統流道內的壓力，導致型腔內的熔體倒流。4） 凍結後的冷卻階段： 澆口處的塑料完全凍結到塑料製品脫模取出為止，這階段中補縮和倒流均不存在。型腔內的製品收縮壓力下降，開模時型腔內的壓力不一定等於外界壓力。型腔內的壓力與外界壓力之差稱為殘餘壓力。殘餘壓力為負值時。製品表面易出現凹痕或內部產生真空泡。殘餘壓力為正值時，脫模困難。塑料製品容易刮傷甚至破裂。殘餘壓力無限接近於零為最好

由於塑料的塑化不均勻或塑料在型腔中的結晶，定向和冷卻不均勻，造成製品各部分收縮不一致，或因為金屬嵌件的影響和製品的二次加工不當等原因，塑料製品內部不可避免地存在一些內應力。而內應力的存在往往導致製品在是使用過程中產生變形或開裂，因此設法消除之。根據塑料的特性和使用要求，塑料製品可進行退火處理和調溼處理。1）退火處理：把製品放在一定溫度的烘箱中或液體介質中一段時間，然後慢慢冷卻。退火的溫度控制在高於塑料製品的使用溫度10-20度，或低於塑料熱變形溫度10-20度。3） 調溼處理：主要作用於聚醯胺類塑料的製品。

聚乙烯松馳時間短，只要選擇的操作條件適當，其製品殘留應力是較小的。如果在成形時造成某些缺陷，將全導致製件斷裂，即所謂環境應力開裂。將製件放在80℃熱水浸泡，可以使製件內壓力得到一定的鬆弛。

本發明是通過實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，可以對這些特徵和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發明的教導下，可以對這些特徵和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發明的精神和範圍。因此，本發明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求範圍內的實施例都屬於本發明的保護範圍。