從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦的製作方法
2023-10-09 07:40:39
從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦，該方法通過將鐵尾礦中粒徑不同的礦物進行分級處理，球磨、磁選後對其所得精礦進行團聚和分選，從而得到鐵精礦。所得鐵精礦的全鐵品位大於65％，回收率大於46％。
【專利說明】從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦
【技術領域】
[0001]本發明涉及鐵尾礦中鐵的回收領域，特別地，涉及一種從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦。
【背景技術】
[0002]我國作為鋼鐵生產大國，每年對鐵礦石的需求量巨大。開採後的鐵礦石其中大部分的鐵已被提取，如何將鐵尾礦中的鐵富集，得到鐵精礦成為亟待解決的問題。多年來，鐵尾礦中鐵的回收利用多採用以下方法:
[0003](I)採用兩段螺旋溜槽精選和弱磁掃選獲得品位為28?32%的粗精礦，對粗精礦再磨後再採用「弱/強磁-反浮選」工藝進行選別，回收尾礦中的赤鐵礦和磁性礦；
[0004](2)鐵尾礦採用弱磁、強磁選別獲得品位18?20%的粗精礦，對粗精礦研磨後再採用「弱磁、強磁-反浮選」工藝進行選別，回收尾礦中的赤鐵礦和磁性礦；
[0005](3)採用的工藝流程為:
[0006]a)米用重選-弱磁選工藝,獲得含全鐵品位28?32%的回收礦；
[0007]b)回收礦再經磨礦-弱磁選-強磁選-陰離子反浮選工藝流程得到全鐵品位為60'70%的鐵精礦。以上方法中最後一步一般需使用反浮選，反浮選工藝複雜，流程難於控制，鐵精礦指標不穩定，成本較高，回收率較低。
【發明內容】
[0008]本發明目的在於提供一種從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦，以解決現有技術中使用反浮選導致的回收率較低的技術問題。
[0009]為實現上述目的，根據本發明提供了一種從回收鐵尾礦中鐵的方法，包括如下步驟:
[0010]I)對鐵尾礦進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物；
[0011]2)對第一礦物進行球磨、磁選，得到全鐵品位為30?35%的第一精礦；
[0012]對第二礦物進行第二篩分得到-100?+400目的第三礦物，對-100?+400目的第三礦物進行球磨、磁選，得到全鐵品位為30?35%的第二精礦；
[0013]3)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，進行團聚處理，分選，得到鐵精礦。
[0014]進一步地，鐵尾礦中全鐵品位為12?17%，二氧化矽含量為70?80%。
[0015]進一步地，團聚步驟中所用團聚劑包括澱粉磷酸酯，澱粉磷酸酯的加入量為以精礦總量計100?400g/噸。
[0016]進一步地,團聚劑由8?10重量份澱粉磷酸酯和0.5?1.5重量份腐植酸鈉組成；優選團聚步驟中加入團聚劑前，需先向精礦中加入500?900g/噸的分散劑；優選分散劑為水玻璃。
[0017]進一步地，團聚步驟前還需進行脫泥處理，獲得全鐵品位為50?55%的精礦，並將精礦濃度調整至30?35%，pH為10?11。
[0018]進一步地，磁選步驟中磁場強度為15000?18000GS。
[0019]進一步地，球磨步驟停止條件為第一精礦和第二精礦中粒徑為-400目的礦物含量為50?60%;優選第一篩分為採用高頻細篩進行，第二篩分為採用Φ150和Φ 100的兩段水力旋流器。
[0020]進一步地，分選步驟為採用帶式分選機進行一粗一精分選，粗選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度3.5?4.5cm/秒，給水量300?350L/小時；精選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度2.5?3.5cm/秒，給水量為250?300L/小時。
[0021]進一步地，在第一篩分步驟前還需將鐵尾礦的濃度調整為15?20%。
[0022]本發明的另一發明還提供了一種採用上述的方法製備得到的鐵精礦，鐵精礦的全鐵品位大於65%。
[0023]本發明具有以下有益效果:
[0024]本發明提供的回收鐵精礦的方法通過分級球磨的方法，降低了矽類雜質對含鐵物質回收的影響，從而提高了對鐵尾礦中鐵的回收率和所得鐵的品位。所得鐵精礦的全鐵品位為65.5%，回收率為46.2%。
[0025]除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本發明還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0027]圖1是本發明方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0029]本發明提供了一種回收鐵尾礦中鐵的方法包括如下步驟:
[0030]I)對鐵尾礦進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物；
[0031]2)對第一礦物進行球磨、磁選，得到全鐵品位為30?35%的第一精礦；
[0032]對第二礦物進行第二篩分得到-100?+400目的第三礦物，對-100?+400目的第三礦物進行球磨、磁選，得到全鐵品位為30?35%的第二精礦；
[0033]3)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，進行團聚處理，分選，得到鐵精礦。
[0034]通過試驗發現，本發明提供的方法尤其適於回收全鐵品位為12?17%，二氧化矽含量為70?80%的鐵尾礦。該類鐵尾礦中鐵含量較低，二氧化矽含量較高，現有技術中多需採用反浮選才能將其中的鐵部分回收。而其中所含大量二氧化矽嚴重影響了鐵的回收。本發明提供的方法將鐵尾礦中所含粒徑不同的礦物分離，對其分別進行球磨以有效降低礦物中大粒徑顆粒的粒徑，避免混磨過程中造成細小顆粒礦物過度研磨，而大顆粒礦物無法充分研磨的問題。從而將該類鐵尾礦中二氧化矽與含鐵物質解離充分，有利於後續的團聚和分選，以將其中的含鐵礦石進行富集。
[0035]首先通過第一篩分將鐵尾礦中的+100目和-100目的礦物分開。其中本文中+100目是指礦物過100目篩後,篩上物。-100目是指礦物過100目篩後,篩下物,本文中其他類似表示以此類推。在實踐中發現，如果不對礦物進行篩分，直接球磨，由於-100目的第二礦物混合在+100目的礦物中進行球磨，會對第二礦物造成過磨，進而影響對鐵尾礦中所含其他物質的回收，如矽類物質。-100目的第二礦物中還混有-400目的礦物，-400目礦物屬於微細顆粒，泥化程度較嚴重，如果不將其脫除，會影響全鐵品位較高的200?325目礦物中鐵的選別回收，造成夾雜較嚴重的問題。優選將鐵尾礦的濃度調整為15?20%後再進行第一篩分。通過調整濃度，能提高球磨效率，同時還能提高對礦物雜質的解離，提高所得第一礦物和第二礦物的鐵含量，為後續提純提聞有利條件。
[0036]第一篩分可以採用常規篩分方法進行，優選採用採用高頻細篩進行，能有效提高篩分效率。第一篩分後得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物。第一礦物粒徑較大，直接對其進行球磨。為提高球磨效率，優選對其進行濃縮。球磨後，第一礦物中粒徑為-400目的礦物含量為50?60 %。第二礦物中還含有-400目的礦物，需對其進行第二篩分，第二篩分可以採用常規方法進行，優選採用Φ150和Φ100的兩段水力旋流器。採用該設備能有效一次性將-100目?+400目的礦物與-400目的礦物分離開來。尤其採用該水力旋流器，分離效率最高。第二篩分後得到-100?+400目的第三礦物。餘下的-400目的礦物由於其中所含矽類物質較多，因而可以將其用於回收石英等物質。
[0037]對第三礦物進行球磨和磁選。優選在球磨前對第三礦物進行濃縮，以提高球磨效率。球磨後第三礦物中粒徑為-400目的礦物含量為50?60%。第一礦物和第三礦物中-400目礦物的含量相同，通過試驗發現，採用該粒徑的礦物能有效將第一礦物和第三礦物中含鐵物質解離出來，有利於後續回收其中所含鐵。球磨後如果第一礦物和第三礦物粒徑過細，反而會降低回收鐵的回收率和所得鐵精礦的全鐵品位。最優選的球磨後第一礦物和第二礦物中-400目礦物的含量為60%，此時鐵的回收率和所得鐵品位最高。
[0038]球磨後對第一礦物和第三礦物分別進行磁選後分別得到第一精礦和第二精礦。磁選可以按照常規方法進行，僅需保證經磁選後，第一精礦和第二精礦的全鐵品位為30?35%。採用該全鐵品位，能保證後續回收鐵的鐵品位較高。同時又能避免過度消耗能源。優選磁選步驟中磁場強度為15000?18000GS，。採用該磁場強度能一次完成提高第一、第二精礦全鐵品位的要求，耗時短、效率高。而且採用該磁場強度能避免第一礦物和第三礦物所含二氧化矽對所含鐵的回收的不良影響作用。
[0039]將第一精礦和第二精礦混合後得到精礦。對精礦進行團聚處理。優選在團聚步驟前對精礦進行脫泥處理，以將其中所含二氧化矽含量進一步降低，避免團聚過程中，二氧化矽對鐵元素團聚的幹擾。脫泥按常規方法進行即可。優選脫泥後精礦的全鐵品位為50?55%，之後將精礦濃度調整至30?35%，pH為10?11。經過脫泥處理後，精礦中全鐵品位進一步提高，通過試驗發現，此時團聚能有效將其中的鐵元素與二氧化矽分離，同時得到具有較高全鐵品位的鐵精礦，還能提高鐵精礦的回收率。脫泥採用磁力脫水槽進行。
[0040]調整精礦的濃度為後續團聚提供較適宜的團聚環境，防止礦物濃度過高導致團聚無法進行，或礦物濃度過低導致團聚不完全，進而降低所得鐵精礦的全鐵品位和回收率。脫泥後精礦的PH值關係到後續加入的團聚劑是否能發揮作用，按照常規團聚劑使用pH值進行調試即可。優選採用pH值為10?11可以通過常規鹼性物質來調整，優選採用氫氧化鈉來調整。採用該鹼具有使用量小，調整迅速的優點。而且不引入其他雜質，避免其他雜質對團聚劑作用發揮的不良影響。
[0041]優選脫泥後團聚處理前，還需加入分散劑以將含矽類物質與含鐵類物質分離，以便後續團聚更好的發揮作用。優選分散劑加入量為精礦重量的500?900g/噸。按此量加入，可避免加入過多的分散劑導致後續團聚劑無法發揮團聚作用。同時也能避免所加分散劑量過少，無法充分發揮分離效果，進而降低鐵精礦的全鐵品位。優選採用水玻璃作為分散齊IJ，通過試驗發現，水玻璃尤其適於處理含矽量較高的鐵礦，能有效提高所得鐵精礦的全鐵品位和回收率。
[0042]團聚步驟按常規方法進行，優選其中所用團聚劑包括澱粉磷酸酯，澱粉磷酸酯的加入量為100?400g/噸。澱粉磷酸酯多被用於作為乳化劑，其中澱粉基團具有許多直鏈結構、支鏈結構及羥基，相對分子量較大，同時澱粉基團配合所附磷酸酯基團，從而使其能在含矽量較高的精礦中發揮較好的凝沉作用。同時按此量添加能保證所得鐵精礦的全鐵品位和回收率達到較高。優選團聚劑由8?10重量份澱粉磷酸酯和0.5?1.5重量份腐植酸鈉組成。採用該團聚劑，在澱粉磷酸酯的基礎上，添加了腐植酸鈉，使得二者在此比例下混合後，能協同發揮團聚作用，一方面能將混於含矽類物質中的鐵元素吸引出來，並通過澱粉基團的富集吸附作用將多個含鐵物質吸附於一個團聚劑分子上，進而增大含鐵物質的體積，使其易於從精礦中分離出來，避免了使用其他團聚劑時存在的:無法將含矽物質與含鐵物質有效分離的問題。從而使得能將精礦的全鐵品位從50?55%提高到65%。此處所用澱粉磷酸酯可以採用常規方法製備得到。如CN200610016658.7中公開的內容。當然也可包括羥丙基二澱粉磷酸酯。
[0043]團聚後，含鐵物質得到富集，並與其他雜質分離。之後通過分選將其與精礦徹底分離。分選採用如CN201210193007.0中公開的分選設備。
[0044]採用帶式分選機進行一粗一精分選，粗選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度3.5?4.5cm/秒，給水量300?350L/小時；精選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度2.5?3.5cm/秒，給水量為250?300L/小時。按此條件進行分選，能保證將團聚於精礦中的含鐵物質與礦物分離，使其沉澱於皮帶上。較輕的礦物則能通過分選機離開。粗選分選的作用:在保證回收率的前提下，提高鐵精礦的品位。精選分選的作用:保證精礦達到要求品位。使得最終鐵精礦的全鐵品位可到65.5%，回收率大於46.2%。
[0045]實施例
[0046]以下原料和設備均為市售。澱粉磷酸酯按CN200610016658.7中公開的內容製備。分選採用如CN201210193007.0中公開的分選設備。脫泥採用磁力脫水槽進行。
[0047]實施例1
[0048]I)對鐵尾礦(全鐵品位為12%，二氧化矽含量為70% )通過高頻細篩進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物；
[0049]2)對第一礦物進行球磨直至其中粒徑為-400目的礦物含量為50%，磁選時磁場強度為15000GS，得到全鐵品位為30%的第一精礦，對第二礦物採用Φ 150和Φ 100的兩段水力旋流器進行第二篩分得到-100?+400目的第三礦物。
[0050]3)對第二礦物進行球磨至其中粒徑為-400目的礦物含量為50%，磁選時磁場強度為15000Gs，得到全鐵品位為30%的第二精礦；
[0051]4)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，加入碳酸氫鈉使其pH為10?11，對精礦進行團聚，團聚所用團聚劑為澱粉磷酸酯，其加入量為10g/噸。向精礦中加入團聚劑後，攪拌5分鐘，使其團聚徹底。
[0052]5)在團聚結束後，對所得礦物進行分選，分選為採用帶式分選機進行一粗一精分選，粗選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度3.5cm/秒，給水量300L/小時；精選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度2.5cm/秒，給水量為250L/小時。得到鐵精礦。
[0053]所得鐵精礦的全鐵品位為64.3%，回收率為46.1 %。
[0054]實施例2
[0055]I)對鐵尾礦(全鐵品位為17%，二氧化矽含量為80% )採用高頻細篩進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物；
[0056]2)對第一礦物進行球磨直至其中粒徑為-400目的礦物含量為60%,磁選時磁場強度為18000GS，得到全鐵品位為35%的第一精礦，對第二礦物採用Φ 150和Φ 100的兩段水力旋流器進行第二篩分得到-100?+400目的第二礦物。
[0057]3)對第二礦物進行球磨至其中粒徑為-400目的礦物含量為60%，磁選時磁場強度為18000GS，得到全鐵品位為35%的第二精礦；
[0058]4)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，加入氫氧化鈉使其pH為10?11，對精礦進行團聚，團聚所用團聚劑為澱粉磷酸酯，其加入量為400g/噸。向精礦中加入團聚劑後，攪拌5分鐘，使其團聚徹底。
[0059]5)在團聚結束後，對所得礦物進行分選，分選為採用帶式分選機進行一粗一精分選，粗選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度4.5cm/秒，給水量350L/小時；精選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度3.5cm/秒，給水量為300L/小時。得到鐵精礦。
[0060]所得鐵精礦的全鐵品位為64.2%，回收率為50%。
[0061]實施例3
[0062]I)對鐵尾礦(全鐵品位為15%，二氧化矽含量為75% )進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物，第一篩分採用高頻細篩進行；
[0063]2)對第一礦物進行球磨直至其中粒徑為-400目的礦物含量為60%,磁選時磁場強度為17000GS，得到全鐵品位為34%的第一精礦，對第二礦物採用Φ 150和Φ 100的兩段水力旋流器進行第二篩分得到-100?+400目的第二礦物。
[0064]3)對第二礦物進行球磨至其中粒徑為-400目的礦物含量為60%，磁選時磁場強度為17000GS，得到全鐵品位為34%的第二精礦；
[0065]4)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，通過脫泥機對精礦進行脫泥處理，脫泥後精礦中全鐵品位為54%，之後向精礦中加水或濃縮使其濃度為33%，加入苛性鈉使其pH為10?11，再向精礦中加入600g/噸的水玻璃。攪拌均勻。對精礦進行團聚，團聚所用團聚劑為由8重量份澱粉磷酸酯和0.5重量份腐植酸鈉組成，其加入量為300g/噸。向精礦中加入團聚劑後，攪拌5分鐘，使其團聚徹底。
[0066]5)在團聚結束後，對所得礦物進行分選，分選為採用帶式分選機進行一粗一精分選，粗選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度4.0cm/秒，給水量320L/小時；精選條件為:帶式分選機坡度3度，帶式分選機的皮帶速度2.0cm/秒，給水量為270L/小時。得到鐵精礦。
[0067]所得鐵精礦的全鐵品位為64.8%，回收率為47.2%。
[0068]實施例4
[0069]與實施例3的區別在於:
[0070]4)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，通過脫泥機對精礦進行脫泥處理，脫泥後精礦中全鐵品位為50%，之後向精礦中加水或濃縮使其濃度為30%，加入苛性鈉使其pH為10?11，向精礦中加入500g/噸的水玻璃。攪拌均勻。對精礦進行團聚，團聚所用團聚劑為由10重量份澱粉磷酸酯和1.5重量份腐植酸鈉組成,其加入量為300g/噸。向精礦中加入團聚劑後，攪拌5分鐘，使其團聚徹底。
[0071]所得鐵精礦的全鐵品位為65.1%，回收率為44.6%。
[0072]實施例5
[0073]與實施例3的區別在於:
[0074]4)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，通過脫泥機對精礦進行脫泥處理，脫泥後精礦中全鐵品位為55%，之後向精礦中加水或濃縮使其濃度為35%，加入氫氧化鈉使其pH為10?11，向精礦中加入900g/噸的水玻璃。攪拌均勻。對精礦進行團聚，團聚所用團聚劑為由9重量份澱粉磷酸酯和I重量份腐植酸鈉組成,其加入量為200g/噸。向精礦中加入團聚劑後，攪拌5分鐘，使其團聚徹底。
[0075]所得鐵精礦的全鐵品位為65.4%，回收率為45.5%。
[0076]實施例6
[0077]I)對鐵尾礦(全鐵含量全鐵品位為20%，二氧化矽含量為70%)進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物；
[0078]2)對第一礦物進行球磨直至其中粒徑為-500目的礦物含量為50%，磁選時磁場強度為18500GS，得到全鐵品位為28%的第一精礦；
[0079]對第二礦物採用水力旋流器進行第二篩分得到-100?+400目的第三礦物，對-100?+400目的第三礦物進行球磨、磁選，球磨和磁選參數同第一礦物，得到全鐵品位為30?35%的第二精礦:
[0080]3)混合第一精礦和第二精礦得到精礦，向精礦中加入澱粉進行團聚處理，分選按:將混合精礦進行弱磁-強磁-反浮選，從而得到鐵精礦，弱磁選拿到磁鐵礦精礦，品位大於65%，強磁選選出赤鐵礦粗精礦，使鐵精礦品位大於45%，然後加入調整劑氫氧化鈉，500-1500g/t，抑制劑玉米澱粉 500-1500g/t，活化劑石灰 100_600g/t，油酸鈉 200_500g/t，進行一粗三掃工藝，得到大於65%的鐵精礦。可以參考CN201010177556.X中公開方法進行，得到鐵精礦。
[0081]所得鐵精礦的全鐵品位為65.2%，回收率為43.1%。
[0082]通過實施例1?6可見，通過採用本發明提供的方法能有效將全鐵品位較低的鐵尾礦中的鐵團聚、富集提高所得鐵精礦的全鐵品位，使其鐵精礦中的全鐵品位達到65.5%,回收率達到46.2%。而且避免了反浮選等複雜工藝，反而還提高了所得鐵精礦的回收率和全鐵品位。
[0083]普通的澱粉，在選鐵工藝流程中，一般是用作抑制劑使用，通過加入的澱粉在浮選過程中防止鐵礦上浮。澱粉與鐵礦的化學鍵結合力不強。而本發明中通過試驗發現將澱粉磷酸酯作為絮凝劑使用時，其澱粉分子上的化學鍵能較好的與鐵礦發生作用，產生較強的化學鍵結合力。
[0084]同時在腐植酸鈉含有的活性基團的協同作用下，增強了澱粉磷酸酯的絡合能力，從而能與鐵礦產生更強的作用力。把鐵礦從礦漿中拉出，使其團聚後形成沉澱。團聚後的鐵礦沉積在具有齒形結構的帶式分選機帶面的齒形中間，通過後續粗選和精選的過程中水流的紊動衝擊，衝洗掉團聚後鐵礦上層的矽酸鹽類脈石礦物，從而提高所得鐵精礦的回收率和品位。
[0085]以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法，其特徵在於，包括如下步驟: 1)對所述鐵尾礦進行第一篩分得到+100目的第一礦物和-100目的第二礦物； 2)對所述第一礦物進行球磨、磁選，得到全鐵品位為30?35%的第一精礦； 對所述第二礦物進行第二篩分得到-100?+400目的第三礦物，對所述-100?+400目的第三礦物進行球磨、磁選，得到全鐵品位為30?35%的第二精礦； 3)混合所述第一精礦和所述第二精礦得到精礦，進行團聚處理，分選，得到鐵精礦。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述鐵尾礦中全鐵品位為12?17%，二氧化矽含量為70?80%。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，所述團聚步驟中所用團聚劑包括澱粉磷酸酯，所述澱粉磷酸酯的加入量為以所述精礦總量計100?400g/噸。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述團聚劑由8?10重量份澱粉磷酸酯和0.5?1.5重量份腐植酸鈉組成；優選所述團聚步驟中加入所述團聚劑前，需先向所述精礦中加入500?900g/噸的分散劑；優選所述分散劑為水玻璃。
5.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述團聚步驟前還需進行脫泥處理，獲得全鐵品位為50?55%的所述精礦，並將所述精礦濃度調整至30?35%，pH為10?11。
6.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述磁選步驟中磁場強度為15000?18000Gs。
7.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述球磨步驟停止條件為所述第一精礦和所述第二精礦中粒徑為-400目的礦物含量為50?60% ;優選所述第一篩分為採用高頻細篩進行，所述第二篩分為採用Φ150和Φ100的兩段水力旋流器。
8.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述分選步驟為採用帶式分選機進行一粗一精分選，所述粗選條件為:所述帶式分選機坡度3度，所述帶式分選機的皮帶速度3.5?4.5cm/秒，給水量300?350L/小時；所述精選條件為:所述帶式分選機坡度3度，所述帶式分選機的皮帶速度2.5?3.5cm/秒，給水量為250?300L/小時。
9.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，在所述第一篩分步驟前還需將所述鐵尾礦的濃度調整為15?20%。
10.一種採用如權利要求1?9中任一項所述的方法製備得到的鐵精礦，其特徵在於，所述鐵精礦的全鐵品位大於65%。
【文檔編號】B03C1/30GK104128244SQ201410352462
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】陳述明, 王楊 申請人:湖南鑫生礦冶廢棄物綜合利用科技有限公司