高密封性耐高壓雙導龍頭的製作方法
2023-10-29 21:29:17 1
專利名稱：高密封性耐高壓雙導龍頭的製作方法
技術領域：
本發明涉及石油鑽井、修井、試油的雙導龍頭技術領域，是一種高密封性耐高壓雙導龍頭。
背景技術：
目前在石油鑽井、修井、試油工作中使用的修井機和通井機，通過壓縮空氣控制主滾筒轉動，纏繞鋼絲繩來進行提下作業，利用冷卻液對主滾筒進行冷卻。同時連通氣路和冷卻液路，就是通過高密封性耐高壓雙導龍頭來實現的。現使用的高密封性耐高壓雙導龍頭零件較多；其內部密封部件為進口件，價格較高。通過0型圈及金屬端面密封，加工精度要求很高。密封件安裝後，使用時間不長，密封效果就變壞，開始洩漏防凍液，因此造成了很大的經濟損失和環境汙染。
發明內容
本發明提供了一種高密封性耐高壓雙導龍頭，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有高密封性耐高壓雙導龍頭密封性差導致成本高的問題，其具有高密封性、耐高壓的優點。本發明的技術方案是通過以下措施來實現的一種高密封性耐高壓雙導龍頭，包括心軸體、左蓋板、右蓋板和軸承水封套體；在心軸體的中部內有軸向氣道，在心軸體的左部有與軸向氣道相通的徑向氣道，在軸向氣道外側的心軸體內有與主滾筒軸水道相通的軸向水道；左蓋板和右蓋板分別固定安裝在軸承水封套體的兩端，在左蓋板、右蓋板和軸承水封套體內分別有通孔，徑向氣道右方的心軸體依序套裝在左蓋板、軸承水封套體和右蓋板內，在心軸體與左蓋板和右蓋板之間分別安裝有軸承，在軸承水封套體的中部有與軸向水道相通的徑向水道，在徑向水道與軸承之間的軸承水封套體和心軸體之間分別安裝有水封。下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進
上述心軸體上自左至右可有外徑依序變小的第一凸臺和第二凸臺，在第一凸臺上有與軸向氣道相通的徑向氣道，軸承水封套體的左部和右部分別有與通孔相通的左開口槽和右開口槽，在左開口槽與徑向水道之間有與通孔和左開口槽相通的左水封槽，在右開口槽與徑向水道之間有與通孔和右開口槽相通的右水封槽，左水封槽外徑小於左開口槽外徑，右水封槽外徑小於右開口槽外徑；左蓋板位於徑向水道右側的第一凸臺上並蓋住左開口槽， 右蓋板位於第二凸臺的右方並蓋住右開口槽，在左開口槽和右開口槽內分別安裝有左軸承和右軸承，在左水封槽和右水封槽內分別安裝有左水封和右水封。上述右蓋板與心軸體之間可有間距，在間距內通過限位螺絲固定安裝有限位套。上述左蓋板與心軸體之間可安裝有密封圈，在限位套與右蓋板之間安裝有密封圈。上述心軸體的左端可有法蘭盤，法蘭盤的中心孔與軸向水道相通。
上述左蓋板和右蓋板可分別通過固定螺絲固定安裝在軸承水封套的兩端。上述軸向氣道的右端可有螺紋接口，徑向氣道的外端有螺紋接口，在徑向水道上有螺紋接口。本發明結構合理而緊湊，使用方便，其能有效防止密封部件損壞，具有高密封性、 耐高壓的優點，因此不僅極大地降低了成本，還能減少對環境的汙染。
附圖1為本發明中心軸體的主視剖視結構示意圖。附圖2為本發明中軸承水封套體、左蓋板和右蓋板的主視剖視結構示意圖。附圖3為本發明的主視剖視結構示意圖。附圖中的編碼分別為1為固定螺絲，2為左蓋板，3為右蓋板，4為軸承水封套體，5 為軸向氣道，6為徑向氣道，7為軸向水道，8為徑向水道，9為通孔，10為第一凸臺，11為第二凸臺，12為左開口槽，13為右開口槽，14為左水封槽，15為右水封槽，16為左軸承，17為右軸承，18為左水封，19為右水封，20為限位螺絲，21為限位套，22為密封圈，23為法蘭盤， 24為法蘭盤的中心孔，25為固定螺絲。
具體實施例方式本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本發明中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖1 的布圖方式來進行描述的，如上.下.左·右等的位置關係是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述
如附圖1至3所示，該高密封性耐高壓雙導龍頭包括心軸體1、左蓋板2、右蓋板3和軸承水封套體4 ；在心軸體1的中部內有軸向氣道5，在心軸體1的左部有與軸向氣道5相通的徑向氣道6，在軸向氣道5外側的心軸體1內有與主滾筒軸水道相通的軸向水道7 ；左蓋板2和右蓋板3分別固定安裝在軸承水封套體4的兩端，在左蓋板2、右蓋板3和軸承水封套體4內分別有通孔9，徑向氣道6右方的心軸體1依序套裝在左蓋板2、軸承水封套體4 和右蓋板3內，在心軸體1與左蓋板2和右蓋板3之間分別安裝有軸承，在軸承水封套體4 的中部有與軸向水道7相通的徑向水道8，在徑向水道8與軸承之間的軸承水封套體4和心軸體1之間分別安裝有水封。可根據實際需要，對上述高密封性耐高壓雙導龍頭作進一步優化或/和改進 如附圖1至3所示，心軸體1上自左至右有外徑依序變小的第一凸臺10和第二凸臺
11，在第一凸臺10上有與軸向氣道5相通的徑向氣道6，軸承水封套體4的左部和右部分別有與通孔9相通的左開口槽12和右開口槽13，在左開口槽12與徑向水道8之間有與通孔 9和左開口槽12相通的左水封槽14，在右開口槽13與徑向水道8之間有與通孔9和右開口槽13相通的右水封槽15，左水封槽14外徑小於左開口槽12外徑，右水封槽15外徑小於右開口槽13外徑；左蓋板2位於徑向水道8右側的第一凸臺10上並蓋住左開口槽12，右蓋板3位於第二凸臺11的右方並蓋住右開口槽13，在左開口槽12和右開口槽13內分別安裝有左軸承16和右軸承17，在左水封槽14和右水封槽15內分別安裝有左水封18和右水封19。如附圖1至3所示，右蓋板3與心軸體1之間有間距，在間距內通過限位螺絲20 固定安裝有限位套21。如附圖1至3所示，左蓋板2與心軸體1之間安裝有密封圈22，在限位套21與右蓋板3之間安裝有密封圈22。密封圈22起到密封潤滑脂的作用。如附圖1所示，心軸體1的左端有法蘭盤23，法蘭盤的中心孔M與軸向水道7相通。這樣便於和主滾筒軸連接。如附圖1所示，為了便於安裝和拆卸，左蓋板2和右蓋板3分別通過固定螺絲25 固定安裝在軸承水封套4的兩端。如附圖1所示，軸向氣道5的右端有螺紋接口，徑向氣道6的外端有螺紋接口，在徑向水道7上有螺紋接口。以上技術特徵構成了本發明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。本發明最佳實施例的使用過程首先將心軸體1通過法蘭盤23與主滾筒軸連接， 並能隨主滾筒軸轉動，然後將導氣龍頭與軸向氣道5的右端通過螺紋固定安裝在一起，徑向氣道6的外端通過管線連接到氣囊，壓縮空氣通過軸向氣道5、徑向氣道6、管線最後到氣囊，控制主滾筒轉動；冷卻液管線由徑向水道7的螺紋接口連接到軸承水封套體4上，冷卻液通過冷卻液管線、徑向水道7、軸向水道7後到達主滾筒軸水道，對主滾筒進行冷卻。在使用過程中，在20兆帕的高壓下仍具有高密封性而洩漏很少甚至不洩漏。
權利要求
1.一種高密封性耐高壓雙導龍頭，其特徵在於包括心軸體、左蓋板、右蓋板和軸承水封套體；在心軸體的中部內有軸向氣道，在心軸體的左部有與軸向氣道相通的徑向氣道，在軸向氣道外側的心軸體內有與主滾筒軸水道相通的軸向水道；左蓋板和右蓋板分別固定安裝在軸承水封套體的兩端，在左蓋板、右蓋板和軸承水封套體內分別有通孔，徑向氣道右方的心軸體依序套裝在左蓋板、軸承水封套體和右蓋板內，在心軸體與左蓋板和右蓋板之間分別安裝有軸承，在軸承水封套體的中部有與軸向水道相通的徑向水道，在徑向水道與軸承之間的軸承水封套體和心軸體之間分別安裝有水封。
2.根據權利要求1所述的高密封性耐高壓雙導龍頭，其特徵在於心軸體上自左至右有外徑依序變小的第一凸臺和第二凸臺，在第一凸臺上有與軸向氣道相通的徑向氣道，軸承水封套體的左部和右部分別有與通孔相通的左開口槽和右開口槽，在左開口槽與徑向水道之間有與通孔和左開口槽相通的左水封槽，在右開口槽與徑向水道之間有與通孔和右開口槽相通的右水封槽，左水封槽外徑小於左開口槽外徑，右水封槽外徑小於右開口槽外徑；左蓋板位於徑向水道右側的第一凸臺上並蓋住左開口槽，右蓋板位於第二凸臺的右方並蓋住右開口槽，在左開口槽和右開口槽內分別安裝有左軸承和右軸承，在左水封槽和右水封槽內分別安裝有左水封和右水封。
3.根據權利要求2所述的高密封性耐高壓雙導龍頭，其特徵在於右蓋板與心軸體之間有間距，在間距內通過限位螺絲固定安裝有限位套。
4.根據權利要求1或2或3所述的高密封性耐高壓雙導龍頭，其特徵在於左蓋板與心軸體之間安裝有密封圈，在限位套與右蓋板之間安裝有密封圈。
5.根據權利要求1或2或3所述的高密封性耐高壓雙導龍頭，其特徵在於心軸體的左端有法蘭盤，法蘭盤的中心孔與軸向水道相通。
6.根據權利要求4所述的高密封性耐高壓雙導龍頭，其特徵在於心軸體的左端有法蘭盤，法蘭盤的中心孔與軸向水道相通。
7.根據權利要求1或2或3所述的高密封性耐高壓雙導龍頭，其特徵在於左蓋板和右蓋板分別通過固定螺絲固定安裝在軸承水封套的兩端。
8.根據權利要求6所述的高密封性耐高壓雙導龍頭，其特徵在於左蓋板和右蓋板分別通過固定螺絲固定安裝在軸承水封套的兩端。
9.根據權利要求1或2或3所述的高密封性耐高壓雙導龍頭，其特徵在於軸向氣道的右端有螺紋接口，徑向氣道的外端有螺紋接口，在徑向水道上有螺紋接口。
10.根據權利要求8所述的高密封性耐高壓雙導龍頭，其特徵在於軸向氣道的右端有螺紋接口，徑向氣道的外端有螺紋接口，在徑向水道上有螺紋接口。
全文摘要
一種高密封性耐高壓雙導龍頭，其包括心軸體、左蓋板、右蓋板和軸承水封套體；在心軸體的中部內有軸向氣道，在心軸體的左部有與軸向氣道相通的徑向氣道，在軸向氣道外側的心軸體內有與主滾筒軸水道相通的軸向水道；左蓋板和右蓋板分別固定安裝在軸承水封套體的兩端，在左蓋板、右蓋板和軸承水封套體內分別有通孔，徑向氣道右方的心軸體依序套裝在左蓋板、軸承水封套體和右蓋板內，在心軸體與左蓋板和右蓋板之間分別安裝有軸承，在軸承水封套體的中部有與軸向水道相通的徑向水道。本發明結構合理而緊湊，使用方便，其能有效防止密封部件損壞，具有高密封性、耐高壓的優點，因此不僅極大地降低了成本，還能減少對環境的汙染。
文檔編號E21B17/02GK102305028SQ20111028379
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月22日 優先權日2011年9月22日
發明者耿新華, 許少華, 趙寬雲, 趙永明, 邢濤 申請人:中國石油天然氣集團公司, 新疆石油管理局試油公司