一種液壓金屬打包的製造方法
2023-10-17 05:24:39 2
一種液壓金屬打包的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓金屬打包機，其技術方案要點是，包括有金屬型箱，金屬型箱帶有底壁和四周側壁，四周側壁包括前壁、後壁、左壁和右壁，前壁和底壁連接處設有轉軸，底壁和前壁通過轉軸聯動連接，所述轉軸設置有可驅動前壁旋轉至與地面牴觸連接的驅動機構，後壁、左壁、右壁均與底壁分體設置且構成牴觸連接，所述前壁對應底壁的另一端構成廢料金屬出入端。由驅動機構帶動前壁旋轉至與地面牴觸連接，將廢料金屬掃至前壁上，然後帶動前壁旋轉至與地面垂直，廢料金屬落至底壁上，打包完成後，再次由驅動機構帶動前壁旋轉至與地面牴觸連接，將廢料金屬包掃至地面，結構簡單、投料方式和出包方式均十分方便、不會破損廢料金屬包。
【專利說明】一種液壓金屬打包機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種打包機，更具體地說，它涉及一種液壓金屬打包機。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發展和人民生活水平的提高，各工業部門的金屬下腳料及生活用金屬製品的廢棄物都日益增多，這無疑將會對人類環境產生汙染；另外，人類社會的不斷消耗，各類礦物資源也會逐漸減少。液壓金屬打包機的設計就是致力於廢金屬的回收和再利用，利用液壓裝置來對廢金屬進行打包處理，使之成為具有相當規格尺寸的包塊，來方便對廢金屬進行回收、運輸、回爐再造，以重新投入到生產。這樣提高了廢金屬的利用率，也在一定程度上緩解了對金屬資源的需求。
[0003]目前，市場上的打包機一般分為主機部分和動力系統兩大部分，主機部分就是機器進行打包工作的部分，即機體、側缸系統、主缸系統、機蓋系統、側門系統和鎖緊機構；動力系統就是機器的液壓發生、控制機構，布置在機器的後部、側缸的兩側，整個系統包括油箱部分、油泵-電機組、控制閥、管路系統、電氣系統和電控箱。
[0004]為了方便金屬廢料的運輸及保存、冶煉，通常將金屬廢料打製成長方形、八角形或圓柱形。打制金屬廢料的設備通常採用一個金屬型箱內將金屬廢料填進，然後在金屬型箱上面採用液壓擠壓或者自由落體的重力打擊方式將金屬廢料打製成型箱所在的形狀，再採用吊裝方式將廢料包提出，這種打包方式使得在金屬型箱內將金屬廢料包取出十分困難。
[0005]為了方便取出金屬廢料包，申請號為200820109140.2的專利文件，公開了一種金屬打包機，包括箱體，箱體由底箱板、側箱板、上箱門、側箱門以及前箱板和後箱板構成；在箱體內腔設置有壓塊，壓塊可以在活塞杆的推動下沿箱體內腔運動；構成箱體的上箱門和側箱門通過轉軸與箱體本體活動連接。在裝料過程中，上箱門和側箱門在各自的液壓設備驅動下翻轉開啟，形成敞開式的裝料日。廢金屬加壓過程首先關閉側箱門，然後關閉上箱門，最後利用壓塊對金屬進行擠壓成型。雖然該廢金屬打包機箱體的敞開式結構便於體積較大的金屬廢料投入，同時也利於採用機械自動化方式進行投料，可以有效提高廢金屬壓縮效率；但是結構過於複雜，導致投料方式和出包方式也過於複雜，而且是採用甩出的方式達到廢料金屬包的出包目的，會導致廢料金屬包破損。
實用新型內容
[0006]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、投料方式和出包方式均十分方便、不會破損廢料金屬包的液壓金屬打包機。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種液壓金屬打包機，包括主機部分和操控主機部分進行動作的動力系統，所述主機部分包括有金屬型箱，金屬型箱內設有帶開口的四方形狀的廢料容置腔，廢料容置腔由一體連接的底壁和四周側壁圍設而成，所述四周側壁包括前壁、後壁、左壁和右壁，金屬型箱於開口處設有下壓蓋板，下壓蓋板對應金屬型箱的另一側聯動連接有下壓液壓缸，金屬型箱設置有安裝座，下壓液壓缸與安裝座鉸接連接，所述前壁和底壁連接處設有轉軸，底壁和前壁通過轉軸聯動連接，所述轉軸設置有可驅動前壁旋轉至與地面牴觸連接的驅動機構，後壁、左壁、右壁均與底壁分體設置且構成牴觸連接，所述前壁對應底壁的另一端構成廢料金屬出入端。
[0008]通過採用上述技術方案，可以在要將廢料金屬投入廢料容置腔內時，驅動轉軸旋轉，由驅動機構帶動前壁旋轉至與地面牴觸連接，將廢料金屬由廢料金屬出入端掃至前壁上直至投入量基本滿足一次打包的需求，然後由驅動機構帶動前壁旋轉至與地面垂直，廢料金屬落至底壁上，然後由下壓液壓缸帶動下壓蓋板進行打包工作，廢料金屬打包完成後，再次由驅動機構帶動前壁旋轉至與地面牴觸連接，將廢料金屬包由廢料金屬出入端掃至地面，結構簡單、投料方式和出包方式均十分方便、不會破損廢料金屬包。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述前壁至後壁的方向構成厚度方向，所述前壁沿廢料金屬出入端至底壁方向呈厚度逐漸增大的結構設置。
[0010]通過採用上述技術方案，掃在前壁上的廢料金屬可以順勢落入底壁，結構簡單合理。
[0011 ] 本實用新型進一步設置為:所述驅動機構包括驅動電機和聯軸器，所述驅動電機的輸出端通過聯軸器與轉軸聯動連接。
[0012]通過採用上述技術方案，使得前壁和底壁的連接方式穩定可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型液壓金屬打包機實施例的整體結構示意圖一；
[0014]圖2為本實用新型液壓金屬打包機實施例的結構爆炸圖；
[0015]圖3為本實用新型液壓金屬打包機實施例的整體結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖3對本實用新型液壓金屬打包機實施例做進一步說明。
[0017]一種液壓金屬打包機，包括主機部分和操控主機部分進行動作的動力系統，所述主機部分包括有金屬型箱I，金屬型箱I內設有帶開口的四方形狀的廢料容置腔11，廢料容置腔11由一體連接的底壁12和四周側壁圍設而成，所述四周側壁包括前壁13、後壁14、左壁15和右壁16,金屬型箱I於開口處設有下壓蓋板2,下壓蓋板2對應金屬型箱I的另一側聯動連接有下壓液壓缸4，金屬型箱I設置有安裝座5，下壓液壓缸4與安裝座5鉸接連接，所述前壁13和底壁12連接處設有轉軸6，底壁12和前壁13通過轉軸6聯動連接，所述轉軸6設置有可驅動前壁13旋轉至與地面牴觸連接的驅動機構7，後壁14、左壁15、右壁16均與底壁12分體設置且構成牴觸連接，所述前壁13對應底壁12的另一端構成廢料金屬出入端。
[0018]通過採用上述技術方案，可以在要將廢料金屬投入廢料容置腔11內時，驅動轉軸6旋轉，由驅動機構7帶動前壁13旋轉至與地面牴觸連接，將廢料金屬由廢料金屬出入端掃至前壁13上直至投入量基本滿足一次打包的需求,然後由驅動機構7帶動前壁13旋轉至與地面垂直，廢料金屬落至底壁12上，然後由下壓液壓缸4帶動下壓蓋板2進行打包工作，廢料金屬打包完成後，再次由驅動機構7帶動前壁13旋轉至與地面牴觸連接，將廢料金屬包由廢料金屬出入端掃至地面，結構簡單、投料方式和出包方式均十分方便、不會破損廢料金屬包。
[0019]所述前壁13至後壁14的方向構成厚度方向，所述前壁13沿廢料金屬出入端至底壁12方向呈厚度逐漸增大的結構設置。
[0020]通過採用上述技術方案，掃在前壁13上的廢料金屬可以順勢落入底壁12，結構簡
單合理。
[0021 ] 所述驅動機構7包括驅動電機71和聯軸器72，所述驅動電機71的輸出端通過聯軸器72與轉軸6聯動連接。
[0022]通過採用上述技術方案，使得前壁13和底壁12的連接方式穩定可靠。
【權利要求】
1.一種液壓金屬打包機，包括主機部分和操控主機部分進行動作的動力系統，所述主機部分包括有金屬型箱，金屬型箱內設有帶開口的四方形狀的廢料容置腔，廢料容置腔由一體連接的底壁和四周側壁圍設而成，所述四周側壁包括前壁、後壁、左壁和右壁，金屬型箱於開口處設有下壓蓋板，下壓蓋板對應金屬型箱的另一側聯動連接有下壓液壓缸，金屬型箱設置有安裝座，下壓液壓缸與安裝座鉸接連接，其特徵是:所述前壁和底壁連接處設有轉軸，底壁和前壁通過轉軸聯動連接，所述轉軸設置有可驅動前壁旋轉至與地面牴觸連接的驅動機構，後壁、左壁、右壁均與底壁分體設置且構成牴觸連接，所述前壁對應底壁的另一端構成廢料金屬出入端。
2.根據權利要求1所述的液壓金屬打包機，其特徵是:所述前壁至後壁的方向構成厚度方向，所述前壁沿廢料金屬出入端至底壁方向呈厚度逐漸增大的結構設置。
3.根據權利要求1或2所述的液壓金屬打包機，其特徵是:所述驅動機構包括驅動電機和聯軸器，所述驅動電機的輸出端通過聯軸器與轉軸聯動連接。
【文檔編號】B30B9/30GK203472177SQ201320595895
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】王文平 申請人:溫州市五星銅材有限公司