基於冶金工業廢棄汙泥的多孔濾料及其製備方法
2023-10-27 07:43:42
專利名稱：基於冶金工業廢棄汙泥的多孔濾料及其製備方法
技術領域：
本發明屬於水處理技術領域，具體地指一種基於冶金工業廢棄汙泥的多孔濾料及其製備方法。
背景技術：
目前，冶金行業廢水處理循環利用回水水質問題影響生產的現象越來越突出，特別是鋼鐵企業生產線上使用的循環利用回水中的懸浮物濃度偏高，不僅會堵塞冷卻噴頭，降低其使用壽命，嚴重影響產品的質量。因此，在冶金行業廢水處理循環利用中，對此類廢水進行有效的治理，不僅可以實現保產增效的生產目標，而且可以確保各類冶金產品的質量，對於提高企業的經濟效益的必要性是顯而易見的，針對不同水質的廢水進行過濾處理循環利用，以實現節能減排、以廢治廢的目標，是今後水資源環保節能的發展趨勢。而且冶金行業廢水處理循環利用回水的過濾エ序依然用傳統的石英砂過濾，主要存在濾料壽命短、易板結、易跑料、處理效果不好等問題，難以取得好的過濾效果。公開號為CN200910309514. 4的中國發明專利申請報導了一種廢汙水處理用的顆粒濾料及其製備方法和裝置，它是在顆粒本體表面吸附有填充劑粉末的顆粒物；按照重量百分比計算，所述顆粒本體是用55 80%的合成樹脂、10 45%的填充劑和0 31%的沸石粉末製成的。該發明製成的顆粒濾料表面有填充劑粉末的吸附，其比表面積較小，微生物的吸附能力不高，廢汙水處理效率比較低。從廢水處理循環利用過濾エ序的濾料進行研究改進提高吸附能力、廢汙水處理效率，這也是冶金行業廢水處理循環利用途徑之一。針對廢水處理循環利用回水水質不能滿足生產エ藝要求和影響產品質量這一技術難題，探尋ー種簡便、經濟的冶金工業濁環水廢水回用深度處理的エ藝方法，研究解決過濾エ序的濾料問題，尋求在鋼鐵企業中綜合廢處理廠的汙泥為主要原料，利用綜合汙泥本身含有的化學成份，以廢治廢、節能排放，並用於鋼鐵企業的含油廢水處理中，實現廢水處理汙泥資源化的合理利用，以期取得良好的社會和經濟效益。
發明內容
本發明的目的是克服現有冶金行業廢水處理循環利用過濾材料性能方面的缺陷，提供一種基於冶金工業廢棄汙泥的多孔濾料及其製備方法，應用於廢水處理循環利用廢水處理中，具有成本低、能耗少、出水水質好的效果。為解決上述技術問題，本發明設計了ー種基於冶金工業廢棄汙泥的多孔濾料，其特徵在於該濾料按重量百分比計由3(Γ50%的冶金綜合汙泥、18 30%的煤矸石、8 20%的冶金電廠粉煤灰、以及1(Γ40%的煤粉組合燒結而成。上述基於冶金工業廢棄汙泥的多孔濾料的製備方法，包括如下步驟I)按重量百分比計，在30 50%的冶金綜合汙泥中加入18 30%煤矸石、8 20%冶金電廠粉煤灰和1(Γ40%煤粉，混勻後進行球磨粉碎；
2)對球磨粉碎後的原料進行顆粒篩選，然後進行造粒、陳腐、成球和乾燥處理；3)對經過乾燥處理的原料進行階梯式逐漸升溫和保溫，直至達到113(T1160°C的燒結溫度，最後保溫10(Tl20min，即可燒結成綜合汙泥質多孔濾料。進ー步地，所述步驟2)中，篩選所得顆粒的粒度為10(Γ240目。再進ー步地，所述步驟3)中，階梯式逐漸升溫和保溫過程中的升溫速率為IOO0C /15 25min，保溫時間為 25 35min。下表為冶金綜合汙泥成分表和濾料主要原料的化學成分。表I冶金綜合汙泥成分表(Wt%)
權利要求
1.一種基於冶金工業廢棄汙泥的多孔濾料，其特徵在於該濾料按重量百分比計由30 50%的冶金綜合汙泥、18 30%的煤矸石、8 20%的冶金電廠粉煤灰、以及10 40%的煤粉組合燒結而成。
2.—種權利要求I所述基於冶金工業廢棄汙泥的多孔濾料的製備方法，包括如下步驟 1)按重量百分比計，在30 50%的冶金綜合汙泥中加入18 30%煤矸石、8 20%冶金電廠粉煤灰和1(T40%煤粉，混勻後進行球磨粉碎； 2)對球磨粉碎後的原料進行顆粒篩選，然後進行造粒、陳腐、成球和乾燥處理； 3)對經過乾燥處理的原料進行階梯式逐漸升溫和保溫，直至達到113(T1160°C的燒結溫度，最後保溫10(Tl20min，即可燒結成綜合汙泥質多孔濾料。
3.根據權利要求2所述基於冶金工業廢棄汙泥的多孔濾料的製備方法，其特徵在於所述步驟2)中，篩選所得顆粒的粒度為100 240目。
4.根據權利要求2或3所述基於冶金工業廢棄汙泥的多孔濾料的製備方法，其特徵在於所述步驟3)中，階梯式逐漸升溫和保溫過程中的升溫速率為100°C /15 25min，保溫時間為25 35min。
全文摘要
本發明公開了一種基於冶金工業廢棄汙泥的多孔濾料及其製備方法。該濾料按重量百分比計由30~50%的冶金綜合汙泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金電廠粉煤灰、以及10~40%的煤粉組合燒結而成。該方法步驟包括；首先按重量百分比計，在30~50%的冶金綜合汙泥中加入18~30%煤矸石、8~20%冶金電廠粉煤灰和10~40%煤粉，混勻後進行球磨粉碎；然後對球磨粉碎後的原料進行顆粒篩選，然後進行造粒、陳腐、成球和乾燥處理；最後對經過乾燥處理的原料進行階梯式逐漸升溫和保溫，直至達到1130~1160℃的燒結溫度，最後保溫100~120min。本發明降低能耗和投資，節能減排，成本較低，處理效率高。
文檔編號B01D39/06GK102701709SQ20121015925
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者張則傑, 張運華, 李剛, 李孟, 高雲鵬 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司