一種倒扣塑件內行位抽芯結構的製作方法

2023-10-27 20:44:42

專利名稱：一種倒扣塑件內行位抽芯結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑模具，特別是一種能起到簡易脫模的倒扣塑件內行位抽芯結構。
背景技術：
塑料產品的生產，都是採用模具進行注塑而成。模具的結構，直接影響產品的質量 及生產的效率。當塑件側壁成倒扣形時，產品成型脫模時，模具都需要另外設計倒扣位脫模的結構，否則，則無法通過頂出機構頂出塑件進行脫模，而進行倒扣位脫模的結構一般是設置成抽芯結構。現在實現的抽芯結構各異，有些使用簡單的結構，但還需要採用人工輔助操作，費時費力，有些也有用自動脫模結構，但太複雜，生產效率不高，產品成形時間長，且生產模具的周期比較長，生產成本高，不利於實際生產使用。
發明內容為解決上述問題，為了有效的提高產品質量，提高工作效率，本實用新型提供一種倒扣塑件內行位抽芯結構，包括前模板、後模板、後模仁、內行位、斜銷、固定壓塊，所述的後模仁與內行位設在後模板上形成塑件所需成型的倒扣形，斜銷設在前模板上，所述的固定壓塊設在內行位上進行固定，其特徵在於所述內行位對應斜銷設有斜孔對接，所述的內行位與後模仁之間設有脫扣橫向移位，後模板對應內行位的脫扣橫向移位設有擋塊與彈簧。優選地，所述的固定壓塊的高度為8 10mm。採用上述結構後，開模時，前模板的斜銷向上移動，離開內行位的斜孔後，內行位向塑件「中心」方向移動，內行位在擋塊與彈簧的作用下使之定位，這樣形成塑件的倒扣位的脫模，實現了模具在開模時，就完成了倒扣位的脫模動作，縮短產品成型時間，提高生產效率。本實用新型結構簡單、實用，提高產品的質量及提高工作效率。

圖I是本實用新型結構一截面示意圖。圖中標示為1前模板、2後模板、3後模仁、4內行位、41斜孔、5斜銷、6固定壓塊、7脫扣橫向移位、8擋塊、9彈簧、10塑件。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型名稱的具體實施例作進一步詳述，但不構成對本實用新型的任何限制。如圖I所示一種倒扣塑件內行位抽芯結構，包括前模板I、後模板2、後模仁3、內行位4、斜銷5、固定壓塊6，所述的後模仁I與內行位2設在後模板I上形成塑件所需成型的倒扣形，斜銷5設在前模板I上，所述的固定壓塊6設在內行位2上進行固定，其特徵在於所述內行位2對應斜銷5設有斜孔41對接，所述的內行位2與後模仁I之間設有脫扣橫向移位7，後模板2對應內行位2的脫扣橫向移位7設有擋塊8與彈簧9。優選地，所述的固定壓塊6的高度為8 10mm。採用上述結構後，開模時，前模板I的斜銷5向上移動，離開內行位4的斜孔41後，內行位4向塑件10 「中心」方向移動，內行位4在擋塊8與彈簧9的作用下使之定位，這樣形成塑件10的倒扣位的脫模，實現了模具在開模時，就完成了塑件10倒扣位的脫模動作。開模後，注塑模具再通過頂出機構頂出塑件，塑件會順利的從頂出杆上脫落，這樣縮短廣品成型時間，提聞生廣效率。 本實用新型結構簡單、實用，提高產品的質量及提高工作效率。
權利要求1.一種倒扣塑件內行位抽芯結構，包括前模板(I)、後模板(2)、後模仁(3)、內行位(4)、斜銷(5)、固定壓塊￠)，所述的後模仁(I)與內行位(2)設在後模板(I)上形成塑件所需成型的倒扣形，斜銷(5)設在前模板(I)上，所述的固定壓塊(6)設在內行位(4)上進行固定，其特徵在於所述內行位(4)對應斜銷(5)設有斜孔(41)對接，所述的內行位(4)與後模仁⑴之間設有脫扣橫向移位(7)，後模板⑵對應內行位⑵的脫扣橫向移位(7)設有擋塊⑶與彈簧(9)。
2.根據權利要求I所述的一種倒扣塑件內行位抽芯結構，其特徵在於所述的固定壓塊(6)的高度為8 10mm。
專利摘要本實用新型提供一種倒扣塑件內行位抽芯結構，包括前模板、後模板、後模仁、內行位、斜銷、固定壓塊，所述的後模仁與內行位設在後模板上形成塑件所需成型的倒扣形，斜銷設在前模板上，所述的固定壓塊設在內行位上進行固定，其特徵在於所述內行位對應斜銷設有斜孔對接，所述的內行位與後模仁之間設有脫扣橫向移位，後模板對應內行位的脫扣橫向移位設有擋塊與彈簧。採用上述結構，前模板的斜銷向上移動，離開內行位的斜孔後，內行位向塑件方向移動，內行位在擋塊與彈簧的作用下使之定位，這樣形成塑件的倒扣位的脫模，實現了模具在開模時，就完成了倒扣位的脫模動作，縮短產品成型時間，提高生產效率。
文檔編號B29C45/33GK202781701SQ201220520549
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者丁波 申請人:深圳市凌波實業有限公司