一種固定床制半水煤氣的方法
2023-10-27 21:32:02 5
專利名稱：一種固定床制半水煤氣的方法
技術領域：
本發明涉及一種化工領域中的固定床制半水煤氣的方法。
背景技術：
現有的固定床制半水煤氣的合成氨企業，採用顯熱回收裝置回收半水煤氣中的部分顯熱，半水煤氣由250°C降至140°C。但由於氣體中帶出大量的粉煤粘附在顯熱回收裝置的傳熱管管壁，致使其傳熱效率大大降低，出顯熱回收器的溫度往往達到170°C，再進入冷卻塔降溫至35°C，這不僅浪費了氣體中的顯熱，更主要的是氣體中帶有170°C的水蒸汽的相變熱得不到回收利用，並要消耗大量的冷卻水去降溫，另外半水煤氣中的水蒸汽冷凝為水後，往往造成汙水滿槽，增加汙水排放量。
發明內容
本發明的目的就是為了克服現有技術中半水煤氣的顯熱及相變熱回收利用率較低的缺陷，提供的一種一種固定床制半水煤氣的方法。為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案 一種固定床制半水煤氣的方法，包括以下步驟
a、來自煤氣造氣爐出口250°C左右的半水煤氣，先經過顯熱回收裝置回收半水煤氣中的部分顯熱，使氣體降至140— 170°C ；
b、140—170°C的半水煤氣，進入氣提塔的上塔，約50°C的熱水從上塔頂部向下噴淋，與 140—170°C的半水煤氣進行逆流接觸，回收半水煤氣中的水蒸汽的相變熱與氣體的顯熱， 經噴淋後的半水煤氣由170°C左右降至60— 70°C ；
C、降至60— 70°C半水煤氣從氣提塔的上塔進入造氣冷卻洗滌塔，降至常溫後去氣櫃； d、在氣提塔的上塔吸收了半水煤氣中的顯熱與水蒸汽相變熱的熱水溫度上升至約 85-90°C，通過管道進入氣提塔下塔的上部向下噴淋，與來自造氣風機的常溫空氣進行逆流接觸，此時約85-90°C熱水被氣提後溫度降至55°C排入緩衝沉降槽，常溫空氣被增溼後升至約75-80°C並富含水蒸汽，送入各臺煤氣造氣爐去制半水煤氣。在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案
上述步驟d中，在氣提塔的上塔吸收了半水煤氣中的顯熱與水蒸汽相變熱的85-90°C 的熱水，通過管道進入水封槽，水封槽上口高於氣提塔下塔的上部，再通過管道將水封槽內的85-90°C的熱水引入氣提塔下塔的上部向下噴淋。設置水封的目的是將噴淋的熱水中的粉煤灰初步沉降後，再向下進行噴淋。上述步驟d中，與來自造氣風機的常溫空氣進行逆流接觸，此時約85_90°C熱水被氣提後溫度降至排入緩衝沉降槽，將粉煤灰沉降後再進入熱水循環泵送往氣提塔上塔進行噴淋循環。本發明的有益效果
在合成氨生產中減少外供蒸汽量根據測定結果，噸氨至少可節約外供蒸汽200—250kg/噸氨，折合煙煤約40kg/TNH3，按年產IOX IO4噸合成氨的企業年節標煤約4000噸/ 年，折合320萬元。減少汙水生成量由於汙水被氣提成水蒸汽，汙水生成量減少200—250kg/噸氨， 年產10 X IO4噸合成氨合成氨廠汙水生成量減少2. 5 X IO4噸/年(折合每日減少75噸汙水
生成量)。減少造氣冷卻循環水量由於進入冷卻塔的溫度由先前的約170°C降至70°C左右，冷卻水量大大減少，由原來的60m3/噸氨降至30m3/噸氨，可節電15Kwh/噸氨，年產 IOXlO4噸/年的企業，年節約電150萬千瓦時，折合60萬元。
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，一種固定床制半水煤氣的方法，包括以下步驟
a、來自煤氣總管(從煤氣造氣爐出口引來)約250°C左右的半水煤氣，先連續經過公知的顯熱回收裝置回收半水煤氣中的部分顯熱，使氣體降至140—170°C ；
b、140—170°C的半水煤氣，進入氣提塔的上塔。所述的氣提塔分為丄塔和下塔兩個部分，中間採用兩個封頭將上下塔隔開。氣提塔外設置一個熱水循環泵，將約50°C的熱水打到上塔頂部向下噴淋，與丄塔內140— 170°C的半水煤氣進行逆流接觸，回收半水煤氣中的水蒸汽的相變熱與氣體的顯熱，經噴淋後的半水煤氣由170°C左右降至60— 70°C ；
C、降至60—70°C半水煤氣從氣提塔的上塔進入造氣冷卻塔，降至常溫後去氣櫃； d、在氣提塔的上塔吸收了半水煤氣中的顯熱與水蒸汽相變熱的熱水溫度上升至約 85-900C，通過管道進入氣提塔外部的水封槽，水封槽上口高於氣提塔下塔的上部，再通過管道將水封槽內的85-90°C的熱水引入氣提塔下塔的上部向下噴淋，與來自造氣風機的常溫空氣進行逆流接觸，此時約85-90°C熱水被氣提後溫度降至55°C排入緩衝沉降槽，常溫空氣被增溼後升至約75-80°C並富含水蒸汽，通過管道送入各臺煤氣造氣爐去制半水煤氣。設置水封的目的是將噴淋的熱水中的粉煤灰初步沉降後，再將清潔水向下進行噴淋。在緩衝沉降槽中將粉煤灰沉降後再進入熱水循環泵送往氣提塔上塔進行噴淋循環。熱水循環泵還連接補水槽，以便補充噴淋水。
權利要求
1.一種固定床制半水煤氣的方法，其特徵在於包括以下步驟a、來自煤氣造氣爐出口約250°C的半水煤氣，先經過顯熱回收裝置回收半水煤氣中的部分顯熱，使半水煤氣降至140— 170°C ；b、140—170°C的半水煤氣，進入氣提塔的上塔，塔外引入50°C的熱水從上塔頂部向下噴淋，與140— 170°C的半水煤氣進行逆流接觸，回收半水煤氣中的水蒸汽的相變熱與氣體的顯熱，經噴淋後的半水煤氣由170°C左右降至60—70°C ；C、降至60—70°C半水煤氣從氣提塔的上塔進入造氣冷卻塔，半水煤氣降至常溫後送去氣櫃；d、在氣提塔的上塔吸收了半水煤氣中的顯熱與水蒸汽相變熱的熱水溫度上升至約 85-90°C，通過管道進入氣提塔下塔的上部向下噴淋，與來自造氣風機的常溫空氣進行逆流接觸，此時約85-90°C熱水被氣提後溫度降至55°C排入緩衝沉降槽，常溫空氣被增溼後富含水蒸汽並升溫至約75-80°C，送入各臺煤氣造氣爐去制半水煤氣。
2.根據權利要求1所述的一種固定床制半水煤氣的方法，其特徵在於包括以下步驟 步驟d中所述的85-90°C的熱水，通過管道進入氣提塔外設置的水封槽，水封槽上口高於氣提塔下塔的上部，再通過管道將水封槽內的85-90°C的熱水引入氣提塔下塔的上部向下噴淋。
3.根據權利要求1所述的一種固定床制半水煤氣的方法，其特徵在於包括以下步驟 步驟d中所述的被氣提後溫度降至55°C的熱水，在緩衝沉降槽中將粉煤灰沉降後再由熱水循環泵送往氣提塔上塔進行噴淋循環。
全文摘要
本發明涉及一種固定床制半水煤氣的方法，包括以下步驟a、約250℃左右的半水煤氣，經過顯熱回收裝置降至170℃；b、然後進入氣提塔的上塔，50℃的熱水從上塔頂部向下噴淋，與半水煤氣進行逆流接觸，半水煤氣由170℃左右降至70℃；c、半水煤氣從氣提塔的上塔進入造氣冷卻塔降至常溫後送去氣櫃；d、在上塔的熱水升至85-90℃，進入下塔與來自造氣風機的常溫空氣進行逆流接觸，空氣被增溼後富含水蒸汽升溫至約75-80℃，送入各臺煤氣造氣爐去制半水煤氣。採用本發明後，噸氨可節約蒸汽200—250kg/噸氨(折合煙煤約40kg/TNH3)，同時可減少造氣汙水生成量200—250kg/噸氨，另外還可減少冷卻循環水量30噸/噸氨，對合成氨企業實現汙水零排放起到重要作用。
文檔編號C10J3/16GK102344833SQ20111026387
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者夏家信, 李俊偉, 楊申甫 申請人:安徽金禾實業股份有限公司