有機物處理裝置的製作方法
2023-10-27 23:40:42 2
專利名稱：有機物處理裝置的製作方法
技術領域：
本發明是有關處理生活垃圾(生ゴミ)等有機物的有機物處理裝置，特別是關於具備對有機物處理時產生的含有水蒸氣及惡臭的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構的有機物處理裝置。
作為處理生活垃圾等有機物的有機物處理裝置，可以在處理槽內收納有分解有機物的微生物載體，維持處理槽內的微生物的活性化溫度(例如約60℃)使之發酵，分解處理有機物；也可以不用微生物而以更高溫將處理槽內的有機物加熱乾燥，進行分解處理。
在上述處理裝置的任何一種方法，均可使生活垃圾等有機物所含水分蒸發，含有水蒸氣的排放氣體排出外部，但該排放氣體含有有機物的分解時所產生的惡臭。
上述有機物在分解時所產生的惡臭，成分與量有所不同。對於高濃度時的脫臭方法來說，將含有臭味的排放氣體加熱至約300℃以上，使其與催化劑相接觸，進行氧化分解非常有效。
依據以往，有效利用在上述的脫臭機構被加熱的排放氣體，在加熱處理槽底部的同時，加熱供給處理槽內的外氣，將處理槽內全體維持在微生物的活性化溫度，分解處理生活垃圾等有機物的裝置是眾所周知的。
圖25表示作為一種有機物處理裝置，在例如便利商店等被使用的業務用有機物處理裝置的基本的概略構成圖。
該有機物處理裝置具有收納分解有機物的微生物載體，將被投入的生活垃圾等有機物與微生物載體攪拌混合，進行分解處理的雙重底構造的處理槽1；利用加熱器2及催化劑3對該處理槽1的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構4；有該脫臭機構4送來的排放氣體通過的內筒5a，及有向處理槽1內供給的外氣通過的外筒5b所形成的雙重筒構造的熱交換器5；將通過該熱交換器5的內筒5a向處理槽1的雙重底部1a供給的排放氣體吸入並排出外部的風扇6。
該有機物處理裝置中，由處理槽1內排出的排放氣體，經由過濾器1b供給脫臭機構4，由加熱器2加熱至300℃以上，被加熱的排放氣體通過催化劑3進行脫臭。通過脫臭機構4後成為250℃左右的高溫排放氣體，進入雙重筒構造的熱交換器5的內筒5a側，與通過外筒5b側的外氣做熱交換，將外氣預熱加溫至60℃左右，被加溫的外氣供給至處理槽1內。另一方面，通過熱交換器5的內筒5a側的高溫排放氣體保持150℃至200℃的溫度，被供給至處理槽1的雙重底部1a，將處理槽1加熱後，由風扇6排出外部。
但是，在已有裝置中，因需要設置雙重筒構造的熱交換器5，零件數量增加，不僅提高成本，同時，必須確保設置熱交換器5的空間，因此，有裝置大型化的問題。
脫臭機構4的高溫排放氣體保持著150℃至200℃的溫度向處理槽1的雙重底部1a供給，但是對於將處理槽1內保持例如60℃左右這一點，會發生過熱的情形，且加熱處理槽1後由風扇6向外部排熱時造成浪費，熱效率很低。
因此，為解決上述問題，本發明提供一種有機物處理裝置，不需要以往的雙重筒構造的熱交換器，因零件數量減少而達到低成本化，通過節省空間達到裝置小型化的目的。
而且，本發明有效利用對處理槽加熱後所排出的熱氣，達到提高熱效率的目的。
為達到上述的目的，本發明採用以下技術方案一種有機物處理裝置，其特徵在於具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
一種有機物處理裝置，其特徵在於具備收納分解有機物的微生物載體，分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
一種有機物處理裝置，其特徵在於具備加熱乾燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
一種有機物處理裝置，其特徵在於
具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內供給的外氣通過的通風道。
一種有機物處理裝置，其特徵在於具備收納分解有機物的微生物載體，分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內供給的外氣通過的通風道。
一種有機物處理裝置，其特徵在於具備加熱乾燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後使其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內供給的外氣通過的通風道。
所記載的有機物處理裝置，其特徵在於將上述處理槽的排放氣體供給上述脫臭機構的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
所記載的有機物處理裝置，其特徵在於使從上述脫臭機構供給上述處理槽的雙重底部的高溫排放氣體，與通過上述處理槽的雙重底部的導熱性配管直接接觸。
所記載的有機物處理裝置，其特徵在於用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有從上述處理槽向上述脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道。
所記載的有機物處理裝置，其特徵在於由上述脫臭機構向上述處理槽的雙重底部供給的高溫排放氣體，與以導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部所形成的通風道直接接觸。
一種有機物處理裝置，其特徵在於本體箱內具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後使其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構供給的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
一種有機物處理裝置，其特徵在於本體箱內具備收納分解有機物的微生物載體，分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構供給的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
一種有機物處理裝置，其特徵在於本體箱內具備加熱乾燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構供給的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
一種有機物處理裝置，其特徵在於本體箱內具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有使由上述處理槽向上述脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道。
一種有機物處理裝置，其特徵在於
本體箱內具備收納分解有機物的微生物載體，以分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇、同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有從上述處理槽向上述脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道。
一種有機物處理裝置，其特徵在於本體箱內具備加熱乾燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有從上述處理槽向上述脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道。
所記載的有機物處理裝置，其特徵在於用上述導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，在該上部側形成有上述脫臭機構加熱脫臭後的高溫排放氣體通過的通風道；在該下部側形成有使由上述處理槽向上述脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道。
本發明的效果在於依據如上的本發明，具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部，所以，不需要以往的雙重筒構造的熱交換器，由於零件數量的減少達到低成本化，同時由於節省空間而達到裝置的小型化。
上述裝置適用於利用微生物分解處理生活垃圾等有機物較為有效，但也適用於不使用微生物，而加熱乾燥處理生活垃圾等有機物，具有同樣的效果。
另一方面，本發明具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內供給的外氣通過的通風道，也可得到相同的效果，且可取得比配管更大的流路面積，使外氣暫時的滯留，提高熱效率。
上述裝置適用於利用微生物分解處理生活垃圾等有機物較為有效，但也適用於不使用微生物，而加熱乾燥處理生活垃圾等有機物，具有同樣的效果。
而且，將處理槽的排放氣體，向脫臭機構供給的導熱性配管通過處理槽的雙重底部地配設，故向脫臭機構供給的排放氣體會被預熱到比以往更高的溫度，因此可降低脫臭機構的加熱裝置(加熱器)的通電率等，如此不但電費降低，可壓低周轉資金。
由脫臭機構向處理槽的雙重底部供給的排放氣體，直接接觸通過處理槽雙重底部的導熱性配管，故向脫臭機構供給的排放氣體溫度可更容易上升。
另一方面，有用導熱性隔板分隔處理槽的雙重底部，使由處理槽向脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道，與此相同，供給脫臭機構的排放氣體會被預熱到比以往更高的溫度，因此可降低脫臭機構的加熱裝置(加熱器)的通電率等，不但電費降低，可壓低周轉資金，同時，可取得比配管更大的流路面積，可將外氣暫時的滯留，提高熱效率。
從脫臭機構向處理槽的雙重底部供給的高溫排放氣體，直接接觸以導熱性隔板分隔處理槽的雙重底部而形成的通風道的構成，同樣，供給脫臭機構的排放氣體的溫度會更容易上升。
另一方面，由於在本體箱內具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後使其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構供給的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部，有效利用由處理槽及脫臭機構及風扇等加溫的本體箱內空氣，不需要通過上述的處理槽雙重底部向處理槽內供給外氣的導熱性配管，更加可達到低成本化及小型化。
上述裝置適用於利用微生物分解處理生活垃圾等有機物較為有效，但也適用於不使用微生物，而加熱乾燥處理生活垃圾等有機物，具有同樣的效果。
由於在本體箱內具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有使由上述處理槽向上述脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道，也會得到與上述相同的效果。
上述裝置適用於利用微生物分解處理生活垃圾等有機物較為有效，但也適用於不使用微生物，而加熱乾燥處理生活垃圾等有機物，具有同樣的效果。
並且，用上述導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，在該上部側，形成有在上述脫臭機構加熱脫臭後的高溫排放氣體通過的通風道；於下部側，形成有由上述處理槽向上述脫臭機構供給的排放氣體通過的通氣管路，因而使在脫臭機構加熱脫臭後的高溫排放氣體通過的通風道位於上部，不接觸本體箱故熱效率提高，由於通過大面積的導熱性隔板，從與有處理槽向脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道接觸，也可提高熱效率。
以下根據附圖，對本發明的實施例進行詳細說明
圖1為本發明的有機物處理裝置的一實施形態內部的要部構成後視圖。
圖2為上述有機物處理裝置內部主要構成部分的側視圖。
圖3表示上述實施狀態的雙重底構造的處理槽的主要部分立體圖。
圖4為上述實施狀態的脫臭機構的構成圖、(a)為其概略縱剖視圖、(b)為上述(a)的A-A剖視圖、(c)為B-B剖視圖、(d)為加熱器的立體圖、(e)催化劑的立體圖。
圖5為上述有機物處理裝置內部的概略構成俯視圖。
圖6為上述有機物處理裝置內部的概略構成主視圖。
圖7為在上述實施形態，打開上蓋卸下過濾器狀態的概略主視圖。
圖8為在上述實施形態，打開上蓋卸下過濾器狀態的概略側視圖。
圖9表示上述過濾器及刮刀(スクレ-パ-)的立體圖。
圖10表示上述實施形態的排出口與其開關的構造圖。
圖11表示上述實施形態的排出口的關閉狀態圖。
圖12表示上述實施形態的排出口的開放狀態圖。
圖13表示上述過濾器的裝設檢測機構圖。
圖14表示處理槽內的攪拌翼與排送口及排出口的關係圖。
圖15表示一般運轉時及排出時的動作俯視圖。
圖16表示一般運轉時及排出時的動作側視圖。
圖17表示上述排送口在排送門關閉的狀態圖。
圖18表示排送時的動作主視圖。
圖19表示排送時的動作側視圖。
圖20表示上述排送口的排送門打開的狀態圖。
圖21表示在其他實施形態的雙重底構造的處理槽的立體圖。
圖22表示上述圖1的實施形態的變形例的要部構造圖。
圖23表示上述圖21的實施形態的變形例的要部構造圖。
圖24表示排送門的其他實施形態圖。
圖25表示以往例的基本構成概略圖。
以下，參照圖1至圖20詳細說明本發明的實施形態。
該有機物處理裝置是，例如用於便利商店(コンビニエンストア)等業務用，在本體箱10內收納有側剖面呈略U字型，底部形成雙重底構造的處理槽11。如圖6所示，該處理槽11收納微生物載體(通常為鋸削等的木質碎片)，由分隔板12將其分為用以分解處理所投入的生活垃圾的且容量較大的第1槽11a，以及排入在該第1槽11a所處理後排出的處理物，容量較小的第2槽11b。
在上述分隔板12的一側上部，形成有用於將第1槽11a內的處理物移送至第2槽11b的移送口12a，在該移送口12a的上部，設置由合頁等開關自如地安裝的排送門12b，該排送門12b系設置於分隔板12的第2槽11b側，如圖17所示，比移送口12a更大地形成，只有從第1槽11a至第2槽11b排送時，如圖20所示地打開排送處理物D，使被排送的處理物D不會返回到第1槽11a。
在第2槽11b的側壁，在與上述排送口12a的相反側下方，形成有排出處理物的排出口13a。如圖10至圖12所示，在該排出口13a的兩側緣形成的滑動框13b上，上下滑動自如地安裝有擋板13c，可由操作操作杆13d來閉開。
在上述擋板13c的側緣上下，分別安裝有簧片開關(リ-ドスイツチ)ON/OFF用的磁鐵MG1，MG2。與此相對應，在滑動框13b設置有在擋板13c關閉時與上側的磁鐵MG1相對，成為ON的簧片開關SW1，以及在擋板13c開放時，與下側的磁鐵MG2相對，成為ON的簧片開關SW2。這些可由未圖示的控制部檢測擋板13c的開閉。
另一方面，上述本體箱10的上面是，呈前部低，後部高的階梯結構，在較低的前部對應處理槽11的上部開口而開口，形成用於微生物載體及生活垃圾等的投入口14。在該投入口14設置有由合頁等開關自如地構成的上蓋15。如圖8所示，在上蓋15的周緣規定位置安裝有上蓋開關檢測用的磁鐵MG3，對應於此在本體箱10上部安裝有簧片開關SW3，可由控制部檢測該簧片開關SW3的ON/OFF，以檢測上蓋15的開閉。另外，在本體箱10的下面側的四角安裝有腳部10a。
在上述處理槽11的一側(圖1中為右側)的上部，形成將外氣吸抽處理槽11內的吸氣口16，同時，在中央上部，形成將排放氣體排出處理槽11外的排氣口17，在該排氣口17上裝有防止處理槽11內飛散的載體及生活垃圾等的微小細粉由排氣口17流出的過濾器18。
如圖2，圖8所示，上述過濾器18向外側傾斜向下地插入排氣口17的豎起部17，當上述上蓋15關閉時，如圖2所示過濾器18的把手18a，以無法拆卸的狀態接觸關閉的上蓋15的側壁。
如圖9所示，該過濾器18在船形狀的框體18b的底面側貼有網孔狀的網18c，將無紡布等覆蓋於其上面來使用，由於框體18b呈船形，且設置有導件18f，可容易地插入形成在本體框10上面不同高度的角落部分的插入口18d。
另外，因為是以傾斜方向插入設置於排氣口17的豎起部17a，故對於排氣流路可以獲得更大的過濾器面積，不但可提高過濾器效率，同時，可減低通風阻力。
並且，不需要像往常一般將手伸入處理槽11內來裝卸過濾器18，操作變得更簡單。
再者，在上述排氣口17的上部前壁，安裝有滑動接觸於上述過濾器18底面的網孔狀的網18c的刮板18e，在卸下過濾器18時，不須用手觸摸附著於過濾器18底面側的網狀孔的網18c上較大的灰塵及垃圾，可自動地刮落至處理槽11內。
如圖13所示，在上述過濾器18的把手18a的一部分，安裝有簧片開關ON/OFF用的磁鐵MG4，在上蓋15的對應部位，安裝有簧片開關SW4。由此，可用控制部檢測未安裝好的過濾器18，可防範過濾器18未安裝好就開始運轉。再者，由於有如上所述不打開上蓋15就無法機械性的卸下過濾器18的構造，若打開上蓋15裝置就停止運轉，送風也停止，所以送風停止後才可卸下過濾器18，可消除處理槽11內的微小細粉流入後述的脫臭機構，由於加熱器而發生燃燒，和催化劑阻塞等缺陷。
在上述排氣口17的豎起部17a，連接由不鏽鋼等導熱性配管所構成的伸縮狀撓性管19，該管道19通過處理槽11的雙重底部11d後連接於脫臭機構40。
上述脫臭機構40在排放氣體的流入口側設置加熱器20，在該加熱器20的下流側設置催化劑30，將流入的排放氣體經加熱器20加熱，使該被加熱過的排放氣體通過催化劑30，催化劑30也被加熱，可促進排放氣體所含的惡臭成分的分解反應。
在本實施形態中，如圖4所示，上述加熱器20在石英及陶瓷製的直方體21上形成複數個通氣孔22，以鎳鉻(ニクロム)絲23穿過其中，由絕熱材料24收納於脫臭機構40的箱體41內。催化劑30為具有蜂巢狀的細小通氣孔31的圓柱狀，由絕熱材料32收納於箱體41內。
上述脫臭機構40的出口側經撓性管41連接於處理槽11的雙重底部11d的一側，由脫臭機構40送出的高溫排放氣體通過處理槽11的雙重底部11d，與有處理槽11送出的排放氣體通過上述撓性管19直接接觸。然後，在雙重底部11d的另一側的排出口，經撓性管43連接於裝配在本體箱10的後側上部的風扇60，排放氣體被排出外部。
另一方面，在處理槽11的吸氣口16，連接由不鏽鋼等導熱性配管所構成的伸縮狀撓性管44，該管道44通過處理槽11的雙重底部11d吸入外氣。
根據如上所述的構成，經通過處理槽11的雙重底部11d的上述撓性管44向處理槽11內供給的外氣，與由脫臭機構40向處理槽11的雙重底部11d供給的高溫排放氣體做熱交換，將向處理槽內11供給的外氣加熱至60℃左右(一次預熱)，不需要以往的雙重筒構造的熱交換器，可減少零件的數量，達到低成本化。且不需要設置獨立的熱交換器的空間。以此可達到裝置的小型化。再則，脫臭機構40的高溫排放氣體不須經熱交換器，而直接進入處理槽11的雙重底部11d，故熱效率得到提高。
另一方面，經通過處理槽11的雙重底部11d的上述撓性管19，向脫臭機構40供給處理槽11的排放氣體(60℃左右)，及與從脫臭機構40向處理槽11雙重底部11d供給的高溫排放氣體(250℃左右)做熱交換，向脫臭機構40供給的排放氣體因被加熱至150℃左右(二次預熱)，使脫臭機構40的加熱器20的通電率下降，不但電費降低，且可壓低周轉資金。由上述脫臭機構40向處理槽11的雙重底部11d供給的高溫排放氣體，直接接觸通過處理槽11的雙重底部11d的撓性管19，使向脫臭機構40供給的排放氣體溫度更容易上升。
由脫臭機構40向處理槽11的雙重底部11d供給的排放氣體(250℃左右)的溫度，由於上述的熱交換而下降，所以可控制對處理槽11加熱過度。
以上所述，將以往未回收而浪費的排氣熱量加以有效利用。
另一方面，如圖5，圖6所示，上述處理槽11內，在兩側壁間以可正反轉自如的狀態設置具備複數個攪拌翼70a至70e(在該第1槽11a內4片，第2槽11b內1片)的攪拌軸71。該攪拌軸71的兩端側由處理槽11側壁的軸承72所支撐，同時，安裝在另一側軸端的大齒輪73，經鏈條74連結在攪拌用馬達75的小齒輪76上，使攪拌用馬達75的旋轉減速並旋轉驅動。
上述攪拌用馬達75系，例如，將生活垃圾投入處理槽11內，將上蓋15關閉時，以及一般運轉模式時每隔4分鐘1次，每次2分鐘左右間歇性的旋轉驅動(正轉)。從處理物的第1槽11a向第2槽11b排送時，如圖18、圖19所示，用攪拌翼70a至70d將處理物D刮向排送口12a地旋轉驅動(反轉)，處理物排出時以及上述一般運轉時，如圖15、圖16所示，在第2槽11b用攪拌翼70e將處理物D刮向排出口13a，同時，在第1槽11a用攪拌翼70a至70d使被處理物D遠離排送口12a地旋轉驅動(正轉)。
通常，這種攪拌翼在攪拌軸上以等間隔地設設置，但在本實施形態中，為了提高第1槽11a內的處理物向第2槽11b內排送的效率，以向排送口12a方向漸漸縮小間隔地設置(在圖15為A＞B＞C)。
第1槽11a的各攪拌翼70a至70d，在攪拌軸71上螺旋狀地設置。該旋轉方向是在一般運轉時及排出時的正轉時，被處理物D向與排送口12a的相反側(裡側)移動；在從第1槽11a向第2槽11d排送的反轉時，處理物D向排送口12a側移動。
以上的構成中，本裝置使用開始時，預先將一定量的微生物載體投入處理槽11的第1槽11a內。然後，在處理生活垃圾時，打開上蓋15從投入口將生活垃圾投入處理槽11的第1槽11a內，將未圖示的運轉開關打開為ON以關閉上蓋15。上蓋15一旦關閉，由簧片SW3檢測上蓋15已關閉，依據該輸出、及表示排出口13a的擋板13c關閉的簧片SW1的ON輸出、以及表示排氣口17裝設有過濾器18的簧片SW4的ON輸出，由控制部對脫臭機構用加熱器20、排氣用風扇60、及攪拌用馬達75通電。
由對攪拌用馬達75的通電控制，立設有複數個的攪拌翼70a至70e的攪拌軸71間隔性的正旋轉，將投入第1槽11a的載體及生活垃圾攪拌混合。在此正轉時，如上述的攪拌翼70a至70d如圖16所示的箭頭方向(時鐘方向)旋轉，被攪拌混合有載體及生活垃圾的第1槽11a內的處理物D，如圖16及圖15所示，在遠離排送口12a的方向，因該未處理的處理物D不會被排送至第2槽11d。
由對排氣風扇60的通電控制，使含有處理槽11內的水蒸氣及惡臭的空氣(排放氣體)通過排氣口17、穿過處理槽11的雙重底部11d的撓性管19、脫臭機構40、處理槽11的雙重底部11d以及風扇60排出外部，防止處理槽11內成為高溼度狀態，同時，隨著處理槽11內的空氣被排出外部，由形成在處理槽11的一側上部的吸氣口16經由通過處理槽11內的雙重底部11d的撓性管44吸入新鮮的外氣，供給處理槽11內微生物的活性化所必要的氧氣。
再則，由對脫臭機構40的加熱器20的通電控制，如上述由排氣口17所排出的排放氣體被加熱至約300℃以上的催化劑反應溫度，並向催化劑30供給。向催化劑30內供給的排放氣體將催化劑30加熱至相同溫度，由該催化劑作用被促進的惡臭的氧化分解反應使之脫臭化，在通過催化劑30時幾乎完全的無臭化。被無臭化的排放氣體的溫度保持在250℃左右，並被導入處理槽11的雙重底部11d，對供給處理槽11用的外氣所通過的撓性管44及供給脫臭機構40用的排放氣體所通過的撓性管19加熱，之後，經由設置於本體箱10的後側上部的風扇60被排出外部。
如上所述，供給處理槽11用的外氣所通過的撓性管44系通過處理槽11的雙重底部11d，所以通過由上述加熱器20的通電控制被加熱的脫臭機構40的排放氣體與外氣做熱交換(一次預熱)，被加溫到約60℃左右的外氣，供給至處理槽11內。又，供給至脫臭機構40用的排放氣體所通過的撓性管19也通過處理槽11的雙重底部11d，故由上述的加熱器20的通電控制而被加熱的脫臭機構40的排放氣體與排放氣體做熱交換(二次預熱)，被加溫到約150℃左右的排放氣體，被供給至脫臭機構40內。
如此，進入脫臭機構40的加熱器20的空氣，通過兩次的預熱，由加熱器20升溫時在設計上可控制為 約300℃-約150℃＝約150℃，與以往的約300℃-約60℃＝約240℃相比減少約90℃，如此可降低加熱器20的通電率，不但電費降低，且可壓低周轉資金。
根據以上的控制，將處理槽11內的全體溫度維持在微生物活化性的最適合的範圍(約60℃左右)內使之發酵，由載體所培養的微生物，將生活垃圾分解為二氧化碳及水，堆肥化。
例如將上述般的處理進行18小時以上，處理物D的堆肥化幾近終了時，控制部即將攪拌用馬達75反轉驅動。於該反轉時，如上述的第1槽11a內的攪拌翼70a至70d在圖19以箭頭所示方向(反時鐘方向)旋轉，在第1槽11a內已堆肥化的處理物D，如圖19及圖18所示攪上至排送口12a，如圖20所示處理物D係為推開排送門12b被排送至第2槽11b。
在本實施形態，攪拌翼70a至70d的間隔是靠近排送口12a慢慢地變窄，可以短時間有效率地將第1槽11a內的處理物D排送至第2槽11b。
要取出如上述堆肥化且被排送至第2槽11b的處理物D時，用操作杆13d操作排出口13a的擋板13c，則如圖12所示開放。如圖12所示，擋板13c開啟，簧片開關SW2呈ON狀態，控制部檢測到擋板13c開啟，將攪拌用馬達75正轉驅動。在此正轉時，與上述一般運轉時同樣，攪拌翼70a至70e如圖16所示地旋轉，故被排送至第2槽11b的處理物D被刮向排出口13a，可以效率良好地自排出口13a取出至外部。而被取出的處理物D可作為有機物，有效利用。在排出時，於第1槽11a內的處理物D，與上述一般運轉時同樣如圖15所示，在遠離排送口12a的方向，因此未處理的處理物D不會被排送至第1槽11b。
圖21表示其他的實施形態的主要部分構成圖，與上述實施形態的圖3相對應，相同符號表示相同或相當的部分。
本實施形態中，用由不鏽鋼等所形成的導熱性隔板11e、11f分隔處理槽11的雙重底部11d內的前后角部，形成有處理槽11向脫臭機構40供給的排放氣體的通風道19a，和有向處理槽11內供給的外氣通過的通風道44a。
以上述構成，也可得到與上述實施形態相同的作用效果，同時， 由於比管道的流路面積大，可暫時滯留外氣及排放氣體，故可提高熱效率。在本實施形態中，從脫臭機構40經撓性管42向處理槽11的雙重底部11d供給的高溫排放氣體，可直接接觸形成有從處理槽11內所送出的排放氣體通過的通風道19a的導熱性隔板11e，即可使向脫臭機構40供給的排放氣體的溫度更容易上升。
再者，上述各實施形態中，向處理槽11內供給的外氣以及從處理槽11向脫臭機構40供給的排放氣體，雙方都是通過設在處理槽11的雙重底部11a內的管道，或以導熱性隔板形成的通氣管路，可將其中任一方通過管道，而將另一方通過導熱性隔板形成的通氣管路也可。
圖22表示上述圖1所示的實施形態的變形例的主要部分構成圖，與上述圖1相同符號表示相同或相當的部分。
該變形例中，在本體箱內具有處理槽11、脫臭機構40、風扇60、攪拌用馬達75以及管道19、42、43等的發熱體，所要著眼的是，本體箱10內的空氣被加溫至相當的溫度，若本體箱10內空氣溫度在設計上或實測達60℃左右，如上述圖1的實施形態，在處理槽11的吸氣口16連接撓性管44，不需要將該管道44通過處理槽11的雙重底部11d。
因此，該變形例中，在上述圖1有的通過處理槽11的雙重底部11d的撓性管44，在圖22在已不需要，使處理槽11的吸氣口16直接向本體箱10內開口。
根據此構成，可得到和圖1的實施形態同樣的效果，同時，已不需要撓性管44，更可達到低成本及小型化。
圖23表示依據與上述相同的著眼點，為上述圖21所示的實施形態的變形例的主要部分構成圖，與上述圖21相同符號表示相同或相當的部分。
該變形例中，利用和雙重底部11d有同樣大的面積的不鏽鋼的導熱性隔板11g將處理槽11的雙重底部11d上下分隔。在該上部側，與上述圖21相同，將來自脫臭機構40的撓性管42以及接到風扇60的撓性管43連接於對角線上，形成有在脫臭機構40被加熱脫臭後的高溫排放氣體通過的通風道42a。然後，在下部側，將來自處理槽11的排氣口17及至脫臭機構40的撓性管19連接於對角線上，形成有比上述實施形態更寬的流路面積的通風道19b。
根據如此的構成，可得到和上述圖21的實施形態相同的效果，同時，如上述實施形態，有在脫臭機構40被加熱脫臭的高溫排放氣體通過的通風道42a不接觸本體箱10，故熱效率提高，經大面積的導熱性隔板11g，與通過處理槽11向脫臭機構40供給的排放氣體的通風道19b連接，故熱效率也提高。
然而，上述各實施形態中，排送口12a的排送門12b是將該上部用合頁等安裝，如圖24所示，用合頁等安裝於下部，由彈簧等向排送口12a關閉的方向彈壓的構成皆可。
上述各實施形態中，本發明主要用於業務用的大容量的有機物處理裝置來說明，但也可適用於家庭用的小容量，而且，也可適用於不使用微生物，通過加熱乾燥處理生活垃圾等有機物。
權利要求
1.一種有機物處理裝置，其特徵在於具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
2.一種有機物處理裝置，其特徵在於具備收納分解有機物的微生物載體，分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
3.一種有機物處理裝置，其特徵在於具備加熱乾燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
4.一種有機物處理裝置，其特徵在於具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內供給的外氣通過的通風道。
5.一種有機物處理裝置，其特徵在於具備收納分解有機物的微生物載體，分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內供給的外氣通過的通風道。
6.一種有機物處理裝置，其特徵在於具備加熱乾燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後使其排出至外部的風扇；同時用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有向上述處理槽內供給的外氣通過的通風道。
7.如權利要求1至6中任一項所記載的有機物處理裝置，其特徵在於將上述處理槽的排放氣體供給上述脫臭機構的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
8.如權利要求7所記載的有機物處理裝置，其特徵在於使從上述脫臭機構供給上述處理槽的雙重底部的高溫排放氣體，與通過上述處理槽的雙重底部的導熱性配管直接接觸。
9.如權利要求1至6中任一項所記載的有機物處理裝置，其特徵在於用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有從上述處理槽向上述脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道。
10.如權利要求9所記載的有機物處理裝置，其特徵在於由上述脫臭機構向上述處理槽的雙重底部供給的高溫排放氣體，與以導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部所形成的通風道直接接觸。
11.一種有機物處理裝置，其特徵在於本體箱內具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後使其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構供給的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
12.一種有機物處理裝置，其特徵在於本體箱內具備收納分解有機物的微生物載體，分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構供給的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
13.一種有機物處理裝置，其特徵在於本體箱內具備加熱乾燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且將上述處理槽的排放氣體向上述脫臭機構供給的導熱性配管，配設成通過上述處理槽的雙重底部。
14.一種有機物處理裝置，其特徵在於本體箱內具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有使由上述處理槽向上述脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道。
15.一種有機物處理裝置，其特徵在於本體箱內具備收納分解有機物的微生物載體，以分解處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇、同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有從上述處理槽向上述脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道。
16.一種有機物處理裝置，其特徵在於本體箱內具備加熱乾燥處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽、利用加熱裝置及催化劑對上述處理槽的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構、使由上述脫臭機構加熱脫臭的高溫排放氣體通過上述處理槽的雙重底部，對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇；同時將向上述處理槽內供給外氣的吸氣口開口於本體箱內，且用導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，形成有從上述處理槽向上述脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道。
17.如權利要求14至16中任一項所記載的有機物處理裝置，其特徵在於用上述導熱性隔板分隔上述處理槽的雙重底部，在該上部側形成有上述脫臭機構加熱脫臭後的高溫排放氣體通過的通風道；在該下部側形成有使由上述處理槽向上述脫臭機構供給的排放氣體通過的通風道。
全文摘要
本發明提供一種有機物處理裝置,具備處理被投入的生活垃圾等有機物的雙重底構造的處理槽;利用加熱裝置及催化劑該排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構;使被加熱脫臭的排放氣體通過處理槽的雙重底部,對處理槽加熱後將其排出至外部的風扇;同時將向處理槽內供給外氣的導熱性配管;和將處理槽的排放氣體向脫臭機構供給的導熱性配管,配設成通過處理槽的雙重底部。因此可達到低成本化和裝置小型化,並有效利用排出的熱氣,提高熱效率。
文檔編號B01D53/86GK1253044SQ9911161
公開日2000年5月17日 申請日期1999年8月23日 優先權日1998年8月26日
發明者坂本憲正, 石田泰啟, 宗冢任功, 南條博己 申請人:三洋電機株式會社