一種鋰離子動力電池極片輥壓機的製作方法

2023-10-27 12:15:52 2

專利名稱：一種鋰離子動力電池極片輥壓機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋰電池製作過程中使用的電池極片輥壓機。
背景技術：
鋰離子動力電池生產中，電池極片的輥壓工序決定了電池的吸液能力，保證電池 的循環壽命。目前，普通的電池極片輥壓機通過對輥在電機的驅動下對電池極片實施輥壓， 然而在輥壓生產的過程中，由於電池負極極片活物的滑移性及吸潮性，加之輥壓機對輥表 面的光潔度影響，易於使負極粉料粘附於對輥上。當粘附在對輥上的粉料集聚到一定程度 時，由於靜電作用，使得後續被送進輥壓機的電池極片易於被粘附在對輥上的粉料攜帶進 行二次輥壓，導致極片損壞，造成浪費。申請人:於2009年1月申請的專利號為200920088284. 9的中國實用新型專利公 開了一種電池極片輥壓機，該電池極片輥壓機中包括一組安裝在機架上的對輥，在機架上 對應對輥的上、下輥分別設置有刮粉裝置且至少在上輥的刮粉裝置上設有收粉盒。這種刮 粉裝置包括與機架固連的刀架和刮粉刀，刮粉刀通過沿刮粉刀體長度方向間隔排布的彈簧 掛接在刀架上，在刮粉刀與刀架之間和間隔設置有用於將刮粉刀壓向對應輥表面的電磁彈 簧，在電磁彈簧上連接有粉厚感應裝置，這種粉厚感應裝置採用與輥面相切的光信號實現 對輥表麵粉料厚度的檢測，並控制電磁彈簧將刮粉刀壓在對輥表面進行對輥壓機對輥表面 粘附的活物粉料的刮除。但這種刮粉裝置的結構較為複雜，需要安裝配套的粉厚感應裝置 進行控制，因而其製造成本較高、維護不便，而且其所使用的刮粉刀採用的是沿輥表面軸向 延伸的一體式刮刀，為與對輥表面實現較好的配合以刮除粉料，其對刮粉刀的加工精度及 輥體表面的光潔度要求較高，使得刮粉刀的加工成本提高，而一旦刮粉刀或輥體表面出現 磨損，一體結構的刮粉刀就無法刮除磨損部位粘附的粉料，造成輥壓機對輥表面的粉料清 理不徹底，容易降低後續極片的壓制質量，從而需要更換刮粉刀。甚至更換整個對輥裝置， 增加了設備的維護成本，電池極片的生產成本也隨之增加。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種鋰離子動力電池極片輥壓機，以解決現有技術中 因對刮粉刀加工精度及輥體表面的光潔度要求較高而致使設備維護成本及產品生產成本 增加的問題。本實用新型鋰離子動力電池極片輥壓機的技術方案是一種鋰離子動力電池極片 輥壓機，包括轉動裝配在機架上的一組對輥，在機架上分別對應各輥安裝有刮粉裝置，所述 的刮粉裝置包括與機架固連的刀架，刀架上迎向對應輥體轉動方向安裝有刮粉刀，所述的 刮粉刀主要由兩個以上沿對應輥體軸向順序排布的分體刀片組成，相鄰的兩分體刀片的刀 口之間部分重疊。所述的各分體刀片沿對應輥體的轉動方向前後交錯分布。所述的分體刀片中相鄰兩刀片的刀口貼緊設置。[0008]所述的刀架包括兩端分別與機架固連的連接杆，兩連接杆之間橋接有固定板，所 述的調整杆滑動穿設在兩連接杆上對應設置的滑槽中，調整杆的兩端分別突出對應連接杆 的外壁，在調整杆的兩端分別與機架之間頂裝有所述的壓力彈簧。所述的刮粉刀的刀口迎向對應輥體的轉動方向設置。所述的刮粉裝置還包括設置在對應刮粉刀下方的接粉裝置，該接粉裝置包括一端 與刀架連接、另一端與對應輥體貼緊的託架，託架上可拆安裝有接粉盒，在刀架與託架之間 沿對應輥體的軸向間隔分布有用於將託架壓緊在對應輥體表面的壓緊彈簧。所述的託架為弧形結構。在所述的託架上與對應輥體表面貼緊的部位固定有沿對應輥體軸延伸的橡膠條。本實用新型將現有的一體結構的刮粉刀改為由兩個以上沿對應輥體軸向順序排 布並沿對應輥體的轉動方向前後交錯分布的分體刀片結構，每個分體刀片負責輥體的一部 分表面，從而克服了因輥體表面磨損所造成的粉料刮除不淨的問題，使得輥壓機上對刮粉 刀的製造精度及對輥表面光潔度的要求降低，徹底的解決了現有技術中採用一體結構的刮 粉刀所造成的設備維護成本及產品生產成本增加的問題。

圖1為本實用新型鋰離子動力電池極片輥壓機一種具體實施例的結構示意圖；圖2為圖1中刮粉刀及接粉裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的鋰離子動力電池極片輥壓機的具體實施例如圖1、圖2所示，其包括 具有兩個相對設置的側板11、12的機架1，機架1上轉動裝配有兩上下分置、相互擠壓配合 的上壓輥2和下壓輥3，在位於上壓輥2的輸出側和下壓輥3的輸入側分別對應安裝有刮粉 裝置5，各刮粉裝置5包括刀架4，刀架5的兩端分別設置有與機架1的兩側板11、12對應 固連的連接杆41、42，兩連接杆41、42之間橋接有固定板43，在兩連接杆41、42上分別延期 長度方向開設有長孔，兩連接杆41、42之間通過對應的長孔滑動穿裝有調整杆44，在調整 杆44中部沿對應壓輥的軸向順序排布有兩個以上的分體刀片45，各分體刀片45中相鄰的 兩刀片沿對應壓輥的轉動方向前後交錯設置，同時，相鄰兩刀片的刀體部分重疊，各分體刀 片45的刀口緊貼設置，使得其基本位於一條直線上。調整杆44的兩端分別突出對應連接 杆41、42的外壁，在調整杆44的兩端分別與對應連接杆41、42的外壁上固定的凸塊46之 間頂裝有用於將分體刀片45壓向對應壓輥的壓力彈簧47。為防止刮粉裝置從壓輥上刮下 的粉料散落，本實施例中，在各刮粉裝置的下方分別對應設置有接粉裝置6，各接粉裝置6 包括弧形的託架61，託架61的一端連接在刀架4的固定板43的下方，在固定板43與託架 61之間沿對應壓輥的軸向間隔分布有用於將託架61的另一端頂緊貼在對應壓輥表面的壓 緊彈簧62，在刀架4的固定板43上對應每個壓緊彈簧62分別設置有用於調整彈簧壓力的 調整螺栓65，在託架61的另一端上採用嵌裝、卡裝等可拆連接方式安裝有接粉盒63，在接 粉盒63與對應壓輥貼緊的盒口部延伸設置有橡膠條64。本實用新型的鋰離子動力電池極片輥壓機通過使用壓力彈簧從而保證了刮粉刀 與對應壓輥的緊密貼合，壓力彈簧始終處於壓緊狀態，在輥子轉動的同時，壓力彈簧會跟著調節刮刀與輥子之間的貼合度，從而完全清除輥子表面殘留的負極粉塵。刮粉刀採用分體 式刮刀，並採用前後間隔的方式安裝於刀架上，與一體式刮刀相比，降低了加工精度，同時 對輥子光潔度的要求也隨之降低；另外，刮粉刀可以採用比壓輥硬度小的彈性鋼系材料，不 僅減小了對棍子的損傷，而且剛性材料具有一定的強度，可以保證輥子表面粘附較緊的粉 塵的清除。採用接粉盒對清除的粉塵進行收集，可以防止粉料飄散對設備造成二次汙染， 同時採用可拆方式安裝接粉盒，便於清理；另外，接粉盒口與壓輥貼合的部分加裝橡膠條， 保證了與輥子的緊密貼合同時減少了對輥子的摩擦損傷。整個裝置實施在線不間斷粉塵清 理，保證了整個輥壓生產工序的順利進行，其結構簡單，設計合理，維護方便，提高了生產效 率，保證了極片質量，減少了壓制廢片的產生，從而降低了生產成本，相應的提高了電池質 量。
權利要求1.一種鋰離子動力電池極片輥壓機，包括轉動裝配在機架上的一組對輥，在機架上分 別對應各輥安裝有刮粉裝置，所述的刮粉裝置包括與機架固連的刀架，刀架上迎向對應輥 體轉動方向安裝有刮粉刀，其特徵在於，所述的刮粉刀主要由兩個以上沿對應輥體軸向順 序排布的分體刀片組成，相鄰的兩分體刀片的刀口之間部分重疊。
2.根據權利要求1所述的鋰離子動力電池極片輥壓機，其特徵在於，所述的各分體刀 片沿對應輥體的轉動方向前後交錯分布。
3.根據權利要求2所述的鋰離子動力電池極片輥壓機，其特徵在於，所述的分體刀片 中相鄰兩刀片的刀口貼緊設置。
4.根據權利要求1所述的鋰離子動力電池極片輥壓機，其特徵在於，所述的刀架包括 兩端分別與機架固連的連接杆，兩連接杆之間橋接有固定板，在兩連接杆上分別沿其長度 方向開設有長孔，在兩長孔中滑動穿裝有一調整杆，所述的各分體刀片固定安裝在該調整 杆上，在該調整杆與刀架之間頂裝有用於將分體刀片壓向對應輥體表面的壓力彈簧。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的鋰離子動力電池極片輥壓機，其特徵在於，所述 的刮粉裝置還包括設置在對應刮粉刀下方的接粉裝置，該接粉裝置包括一端與刀架連接、 另一端與對應輥體貼緊的託架，託架上可拆安裝有接粉盒，在刀架與託架之間沿對應輥體 的軸向間隔分布有用於將託架壓緊在對應輥體表面的壓緊彈簧。
6.根據權利要求5所述的鋰離子動力電池極片輥壓機，其特徵在於，所述的託架為弧 形結構。
7.根據權利要求5所述的鋰離子動力電池極片輥壓機，其特徵在於，在所述的託架上 與對應輥體表面貼緊的部位固定有沿對應輥體軸延伸的橡膠條。
專利摘要本實用新型公開了一種鋰離子動力電池極片輥壓機，包括轉動裝配在機架上的一組對輥及分別對應輥壓機各對輥安裝在機架上的刮粉裝置，刮粉裝置包括迎向對應輥體轉動方向設置的刮粉刀及與機架固連的刀架，刮粉刀主要由兩個以上沿對應輥體軸向順序排布並沿對應輥體的轉動方向前後交錯分布的分體刀片組成，各分體刀片固定安裝在一個與刀架滑動裝配的調整杆上，在調整杆與機架之間頂裝有用於將分體刀片壓向對應輥體表面的壓力彈簧。本實用新型克服了因輥體表面磨損所造成的粉料刮除不淨的問題，使得輥壓機上對刮粉刀的製造精度及對輥表面光潔度的要求降低，徹底的解決了現有技術中採用一體結構的刮粉刀所造成的設備維護成本及產品生產成本增加的問題。
文檔編號H01M4/139GK201781023SQ20102053508
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月19日 優先權日2010年9月19日
發明者李山河, 金偉, 陳巖 申請人:中航鋰電(洛陽)有限公司