一種電動機自動洩排油裝置的製作方法

2023-10-27 17:36:32 2

專利名稱：一種電動機自動洩排油裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動洩排油裝置，尤其是涉及一種電動機自動洩排油裝置。
背景技術：
目前國內電機行業聯合統一設計的Y2、Y3系列電機和YB、YB2系列防爆電機軸承 潤滑系統雖然具有不停機加油裝置，但無軸承潤滑系統自動洩排油功能均需要人為手動先 拆除排油裝置的蓋板才能進行排放潤滑油，在用戶實際使用過程中極不方便，有時會受配 套機械設備的聯接位置限制，而無法在加油之前先拆除排油裝置的蓋板，從而不能使原來 的髒油或陳舊油沿排油孔排出，只能在加油槍的壓力作用下，從電動機軸承內蓋軸貫通部 位滲透至電機定子繞組內腔，進而引起電機繞組燒毀的質量事故頻發。
發明內容本實用新型的目的就是提供一種結構簡單、使用方便、便與安裝維護的電動機自 動洩排油裝置。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現一種電動機自動洩排油裝置，該裝置安裝於電動機軸承低部，包括軸承外蓋、洩排 油通道體、球形閥及彈簧體，所述的軸承外蓋上開有孔洞，所述的洩排油通道體上部通過孔 洞與軸承外蓋相連，該洩排油通道體內設置彈簧體，所述的球型閥設置在彈簧體的頂部。所述的洩排油通道體與軸承外蓋為細牙螺紋連接。所述的彈簧體為可調節壓力的彈簧。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點由於電動機自動排油機構利用油壓 調節球閥與洩排油通道的間隙以排除廢油，故向軸承中注入新油的同時廢油也隨即排除， 大大提高了工作效率；電動機自動排油機構部件較少且洩排油通道可與軸承螺紋連接，當 需要更換通道內的球閥或彈簧體時，只需旋鈕洩排油通道即可將其拆下，方便維修。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為安裝有本實用新型的電機的結構示意圖。圖中1為自動洩排油裝置、2為電動機、11為軸承外蓋、12為洩排油通道體、13為 球型閥、14為彈簧體。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例一種電動機自動洩排油裝置1，如圖1所示，該裝置設置於電機2底部，其結構如圖 2所示，該裝置包括軸承外蓋11、洩排油通道體12、球形閥13及彈簧體14，軸承外蓋11上
3開有孔洞，洩排油通道體12上部通過孔洞與軸承外蓋11相連，該洩排油通道體12與軸承 外蓋11為細牙螺紋連接，洩排油通道體12內設置彈簧體14，彈簧體14為可調節壓力的彈 簧，球型閥13設置在彈簧體14的頂部。當電動機注入新潤滑油時，軸承內部油壓增高，廢潤滑油通過軸承外蓋11上的孔 洞流入洩排油通道體2中並擠壓球型閥3，球形閥13受力後擠壓彈簧體14，使彈簧體14形 變壓縮，並拉動球型閥13向下位移，廢潤滑油隨著球型閥13與洩排油通道體12的縫隙流 入排洩油通道12，通過洩排油通道體12的下孔排出機體外，當發現廢潤滑油基本排淨，停 止加油，隨著軸承內部壓力減少，彈簧體14復位並推動球閥13復位使潤滑油不再排出。為了滿足不同工作環境下對潤滑的要求，彈簧體14還可以調節彈簧壓力，使其能 在高、低溫各種環境中穩定動作，由於洩排油通道體12與軸承外蓋11採用細牙螺紋連接， 當需要更換球閥13或調節彈簧體14時，只需將自動洩排油裝置旋鈕而下即可。軸承外蓋11採用金屬材料，牌號為HT150或HT200，洩排油通道體12可採用金屬 或非金屬材料，彈簧體13採用金屬材料，球型閥14採用金屬材料，可使電動機自動洩排油 裝置更加耐用。
權利要求一種電動機自動洩排油裝置，該裝置安裝於電動機軸承低部，其特徵在於，該裝置包括軸承外蓋、洩排油通道體、球形閥及彈簧體，所述的軸承外蓋上開有孔洞，所述的洩排油通道體上部通過孔洞與軸承外蓋相連，該洩排油通道體內設置彈簧體，所述的球型閥設置在彈簧體的頂部。
2.根據權利要求1所述的電動機自動洩排油裝置，其特徵在於，所述的洩排油通道體 與軸承外蓋為細牙螺紋連接。
3.根據權利要求1所述的電動機自動洩排油裝置，其特徵在於，所述的彈簧體為可調 節壓力的彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種電動機自動洩排油裝置，該裝置包括軸承外蓋、洩排油通道體、球形閥及彈簧體，軸承外蓋上開有孔洞，洩排油通道體上部通過孔洞與軸承外蓋相連，該洩排油通道體的下部與設置彈簧體，球型閥設置在彈簧體的頂部。與現有技術相比，由於電動機自動排油機構利用油壓調節球閥與洩排油通道的間隙以排除廢油，故向軸承中注入新油的同事廢油也隨即排除，大大提高了工作效率；電動機自動排油機構部件較少且洩排油通道可與軸承螺紋連接，當需要更換通道內的球閥或彈簧體時，只需旋鈕洩排油通道即可將其拆下，方便維修。
文檔編號H02K5/16GK201682349SQ20102020633
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月26日 優先權日2010年5月26日
發明者劉志晟, 向英, 沈金明, 蒲工 申請人:上海Abb電機有限公司