板式換熱器的板片定位裝置製造方法
2023-06-03 15:50:26 1
板式換熱器的板片定位裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板式換熱器的板片定位裝置，解決了現有板式換熱器的板片在安裝中定位不準容易導致板式換熱器的耐壓能力不高的問題。包括在換熱片（4）上設置有上、下燕尾槽，在上導杆（5）的底端面上連接有橫截面為等腰梯形的上導軌（9），在下導杆（6）的頂端面上連接有橫截面為口字形的下導軌（10），橫截面為等腰梯形的上導軌活動設置在換熱片的頂端中部設置的上燕尾槽（7）中，上燕尾槽（7）的左、右定位斜側面與上導軌的梯形左、右腰側面活動配合，下導軌活動設置在下燕尾槽（8）中，下燕尾槽的左、右定位立面與橫截面為口字形的下導軌的左、右側面活動配合。本實用新型裝配方便，解決了板片在裝配夾緊中容易產生相互位移的問題。
【專利說明】板式換熱器的板片定位裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種板片安裝定位裝置，特別涉及一種板式換熱器的換熱板片的裝配定位裝置。
【背景技術】
[0002]板式換熱器是一種熱交換器，主要被應用於石油化工、船舶配套、電站等各個領域。板式換熱器的結構包括固定板、壓緊板、上導杆、下導杆組成；在固定板與壓緊板之間一般設置有多塊換熱板片。換熱板片通過液壓或機械壓緊裝置相互間壓緊，換熱流體流經相鄰的板片所構成的通道進行熱量交換。板片是換熱元件，一般由0.5-0.7毫米的金屬板壓製成形，板片上貼有密封圈，密封圈的設計是為了控制流體在板片間間隔流道中的流動方向。導杆起著定位和導向作用，每個板片的上、下兩端均設置有燕尾槽，板片通過燕尾槽懸掛在上、下導軌之間，並能沿導軌滑動。由於板式換熱器的每張板片上都有一個密封墊圈，密封周邊很長，密封系統剛性差，結構特殊，不同換熱流體的隔離均是靠密封圈來實現。當多個板片在片與片疊狀排列時，相鄰板片之間易發生相互位移，導致板式換熱器的耐壓能力不高，導致換熱效率達不到理想要求，甚至引起洩漏。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種板式換熱器的板片定位裝置，解決了現有板式換熱器的板片在安裝中定位不準容易導致板式換熱器的耐壓能力不高的問題。
[0004]本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的:
[0005]一種板式換熱器的板片定位裝置，包括前壓緊板和後支柱，在前壓緊板的頂端與後支柱的頂端之間設置有上導杆，在前壓緊板的底端與後支柱的底端之間設置有下導杆，在前壓緊板與後支柱之間設置有後壓緊板，在前壓緊板與後壓緊板之間設置有換熱片，在換熱片的頂端中部設置有上燕尾槽，在換熱片的底端中部設置有下燕尾槽，在上導杆的底端面上連接有橫截面為等腰梯形的上導軌，在下導杆的頂端面上連接有橫截面為口字形的下導軌，橫截面為等腰梯形的上導軌活動設置在換熱片的頂端中部設置的上燕尾槽中，上燕尾槽的左定位斜側面與上導軌的梯形左腰側面活動配合，上燕尾槽的右定位斜側面與上導軌的梯形右腰側面活動配合，上燕尾槽的下弧面與上導軌的梯形下底面相切，下導軌活動設置在下燕尾槽中，下燕尾槽的左定位立面與橫截面為口字形的下導軌的左側面活動配合，下燕尾槽的右定位立面與橫截面為口字形的下導軌的右側面活動配合。
[0006]橫截面為等腰梯形的上導軌的上底面是與上導杆的底端面通過螺栓連接在一起的，橫截面為口字形的下導軌的底面是與下導杆的頂端面焊接在一起的。
[0007]本發明結構簡單，裝配方便，解決了板片在裝配夾緊沒有定位結構導致產生相互位移，甚至引起洩漏的缺陷。並且後續維護易於操作，方便快捷，可節約大量的維護時間，對所有型號板式換熱器板片均適用，應用範圍較廣。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是板式換熱器的結構示意圖；
[0009]圖2是本發明的板片定位結構示意圖；
[0010]圖3是本發明的板片的結構示意圖；
[0011]圖4是本發明的上導軌的結構示意圖；
[0012]圖5是本發明的下導軌的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]一種板式換熱器的板片定位裝置，包括前壓緊板I和後支柱2，在前壓緊板I的頂端與後支柱2的頂端之間設置有上導杆5，在前壓緊板I的底端與後支柱2的底端之間設置有下導杆6，在前壓緊板I與後支柱2之間設置有後壓緊板3，在前壓緊板I與後壓緊板3之間設置有換熱片4，在換熱片4的頂端中部設置有上燕尾槽7，在換熱片4的底端中部設置有下燕尾槽8，在上導杆5的底端面上連接有橫截面為等腰梯形的上導軌9，在下導杆6的頂端面上連接有橫截面為口字形的下導軌10，橫截面為等腰梯形的上導軌9活動設置在換熱片4的頂端中部設置的上燕尾槽7中，上燕尾槽7的左定位斜側面11與上導軌9的梯形左腰側面活動配合，上燕尾槽7的右定位斜側面12與上導軌9的梯形右腰側面活動配合，上燕尾槽7的下弧面13與上導軌9的梯形下底面相切，下導軌10活動設置在下燕尾槽8中，下燕尾槽8的左定位立面14與橫截面為口字形的下導軌10的左側面活動配合，下燕尾槽8的右定位立面15與橫截面為口字形的下導軌10的右側面活動配合。
[0014]板片裝配後導杆能做到5點定位，即下導軌的兩側面與下燕尾槽8的兩立面配合，上導軌的兩個斜面與上燕尾槽7的左、右定位斜側面配合，以及上燕尾槽7的底端與上導軌的下底面緊密貼合，各部位間隙應< 0.15毫米，使每一塊換熱板片準確定位，提高了板片的裝配精度。
[0015]橫截面為等腰梯形的上導軌9的上底面是與上導杆5的底端面通過螺栓連接在一起的，橫截面為口字形的下導軌10的底面是與下導杆6的頂端面焊接在一起的。
【權利要求】
1.一種板式換熱器的板片定位裝置，包括前壓緊板(I)和後支柱(2)，在前壓緊板(I)的頂端與後支柱(2)的頂端之間設置有上導杆(5)，在前壓緊板(I)的底端與後支柱(2)的底端之間設置有下導杆(6)，在前壓緊板(I)與後支柱(2)之間設置有後壓緊板(3)，在前壓緊板(I)與後壓緊板(3)之間設置有換熱片(4)，其特徵在於，在換熱片(4)的頂端中部設置有上燕尾槽(7)，在換熱片(4)的底端中部設置有下燕尾槽(8)，在上導杆(5)的底端面上連接有橫截面為等腰梯形的上導軌(9)，在下導杆(6)的頂端面上連接有橫截面為口字形的下導軌(10)，橫截面為等腰梯形的上導軌(9)活動設置在換熱片(4)的頂端中部設置的上燕尾槽(7)中，上燕尾槽(7)的左定位斜側面(11)與上導軌(9)的梯形左腰側面活動配合，上燕尾槽(7)的右定位斜側面(12)與上導軌(9)的梯形右腰側面活動配合，上燕尾槽(7)的下弧面(13)與上導軌(9)的梯形下底面相切，下導軌(10)活動設置在下燕尾槽(8)中，下燕尾槽(8)的左定位立面(14)與橫截面為口字形的下導軌(10)的左側面活動配合，下燕尾槽(8)的右定位立面(15)與橫截面為口字形的下導軌(10)的右側面活動配合。
2.根據權利要求1所述的一種板式換熱器的板片定位裝置，其特徵在於，橫截面為等腰梯形的上導軌(9)的上底面是與上導杆(5)的底端面通過螺栓連接在一起的，橫截面為口字形的下導軌(10)的底面是與下導杆(6)的頂端面焊接在一起的。
【文檔編號】B25B11/00GK203426897SQ201320483124
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】韓瑾, 安華, 黃濤, 王德應 申請人:山西汾西重工有限責任公司