電氣性能檢測方法及裝置與流程
2023-05-21 06:51:36 1
本發明涉及檢測方法技術領域，特別涉及一種電氣性能檢測方法及裝置。
背景技術：
對於電子器件來說，其電氣性能非常重要。以冷壓端子為例，不需要焊接的電子連接器、空中接頭、低溫壓制的電線、電纜以及電氣器材上的接頭都歸屬於冷壓端子，冷壓端子如果沒有足夠的接觸壓力，採用再好的導電材料或絕緣材料也是無濟於事的；因為，假如接觸力過低，導線與導電片之間會產生位移，從而產生氧化汙染，使接觸電阻增大而導致過熱，接觸點長期發熱容易引起氧化，材料膨脹等進一步加大接觸電阻，從而又增加接觸電阻，最後形成惡性循環，導致冷壓端子燒毀以至於發生事故，輕則停電，重則引起鐵路機車事故等事故，甚至可能造成人員傷亡。可見，電子器件如果性能不達標，很可能造成嚴重的事故，因此，電子器件在投放市場銷售之前要與其它設備一樣要進行型式試驗，確保此類型的電子器件能符合相關國際電工委員會(International Electro Commission，IEC)標準、國標、鐵標及法標等規定。
目前國內有一些檢測機構可以進行電子器件性能檢測，但這些檢測機構所使用的檢測設備都是進口檢測設備，但是在檢測時全是手動檢測，並且檢測時間長，以至於檢測效率不高。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明的目的是提供一種高效地檢測電子器件各種性能的電氣性能檢測方法及裝置。
為了實現上述目的，本發明提供了一種電氣性能檢測方法，包括：
獲取待檢測電子器件的預檢測性能種類；其中所述預檢測性能種類包括耐受電流、熱循環和壓接電阻；
根據所述預檢測性能種類設置檢測時的測試參數；
對所述預檢測電氣性能進行檢測。
作為優選，獲取待檢測電子器件的預檢測性能種類後，所述方法還包括：
若所述預檢測性能種類為耐受電流，則根據所述預檢測性能種類設置檢測時的測試參數，包括：
獲取當前輸入電壓和當前輸入電流；
相應地，對所述預檢測電氣性能進行檢測，包括：
調節當前輸入電流至第一預設電流；
根據所述第一預設電流調整所述當前輸入電壓為額定電壓；
在所述額定電壓下，檢測所述待測電子器件的耐受電流。
作為優選，檢測所述待測電子器件的耐受電流後，所述方法還包括：
對所述待測電子器件進行第一預設次數耐受電流檢測；
計算所述耐受電流的平均值，作為最終的耐受電流輸出結果。
作為優選，所述第一預設電流為額定電流的10％～20％。
作為優選，所述方法還包括：若所述預檢測性能種類為熱循環，則根據所述預檢測性能種類設置檢測時的測試參數，包括：
獲取預設時間；
相應地，對所述預檢測電氣性能進行檢測，包括：
在所述預設時間內，對所述預檢測電氣進行熱循環試驗。
作為優選，對所述預檢測電氣進行熱循環試驗，包括：
對所述待檢測電子器件進行溫度巡檢，以獲取試驗溫度；
測量所述試驗溫度下對應的所述待檢測電子器件的壓接電阻；
存儲所述熱循環試驗的結果，所述熱循環試驗的結果包括所述試驗溫度和對應的所述壓接電阻；
重複執行以上步驟，直至第二預設次數，並保存每一次的所述熱循環試驗的結果。
作為優選，所述方法還包括：
若所述預檢測性能種類為壓接電阻，則根據所述預檢測性能種類設置檢測時的測試參數，包括：
獲取當前輸入電壓和輸出電流；
相應地，對所述預檢測電氣性能進行檢測，包括：
根據所述輸入電壓和所述輸出電流計算所述壓接電阻；
執行上述步驟第三預設次數，並計算所述壓接電阻的平均值，以作為最終的壓接電阻。
作為優選，所述預檢測性能種類還包括電子器件特性、鹽霧程度、接脫力。
本發明還提供一種電氣性能檢測方法，所述電氣性能檢測方法包括：
在獲取到電源信號後，獲取輸出接觸器信號和熱循環接觸器信號；
對所述輸出接觸器信號和熱循環接觸器信號進行處理後，檢驗輸出的電流值是否在預設範圍；
若所述電流值在預設範圍，則在預設間隔時間斷開所述接觸器信號和熱循環接觸器信號；
在預設休息時間內，獲取斷開所述接觸器信號和熱循環接觸器信號後的端子溫度值和壓接電阻值；
重複執行以上步驟，直至預設次數。
本發明還提供一種電氣性能檢測裝置，所述電氣性能檢測裝置包括：
獲取模塊，用於獲取待檢測電子器件的預檢測性能種類；其中所述預檢測性能種類包括耐受電流、熱循環和壓接電阻；
設置模塊，用於根據所述預檢測性能種類設定檢測時的測試參數；
檢測模塊，用於對所述預檢測電氣性能進行檢測。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明的技術方案根據待檢測電子器件的預檢測性能種類，即耐受電流、熱循環和壓接電阻，根據預檢測性能種類設置檢測時的測試參數，並根據測試參數根據測試參數對預檢測電氣性能進行檢測，本技術方案能夠實現對電子器件性能進行自動檢測，以提高檢測效率。
附圖說明
圖1為本發明的電氣性能檢測方法的實施例一的流程圖；
圖2為本發明的電氣性能檢測方法的實施例二的流程圖；
圖3為本發明的電氣性能檢測方法的實施例三的流程圖；
圖4為本發明的電氣性能檢測裝置的實施例一的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。
隨著電子、電力、鐵路等行業的發展，隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精確，對電子器件的性能要求越來越高，因此，對電子器件的檢測也就顯得尤為重要。
圖1為本發明的電氣性能檢測方法的實施例一的流程圖，如圖1所示，本實施例的電氣性能檢測方法，具體可以包括如下步驟：
S101，獲取待檢測電子器件的預檢測性能種類；其中預檢測性能種類包括耐受電流、熱循環和壓接電阻；
具體地，對於不同的電子器件所檢測的性能種類都不盡相同，本實施例僅以耐受電流、熱循環和壓接電阻三種電氣性能種類為例來介紹檢測方法。在本發明的其他實施例中，電子器件性能的種類還可以包括電子器件特性、鹽霧程度、接脫力等種類。
S102，根據預檢測性能種類設置檢測時的測試參數。
具體地，由於電子器件的性能種類不同，所以檢測時需要設置的參數也不相同。本實施例在具體實施時，可以採用現有的檢測設備與工控機按照RS485通訊協議連接，在進行檢測前，檢測設備向工控機報告自身的診斷情況，例如是否能正常工作等，工控機在進行試驗時的每一步均會與檢測設備進行會話，通訊設備會進行相應的應答，如果3次會話均失敗，並且無法進行自身修復，工控機可以以下三種方式進行提示：消息警告提示、燈光報警提示和警鈴聲音提示。檢測設備的控制部分通過可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)預編程控制，再由PLC對檢測設備內的感應調壓器、大電流發生器、輸出控制櫃、報警裝置及工作狀態進行控制。
S103，根據測試參數根據測試參數對預檢測電氣性能進行檢測。
具體地，由於整個檢測過程均是按照相關標準預先設定好的，工控機在每個試驗過程中都會採樣相關試驗數據，並保存在資料庫中，當用戶生成試驗報告時，軟體會根據設置的測試參數對試驗結果進行分析、判斷，以確定檢測結果是否合格，是否存在人為幹擾因數，以及是否符合檢測的完整性。
本實施例的技術方案根據待檢測電子器件的預檢測性能種類，即耐受電流、熱循環和壓接電阻，根據預檢測性能種類設置檢測時的測試參數，並根據測試參數根據測試參數對預檢測電氣性能進行檢測，本技術方案能夠實現對電子器件性能進行自動檢測，以提高檢測效率。
圖2為本發明的電氣性能檢測方法的實施例二的流程圖，本實施例的電氣性能檢測方法在上述實施例一的基礎上，進一步更加詳細地介紹本發明的技術方案。如圖2所示，本實施例的電氣性能檢測方法，具體可以包括如下步驟：
S201，獲取待檢測電子器件的預檢測性能種類；其中預檢測性能種類包括耐受電流、熱循環和壓接電阻；
具體地，對於不同的電子器件所檢測的性能種類都不盡相同，本實施例僅以耐受電流、熱循環和壓接電阻三種電氣性能種類為例來介紹檢測方法。在本發明的其他實施例中，電子器件性能的種類還可以包括電子器件特性、鹽霧程度、接脫力等種類。
下面以接線端子為例來介紹本實施的實施過程，接線端子是指用於實現電氣連接的一種配件，例如不需要焊接的電子連接器、空中接頭、低溫壓制的電線、電纜或電氣器材上的接頭等都歸屬於冷壓端子。接線端子作為一種常用的電子器件，在出廠時，需要對接線端子的耐受電流、熱循環和壓接電阻等這些電氣性能進行檢測。
S202，若預檢測性能種類為耐受電流，則獲取當前輸入電壓和當前輸入電流。
S203，調節當前輸入電流至第一預設電流。
進一步地，第一預設電流為額定電流的10％～20％。
具體地，在檢測耐受電流之前，工控機還要檢查零位，如果開始檢測前不在零位，則自動回零後繼續檢測，工控機進行耐受電流升流時，分兩階段，先將電流升為第一預設電流，在本實施例中第一預設電流為額定電流的10％至20％，具體的取值與額定電流大小有關，額定電流大於500A時，將當前輸入電流調節至額定電流的10％，額定電流小於500A時，將當前輸入電流調節至額定電流的20％。同時通過當前輸入電壓值計算額定電流下的電壓值，計算公式為：
額定電壓＝1.8×(當前電流/額定電流)×當前輸入電壓。
S204，根據第一預設電流調整當前輸入電壓為額定電壓。
S205，在額定電壓下，檢測待測電子器件的耐受電流。
S206，重複上述步驟S202至S205第一預設次數，計算耐受電流的平均值，作為最終的耐受電流輸出結果。
具體地，為提高檢測的準確性，本實施例進行多次檢測，並最後根據多次檢測結果來計算平均耐受電流，作為最終的耐受電流。本實施例的第一預設次數為20次。
S207，若預檢測性能種類為熱循環，則獲取預設時間。
具體地，進行熱循環試驗，為了確定電子器件在多次使用時，性能是否會嚴重下降，也就是說檢測電子器件的使用壽命。
S208，在預設時間內，對預檢測電氣進行熱循環試驗。
S208包括：
A，對待檢測電子器件進行溫度巡檢，以獲取試驗溫度；
B，測量試驗溫度下對應的待檢測電子器件的壓接電阻；
C，存儲熱循環試驗的結果，熱循環試驗的結果包括試驗溫度和對應的壓接電阻。
具體地，本實施例可以根據測試參數進行自動檢測，並自動存儲檢測結果，根據預先設定的檢測報告模板，自動生成標準檢測報告。
S209，重複步驟S207至S208第二預設次數，並保存每一次的熱循環試驗的結果。
具體地，為提高檢測的準確性，本實施例進行多次檢測，並最後根據多次檢測結果來計算平均耐受電流，作為最終的耐受電流。本實施例的第一預設次數為125。
S210，若預檢測性能種類為壓接電阻，則獲取當前輸入電壓和輸出電流。
S211，根據輸入電壓和輸出電流計算壓接電阻。
S212，重複執行上述步驟S210至S211第三預設次數，並計算壓接電阻的平均值，以作為最終的壓接電阻。
本實施例旨在解決檢測過程中頻繁接線、人工讀數、人工記錄結果、人工錄入電腦系統，而且需要連續24小時不間斷工作等檢測效率低的技術問題。
本實施僅需要一次接線、錄入相關測試參數，由工控機根據選擇的測試參數進行自動檢測，自動記錄數據，檢測完成後自動生成檢測報表，整個檢測過程全自動化，不需要人工幹預，極大地提高了電子器件的檢測效率，而且減少了操作人員的工作量，也降低了人工成本。
本實施例採用了人工智慧技術，大大減輕了人力、物力，增加了檢測的可靠性，保證檢測的連續性，還可以一電子器件的兩個性能種類同時進行檢測，提高了檢測效率，降低了檢測費用，也有利於提高此類產品的質量，增加電子器件的可靠性。
本實施例的技術方案根據待檢測電子器件的預檢測性能種類，即耐受電流、熱循環和壓接電阻，根據預檢測性能種類設置檢測時的測試參數，並根據測試參數根據測試參數對預檢測電氣性能進行檢測，本技術方案能夠實現對電子器件性能進行自動檢測，以提高檢測效率。
圖3為本發明的電氣性能檢測方法的實施例三的流程圖，如圖3所示，本實施例的電氣性能檢測方法，具體可以包括如下步驟：
S301，在獲取到電源信號後，獲取輸出接觸器信號和熱循環接觸器信號。
具體地，先對檢測裝置，例如電阻儀、調壓器進行調零操作，以減少誤差，再對設備接通電源。
S302，對輸出接觸器信號和熱循環接觸器信號進行處理後，檢驗輸出的電流值是否在預設範圍。
具體地，一般來說，對輸出接觸器信號和熱循環接觸器信號進行處理後，輸出的電流值應該在預設範圍，同時，本實施例允許有1％的合理誤差，也就是說，在具體實施時，可以檢驗輸出的電流值是否大於或小於預設範圍±1％。
S303，若電流值在預設範圍，則在預設間隔時間斷開接觸器信號和熱循環接觸器信號。
具體地，若輸出的電流值大於預設範圍+1％，則對電流做降流處理，若輸出的電流小於預設範圍—1％，則對電流做升流處理。當電流值在預設範圍，則在預設間隔時間斷開接觸器信號和熱循環接觸器信號。
S304，在預設休息時間內，獲取斷開接觸器信號和熱循環接觸器信號後的端子溫度值和壓接電阻值。
具體地，本實施例在實施時，有計時器進行計時，當達到休息時間時，即獲取一組端子溫度值和壓接電阻值。
為提高檢測精度，需要獲得多組端子溫度值和壓接電阻值。因此，重複執行以上步驟S301至步驟S304，直至預設次數。
本實施例在實施的整個過程中，每當對檢測裝置進行操作時，警燈閃爍預設次數，例如3次，以表示一切正常，否則，表示檢測裝置沒有合閘到位或者操作錯誤。
本實施例的技術方案根據待檢測電子器件的預檢測性能種類，即耐受電流、熱循環和壓接電阻，根據預檢測性能種類設置檢測時的測試參數，並根據測試參數根據測試參數對預檢測電氣性能進行檢測，本技術方案能夠實現對電子器件性能進行自動檢測，以提高檢測效率。
圖4為本發明的電氣性能檢測裝置的實施例一的示意圖，如圖4所示，本實施例的電氣性能檢測裝置，具體可以包括獲取模塊41、設置模塊42和檢測模塊43。
獲取模塊41，用於獲取待檢測電子器件的預檢測性能種類；其中預檢測性能種類包括耐受電流、熱循環和壓接電阻；
設置模塊42，用於根據預檢測性能種類設定檢測時的測試參數；
檢測模塊43，用於根據測試參數對預檢測電氣性能進行檢測。
本實施例的電氣性能檢測裝置，通過採用上述模塊對電子器件性能進行檢測的實現機制與上述圖1所示實施例的電氣性能檢測方法的實現機制相同，詳細可以參考上述圖1所示實施例的記載，在此不再贅述。
以上實施例僅為本發明的示例性實施例，不用於限制本發明，本發明的保護範圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發明的實質和保護範圍內，對本發明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發明的保護範圍內。