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帶裝飾酒瓶的製作工藝的製作方法

2023-06-14 18:14:01

專利名稱:帶裝飾酒瓶的製作工藝的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種帶裝飾酒瓶的製作工藝,位於B65D領域。
背景技術:
目前,在生產帶裝飾的玻璃酒瓶時,先將貼花紙貼附在玻璃酒瓶的外表面(即將需要在酒瓶上顯示的圖案通過貼花紙貼附在酒瓶上),然後放入烤花爐內進行烤制,使貼花紙上的色釉牢固地熔接在酒瓶的表面而形成裝飾圖案,然後再對酒瓶進行自然冷卻降至室溫,即完成了整個烤花工藝。但在現在的生產工藝中,當酒瓶放入到烤花爐內後,一般是將烤花爐內的溫度直接從室溫升至585°C左右,加熱的時間可長可短,其主要原因在於在該溫度的時候,色釉便能牢固地熔接在酒瓶的表面;而當色釉牢固地熔接在酒瓶的表面後,則立即通過自然冷卻降至室溫;另外,現在的烤花工藝一般是將玻璃酒瓶靜置在烤花爐中,使爐內溫度逐漸升高的方式而達到酒瓶自身溫度的升高。但是,通過上述工藝生產出來的酒瓶成品率很低,其主要表現出來的缺陷有酒瓶炸裂、且酒瓶表面的圖案出現爆花現象(爆花即指圖案部分本應具有顏色的部分出現了沒有顏色的情況)。但長期以來仍這樣延續生產,造成了大量的廢品,究其原因,以前均認為是貼花紙上的色釉質量低或玻璃酒瓶的質量差造成,從而為解決前述的這些技術問題而採購質量較高的色釉,並同時提高玻璃酒瓶的產品質量,通過這些措施後,通過烤花工藝出來的玻璃酒瓶成品率有所提高,但仍然存在大量的廢品。而實際上,產生酒瓶炸裂以及圖案爆花的主要原因在於1、由於在加熱過程中直接將溫度加熱至585°C左右,若加熱時間較快,則導致酒瓶升溫迅速,從而引起酒瓶的炸裂以及圖案出現爆花;另外,即使加熱至585°C的整個加熱過程的時間較長,但若前期的升溫左右以前)速度較快,也容易造成酒瓶的炸裂以及圖案出現爆花現象。2、當色釉牢固地熔接在酒瓶的表面後,立即通過自然冷卻降至室溫的方式也容易引起玻璃酒瓶的炸裂。因為自然冷卻的方式在降溫的前期使得瓶體降溫較快,從而容易在酒瓶瓶體中產生殘餘應力,造成酒瓶的炸裂。3、將玻璃酒瓶靜置在烤花爐中升溫的方式,其在生產第一批入爐的酒瓶的時候不會因為該加熱方式而對酒瓶的質量有所影響,但是,當生產第二批酒瓶時,則需要先將加熱爐的溫度降至室溫,然後再將第二批酒瓶放入至烤花爐中進行升溫,該方式一方面浪費了大量的能源,因為從585°C左右降至室溫的這部分熱量沒有得到有效的利用,另外,反覆的降溫與升溫還浪費了大量的時間,從而降低了生產效率;另一方面,若從585°C左右降至室溫的過程中降溫不徹底,將導致玻璃酒瓶進入爐內後產生驟然升溫,從而造成瓶體炸裂;另外,每一次降溫後轉為升溫的過程均需要進行嚴格控制,否則將造成升溫過程不合理,也容易造成瓶體的炸裂,同時也增加了操作人員的操作難度。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可降低酒瓶炸裂率與爆花率的帶裝飾酒瓶的製作工藝。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是帶裝飾酒瓶的製作工藝,先在玻璃酒瓶表面進行貼花,然後將玻璃酒瓶送入到烤花爐內,其特徵在於玻璃酒瓶在烤花爐內具有以下步驟a、將玻璃酒瓶放入烤花爐內進行預熱,預熱時間在40分鐘以上並將玻璃酒瓶從室溫預熱到275°C 285°C ;b、預熱後進行升溫操作,升溫時間在30分鐘以上並將玻璃酒瓶升溫至580°C 590 0C ;C、升溫至580°C 590°C後保溫10 20分鐘;d、對玻璃酒瓶進行降溫冷卻處理。作為優選的技術方案,所述玻璃酒瓶在烤花爐內勻速運動,且從步驟a直至步驟b 結束,烤花爐內的爐溫在玻璃酒瓶的運行方向上逐漸升高且烤花爐內各位置的爐溫保持恆定。作為優選的技術方案,在步驟d中進行降溫處理時,先經過至少15分鐘將玻璃酒瓶的溫度下降10°c 20°C,然後再進行自然降溫冷卻。作為優選的技術方案,玻璃酒瓶的溫度經過至少15分鐘下降10°C 20°C的過程中,烤花爐內的爐溫在玻璃酒瓶的運行方向上逐漸降低且烤花爐內各位置的爐溫保持恆定。進一步的是,所述玻璃酒瓶的運行速度為154mm/分鐘。進一步的是,在步驟a中,所述玻璃酒瓶在烤花爐內的預熱時間為40分鐘。進一步的是,在步驟b中,所述玻璃酒瓶在烤花爐內的升溫時間為30分鐘。進一步的是,在步驟d中進行降溫處理時,玻璃酒瓶的溫度經過15分鐘下降 10 20 。本發明的有益效果是通過40分鐘以上將玻璃酒瓶預熱到275°C ,並通過 30分鐘以上並將玻璃酒瓶升溫至580°C 590°C,可以降低酒瓶的炸裂率與爆花率,從而可提高酒瓶的生產合格率,保證產品質量,尤其適合在玻璃酒瓶的生產中推廣應用。


圖1為烤花爐的結構示意圖,圖中箭頭方向為玻璃酒瓶的運行方向;圖2為溫度-時間曲線圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。如圖1與圖2所示,本發明的帶裝飾酒瓶的製作工藝,先在玻璃酒瓶表面進行貼花,然後將玻璃酒瓶送入到烤花爐內,其特徵在於玻璃酒瓶在烤花爐內具有以下步驟a、將玻璃酒瓶放入烤花爐內進行預熱,預熱時間在40分鐘以上並將玻璃酒瓶從室溫預熱到275°C 285°C ;玻璃酒瓶通過至少40分鐘的預熱再達到275°C 285°C,可使酒瓶的溫度慢慢提升,從而能有效防止酒瓶的炸裂以及產生爆花現象,玻璃酒瓶放入烤花爐,應間隔擺放玻璃酒瓶。該步驟體現在圖1中的A-B段。在該預熱過程中,應逐漸升溫玻璃酒瓶的溫度(即不能使酒瓶的溫度突然從一個溫度躍升至另一個溫度),最好是從A點的室溫勻速升溫至B點的275°C 285°C。b、預熱後進行升溫操作,升溫時間在30分鐘以上並將玻璃酒瓶升溫至580°C 590°C;玻璃酒瓶通過至少30分鐘的升溫達到580°C 590°C,也是使酒瓶的溫度慢慢提升, 從而能有效防止酒瓶的炸裂以及產生爆花現象。該步驟體現在圖1中的B-C段。在該升溫過程中,也應逐漸升溫玻璃酒瓶的溫度(即不能使酒瓶的溫度突然從一個溫度躍升至另一個溫度),最好是從B點的275°C 285°C勻速升溫至C點的580°C 590°C。c、升溫至580°C 590°C後保溫10 20分鐘;保溫這10 20分鐘的目的是在 580°C 590°C的高溫環境中,使貼花紙上的色釉熔化並牢固地熔接在玻璃酒瓶的表面。該步驟體現在圖1中的C-D段。d、對玻璃酒瓶進行降溫冷卻處理。色釉完全熔接在玻璃酒瓶的表面後,即可進行降溫冷卻操作,從而得到具有裝飾花紋的酒瓶。該步驟體現在圖1中的D-E-F段。在上述a、b、c、d四個步驟中,應必須保證通過至少40分鐘的預熱而達到275°C 285°C,這樣,才不至於使酒瓶炸裂,因為酒瓶從室溫進入爐體內的低溫環境,在該低溫環境中,酒瓶自身內部在熱量不斷升高的情況下,酒瓶內部產生殘餘應力的可能最大,更容易引起酒瓶炸裂與產生爆花,故應至少預熱40分鐘左右,能有效消除殘餘應力並防止殘餘應力的產生,提高酒瓶的成品率,若預熱時間小於40分鐘,其加熱速度太快,容易造成酒瓶炸裂與產生爆花;另外,在步驟b中,雖然在該步驟中的加熱溫度較高,但是仍然應保證升溫30 分鐘以上才到達580°C 590°C,其作用也是防止酒瓶炸裂與產生爆花,若小於30分鐘,也容易造成酒瓶炸裂與產生爆花;而酒瓶在580°C 590°C的高溫環境中保溫10 20分鐘, 才能保證色釉完全熔接在玻璃酒瓶的表面,時間太少,色釉不能完全熔接在玻璃酒瓶的表面,時間太長,則容易造成在高溫環境中引起酒瓶的表面塌陷,形成產品缺陷。在上述實施方式的基礎上,可以將玻璃酒瓶靜置在烤花爐中進行升溫過程,但是, 就如背景技術中提到的一樣,其一,造成能源的浪費,其二,還容易引起酒瓶的炸裂與爆花。 因此,作為優選的實施方式,所述玻璃酒瓶在烤花爐內勻速運動,且從步驟a直至步驟b結束,烤花爐內的爐溫在玻璃酒瓶的運行方向上逐漸升高且烤花爐內各位置的爐溫保持恆定。在圖1中,其A-B段為預熱段,以A-B段為例進行說明烤花爐內的爐溫在玻璃酒瓶的運行方向上逐漸升高是指在A-B段中,A點的溫度基本等於室溫,而B點的溫度應達到275°C 285°C,且在酒瓶從A處運動到B處的過程中, 烤花爐內前一點的溫度低於後一點的溫度,且不能使烤花爐內的溫度突然從一個溫度躍升至另一個溫度;烤花爐內各位置的爐溫保持恆定是指在A-B段中,其某一個位置的溫度不會隨烤花爐工作時間的增加而發生溫度升高或降低,即烤花爐的前方溫度較低,那麼烤花爐前方應保持在該較低的溫度狀態,而烤花爐後方的溫度較高,那麼,烤花爐後方應保持在該較高的溫度狀態,假設圖中的M點溫度為50°C,N點的溫度為150°C,那麼,在生產過程中,應使M點的溫度保持在50°C,而N點的溫度保持在150°C,該保持溫度恆定的方式可以通過溫度傳感器實現,當傳感器檢測到溫度出現升高或降低時,可通過控制烤花爐內電阻絲的加熱功率而實現溫度的恆定控制。由於玻璃酒瓶在烤花爐內的勻速運動,且從步驟a直至步驟b結束,烤花爐內的爐溫在玻璃酒瓶的運行方向上逐漸升高且烤花爐內各位置的爐溫保持恆定,那麼,當前一批玻璃酒瓶進入烤花爐並向烤花爐後方運動後,後一批酒瓶就可以直接進入到烤花爐內,不用反覆的降溫與升溫,大大節約了能源,還能提高生產效率,提高產品的成品率。為了防止玻璃酒瓶在d步驟的降溫冷卻過程中發生炸裂,在步驟d中進行降溫處理時,先經過至少15分鐘將玻璃酒瓶的溫度下降10°C 20°C,即圖1中的D-E段,然後再進行自然降溫冷卻。經過至少15分鐘將玻璃酒瓶的溫度下降10°C 20°C的處理方式,是避免酒瓶在降溫過程中出現驟冷現象,使酒瓶有一個溫度降低的緩衝過程,從而能避免其炸裂,對提高酒瓶的成品率具有積極的效果。另外,在該實施方式中,玻璃酒瓶的溫度經過至少15分鐘下降10°C 20°C的過程中,可以將D-E段整體下降10°C 20°C,但為了進一步緩慢下降玻璃酒瓶的溫度,作為優選的方式,玻璃酒瓶的溫度經過至少15分鐘下降10°C 20 0C的過程中,烤花爐內的爐溫在玻璃酒瓶的運行方向上逐漸降低且烤花爐內各位置的爐溫保持恆定。烤花爐內的爐溫在玻璃酒瓶的運行方向上逐漸降低是指玻璃酒瓶從D處運動到E處的過程中,烤花爐內前一點的溫度應高於後一點的溫度,且不能使烤花爐內的溫度突然從一個溫度下降至另一個溫度;烤花爐內各位置的爐溫保持恆定是指如D-E段中的0、P兩點,假設0點的溫度為578°C,P點溫度為575°C,則在生產作業過程中,應使0點的溫度保持在578°C,而P點的溫度保持在575°C。這樣,可使酒瓶的溫度逐漸降低,從而能保證酒瓶在降溫過程中不會產生炸裂,保證了酒瓶的成品率。實施例1 將酒瓶靜置在烤花爐內,先經過45分鐘使酒瓶從室溫預熱到282V ;再經過;35分鐘升溫到585 °C ;保溫15分鐘;然後通過自然降溫冷卻使酒瓶降至室溫;經過一個班8個小時的生產,酒瓶的炸裂率為0.03%,爆花率為1.80%,其餘不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜、酒瓶烘烤後塌陷以及酒瓶表面具有黑點等,最終酒瓶的合格率達到93. 2%。實施例2 將酒瓶置於烤花爐內可以運動的鋼質網帶上,啟動鋼質網帶,使酒瓶在烤花爐內勻速運動,經過45分鐘從圖1中的A點運動到B點,使酒瓶逐漸升溫並預熱至觀21(烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);然後通過35分鐘從B點運動至C點,使酒瓶逐漸升溫到585°C (烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);保溫15分鐘;然後通過自然降溫冷卻使酒瓶降至室溫;經過一個班8個小時的生產,酒瓶的炸裂率為0.02%,爆花率為1.60%,其餘不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜、酒瓶烘烤後塌陷以及酒瓶表面具有黑點等,最終酒瓶的合格率達到94. 0%,生產的酒瓶量為實施例1中的10倍,生產相同數量酒瓶的耗能為實施例 1中的80%。
實施例3 將酒瓶置於烤花爐內可以運動的鋼質網帶上,啟動鋼質網帶,使酒瓶在烤花爐內勻速運動,經過45分鐘從圖1中的A點運動到B點,使酒瓶逐漸升溫並預熱至觀21(烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);然後通過35分鐘從B點運動至C點,使酒瓶逐漸升溫到585°C (烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);保溫15分鐘;然後通過20分鐘使酒瓶逐漸降溫至575°C (烤花爐內前一點的溫度大於後一點的溫度,且溫度逐漸降低);再通過自然冷卻的方式使酒瓶降至室溫;經過一個班8個小時的生產,酒瓶的炸裂率為0.01%,爆花率為1.20%,其餘不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜、酒瓶烘烤後塌陷以及酒瓶表面具有黑點等,最終酒瓶的合格率達到94. 7%。該實施例在實施例2的基礎上有一個通過20分鐘使酒瓶逐漸降溫至 575°C的過程,可看出酒瓶的炸裂率有明顯降低。實施例4 將酒瓶置於烤花爐內可以運動的鋼質網帶上,啟動鋼質網帶,使酒瓶在烤花爐內勻速運動,經過50分鐘從圖1中的A點運動到B點,使酒瓶逐漸升溫並預熱至275°C (烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);然後通過40分鐘從B點運動至C點,使酒瓶逐漸升溫到580°C (烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);保溫20分鐘;然後通過20分鐘使酒瓶逐漸降溫至570°C (烤花爐內前一點的溫度大於後一點的溫度,且溫度逐漸降低);再通過自然冷卻的方式使酒瓶降至室溫;經過一個班8個小時的生產,酒瓶的炸裂率為0. 01 %,爆花率為1. 20%,其餘不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜、酒瓶烘烤後塌陷以及酒瓶表面具有黑點等,最終酒瓶的合格率達到94.6%。其與實施例3相當。實施例5 將酒瓶置於烤花爐內可以運動的鋼質網帶上,啟動鋼質網帶,使酒瓶在烤花爐內勻速運動,經過40分鐘從圖1中的A點運動到B點,使酒瓶逐漸升溫並預熱至觀01(烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);然後通過30分鐘從B點運動至C點,使酒瓶逐漸升溫到585°C (烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);保溫10分鐘;然後通過15分鐘使酒瓶逐漸降溫至565°C (烤花爐內前一點的溫度大於後一點的溫度,且溫度逐漸降低);再通過自然冷卻的方式使酒瓶降至室溫;經過一個班8個小時的生產,酒瓶的炸裂率為0. 01 %,爆花率為1. 20%,其餘不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜、酒瓶烘烤後塌陷以及酒瓶表面具有黑點等,最終酒瓶的合格率達到94. 7%。其與實施例3、實施例4相當。實施例6 將酒瓶置於烤花爐內可以運動的鋼質網帶上,啟動鋼質網帶,使酒瓶在烤花爐內勻速運動,經過55分鐘從圖1中的A點運動到B點,使酒瓶逐漸升溫並預熱至觀51(烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);然後通過38分鐘從B點運動至C點,使酒瓶逐漸升溫到575°C (烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);保溫15分鐘;然後通過25分鐘使酒瓶逐漸降溫至560°C (烤花爐內前一點的溫度大於後一點的溫度,且溫度逐漸降低);再通過自然冷卻的方式使酒瓶降至室溫;經過一個班8個小時的生產,酒瓶的炸裂率為0. 01 %,爆花率為1. 20%,其餘不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜、酒瓶烘烤後塌陷以及酒瓶表面具有黑點等,最終酒瓶的合格率達到94. 8%。其與實施例3、實施例4和實施例5相當。實施例7 將酒瓶置於烤花爐內可以運動的鋼質網帶上,啟動鋼質網帶,使酒瓶在烤花爐內以IOOmm/分鐘的速度勻速運動,經過42分鐘從圖1中的A點運動到B點,使酒瓶逐漸升溫並預熱至觀01(烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);然後通過31分鐘從B點運動至C點,使酒瓶逐漸升溫到585°C (烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);保溫15分鐘;然後通過17分鐘使酒瓶逐漸降溫至570°C (烤花爐內前一點的溫度大於後一點的溫度,且溫度逐漸降低);再通過自然冷卻的方式使酒瓶降至室溫;經過一個班8個小時的生產,酒瓶的炸裂率為0. 01 %,爆花率為1. 20%,其餘不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜、酒瓶烘烤後塌陷以及酒瓶表面具有黑點等,最終酒瓶的合格率達到94. 5% ο實施例8 將酒瓶置於烤花爐內可以運動的鋼質網帶上,啟動鋼質網帶,使酒瓶在烤花爐內以154mm/分鐘的速度勻速運動,經過40分鐘從圖1中的A點運動到B點,使酒瓶逐漸升溫並預熱至觀01(烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);然後通過30分鐘從B點運動至C點,使酒瓶逐漸升溫到585°C (烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);保溫16分鐘;然後通過15分鐘使酒瓶逐漸降溫至570°C (烤花爐內前一點的溫度大於後一點的溫度,且溫度逐漸降低);再通過自然冷卻的方式使酒瓶降至室溫;經過一個班8個小時的生產,酒瓶的炸裂與爆花率為1. 21%,其餘不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜、酒瓶烘烤後塌陷以及酒瓶表面具有黑點等,最終酒瓶的合格率達到94.6%。相對於實施例7,需延長烤花爐的長度。實施例9:將酒瓶置於烤花爐內可以運動的鋼質網帶上,啟動鋼質網帶,使酒瓶在烤花爐內以200mm/分鐘的速度勻速運動,經過40分鐘從圖1中的A點運動到B點,使酒瓶逐漸升溫並預熱至觀01(烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);然後通過30分鐘從B點運動至C點,使酒瓶逐漸升溫到585°C (烤花爐內前一點的溫度小於後一點的溫度,且溫度逐漸升高);保溫15分鐘;然後通過15分鐘使酒瓶逐漸降溫至570°C (烤花爐內前一點的溫度大於後一點的溫度,,且溫度逐漸降低);再通過自然冷卻的方式使酒瓶降至室溫;經過一個班8個小時的生產,酒瓶的炸裂與爆花率為1.21%,其餘不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜、酒瓶烘烤後塌陷以及酒瓶表面具有黑點等,最終酒瓶的合格率達到 94.6%。相對於實施例8,需延長烤花爐的長度。在以上的實施例中,步驟a中的預熱時間可以很長,不限於以上九個實施例,但延長以後也會延長酒瓶的生產周期,故最好預熱40分鐘,既能避免酒瓶的炸裂與爆花,還能縮短生產周期,提高生產效率;同樣地,步驟b中的升溫時間也最好設置在30分鐘,步驟d 中也最好經15分鐘降低10 20°C。另外,玻璃酒瓶在烤花爐內的速度可以是任意大小的速度,不限於上述實施例7 至實施例9提到的速度。但速度越慢,在步驟a中預熱、步驟b中升溫和步驟d中降溫時間一定的情況下,速度越慢,則酒瓶運行距離越短(即步驟a、b、d中烤花爐的設置距離較短), 這對於步驟a、步驟b中需控制烤花爐內前一點溫度小於後一點溫度的情況會比較難以控制,同樣對於步驟d中烤花爐內前一點的溫度大於後一點的溫度也比較難以控制。但速度越快,則烤花爐的整體長度就需要延長,會增加製造成本。因此,最好將玻璃酒瓶在烤花爐內的運行速度控制在150mm/分鐘左右,如實施例8。實施例10(反例)將酒瓶靜置於烤花爐內;經過30分鐘使酒瓶從室溫加熱到585°C (該時間小於本發明中步驟a預熱時間與步驟b升溫時間的最小時間之和);保溫30分鐘;然後通過自然降溫冷卻使酒瓶降至室溫;經過一個班8個小時的生產,酒瓶的炸裂與爆花率為5. 0%,其餘不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜、酒瓶烘烤後塌陷以及酒瓶表面具有黑點等,最終酒瓶的合格率僅達到 88%。可見,其炸裂與爆花率非常之高,導致酒瓶的合格率大大降低。實施例11(反例)將酒瓶靜置於烤花爐內;經過80分鐘使酒瓶從室溫加熱到585°C (該時間大於本發明中步驟a預熱時間與步驟b升溫時間的最小時間之和);但僅通過20分鐘左右即使酒瓶的溫度升至280°C左右 (該時間小於本發明中步驟a的最小預熱時間)。
保溫30分鐘;然後通過自然降溫冷卻使酒瓶降至室溫;經過一個班8個小時的生產,酒瓶的炸裂與爆花率為4.5%,其餘不合格的酒瓶還包括酒瓶圖案歪斜、酒瓶烘烤後塌陷以及酒瓶表面具有黑點等,最終酒瓶的合格率達到 89%。可見,其炸裂與爆花率非常之高,導致酒瓶的合格率大大降低。
權利要求
1.帶裝飾酒瓶的製作工藝,先在玻璃酒瓶表面進行貼花,然後將玻璃酒瓶送入到烤花爐內,其特徵在於玻璃酒瓶在烤花爐內具有以下步驟a、將玻璃酒瓶放入烤花爐內進行預熱,預熱時間在40分鐘以上並將玻璃酒瓶從室溫預熱到275°C 285°C ;b、預熱後進行升溫操作,升溫時間在30分鐘以上並將玻璃酒瓶升溫至580°C 590°C;c、升溫至580°C 590°C後保溫10 20分鐘;d、對玻璃酒瓶進行降溫冷卻處理。
2.如權利要求1所述的帶裝飾酒瓶的製作工藝,其特徵是所述玻璃酒瓶在烤花爐內勻速運動,且從步驟a直至步驟b結束,烤花爐內的爐溫在玻璃酒瓶的運行方向上逐漸升高且烤花爐內各位置的爐溫保持恆定。
3.如權利要求2所述的帶裝飾酒瓶的製作工藝,其特徵是在步驟d中進行降溫處理時,先經過至少15分鐘將玻璃酒瓶的溫度下降10°C 20°C,然後再進行自然降溫冷卻。
4.如權利要求3所述的帶裝飾酒瓶的製作工藝,其特徵是玻璃酒瓶的溫度經過至少 15分鐘下降10°C 20°C的過程中,烤花爐內的爐溫在玻璃酒瓶的運行方向上逐漸降低且烤花爐內各位置的爐溫保持恆定。
5.如權利要求3所述的帶裝飾酒瓶的製作工藝,其特徵是所述玻璃酒瓶的運行速度為IMmm/分鐘。
6.如權利要求3所述的帶裝飾酒瓶的製作工藝,其特徵是在步驟a中,所述玻璃酒瓶在烤花爐內的預熱時間為40分鐘。
7.如權利要求3所述的帶裝飾酒瓶的製作工藝,其特徵是在步驟b中,所述玻璃酒瓶在烤花爐內的升溫時間為30分鐘。
8.如權利要求3所述的帶裝飾酒瓶的製作工藝,其特徵是在步驟d中進行降溫處理時,玻璃酒瓶的溫度經過15分鐘下降10°C 20°C。
全文摘要
本發明公開了一種帶裝飾酒瓶的製作工藝,可降低酒瓶的炸裂率與爆花率。該帶裝飾酒瓶的製作工藝,先在玻璃酒瓶表面進行貼花,然後將玻璃酒瓶送入到烤花爐內,其特徵在於玻璃酒瓶在烤花爐內具有以下步驟a、將玻璃酒瓶放入烤花爐內進行預熱,預熱時間在40分鐘以上並將玻璃酒瓶從室溫預熱到275℃~285℃;b、預熱後進行升溫操作,升溫時間在30分鐘以上並將玻璃酒瓶升溫至580℃~590℃;c、升溫至580℃~590℃後保溫10~20分鐘;d、對玻璃酒瓶進行降溫冷卻處理。通過該工藝,可以降低酒瓶的炸裂率與爆花率,從而可提高酒瓶的生產合格率,保證產品質量,尤其適合在玻璃酒瓶的生產中推廣應用。
文檔編號C03C17/00GK102320755SQ201110247999
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者楊肇基, 陳小林, 鮑雨, 黃建勇 申請人:四川水井坊股份有限公司

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本發明涉及一種基於加熱模壓的纖維增強pbt複合材料成型工藝。背景技術:熱塑性複合材料與傳統熱固性複合材料相比其具有較好的韌性和抗衝擊性能,此外其還具有可回收利用等優點。熱塑性塑料在液態時流動能力差,使得其與纖維結合浸潤困難。環狀對苯二甲酸丁二醇酯(cbt)是一種環狀預聚物,該材料力學性能差不適合做纖

一種pe滾塑儲槽的製作方法

專利名稱:一種pe滾塑儲槽的製作方法技術領域:一種PE滾塑儲槽一、 技術領域 本實用新型涉及一種PE滾塑儲槽,主要用於化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、電力、環保、紡織、釀造、釀造、食品、給水、排水等行業儲存液體使用。二、 背景技術 目前,化工液體耐腐蝕貯運設備,普遍使用傳統的玻璃鋼容

釘的製作方法

專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀