功率為110kw至250kw的永磁電機的製作方法

2023-04-28 07:23:16 2

專利名稱：功率為110kw至250kw的永磁電機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電機，具體涉及永磁電機。
背景技術：
電機是指依據電磁感應定律實現電能的轉換或傳遞的一種電磁裝置。電動機也稱 (馬達)，在電路中用字母「M」 (舊標準用「D」)表示。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。目前，直流或交流電機的技術已很成熟，原理都是通過磁感應而使轉子旋轉並作功。在機械中用到的電機有異步電機和同步電機。其中異步電機是一種交流電機，其負載時的轉速與所接電網的頻率之比不是恆定關係。還隨著負載的大小發生變化。負載轉矩越大，轉子的轉速越低。異步電機包括感應電機、雙饋異步電機和交流換向器電機。現有的異步電機的功率越大，體積就越大，相對的重量就會比較重、噪音比較大、 損耗率也比較高，這樣不利於節約能源，也會使得與電機結合的電器或機械物比較大。

實用新型內容本實用新型的目的在於，提供功率為110KW至250KW的永磁電機，解決以上技術問題。本實用新型所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現功率為110KW至250KW的永磁電機，包括一電機主體，所述電機主體設有一電機外殼、一支撐所述電機外殼的電機基座，所述電機外殼內設有定子，所述定子設有用於纏繞勵磁線圈的繞線鐵芯，所述電機外殼內設有轉子，所述轉子上固定有磁鋼片，所述轉子內設有一中心軸，其特徵在於，所述中心軸與所述電機基座之間的距離為180mm 200mm。所述繞線鐵芯的齒部設有散熱通孔，所述散熱通孔與外界聯通。所述電機主體的重量為325KG 450KG。在所述繞線鐵芯的齒部設有散熱通孔，以便供流體流過，帶走繞線鐵芯上的熱量， 以使電機主體能夠很好的散熱，而具有良好冷卻效果的電機主體，可以允許電機主體具有更高的負載，更高的工作效力，保證永磁電機不退磁，延長電機主體的使用壽命，並可使電機主體運行在最佳的工作狀態，以便能減小本實用新型的體積和體重。因此本實用新型在和普通的異步電機擁有同等功率的同時，可比普通的異步電機的體積小、體重輕，進而可比普通的異步電機的噪音小、能耗低。例如，當所述中心軸與所述電機基座之間的距離為 180mm時，本實用新型的額定功率可為90KW、110KW、132KW、160KW。當所述中心軸與所述電機基座之間的距離為200mm時，本實用新型的額定功率可為160KW、200KW、250KW。由此可見，本實用新型在減小電機主體體積的同時，並沒有減少電機主體的功率。本實用新型的額定功率相對於普通的異步電機相同時，所述中心軸與所述電機基座之間的距離相對於普通的異步電機距離短，根據電機主體的特點，本實用新型的電機外殼的寬度也相對變短。[0012]所述電機主體的長度為1200mm 1500mm。在相對減短所述電機外殼的寬度的同時，所述電機主體的長度也相對的減短了。所述電機外殼的寬度為380mm 480mm。所述流體可以是氣體，也可以是液體。在磁鋼片裝有金屬套永磁電機運行時，存在較大電流的部分主要是勵磁線圈，勵磁線圈的熱量直接傳遞給繞線鐵芯。繞線鐵芯又貼近轉子上的磁鋼片，因此磁鋼片上的熱量主要是直接來自繞線鐵芯。本實用新型在繞線鐵芯上開出散熱通孔，通過流經散熱通孔的流體將繞線鐵芯上的熱量帶走，有效地阻止了熱量向磁鋼片的傳遞。從而保證了磁鋼片工作在溫度較低的環境，進而保證了磁鋼片的使用壽命。所述繞線鐵芯上的散熱通孔兩端分別設有散熱導管，所述散熱導管與電機外殼外部聯通。所述散熱導管可以使散熱通孔與外界聯通更加方便。所述功率為110KW至250KW的永磁電機還包括一設置在電機外殼外的風扇葉片， 所述風扇葉片安裝在所述轉子的中心軸上。所述散熱導管的開口位於所述風扇葉片一側。 轉子轉動時帶動風扇葉片轉動，風扇葉片促使空氣流動，進而使空氣流經所述繞線鐵芯內的散熱通孔，進而帶走熱量，達到保證磁鋼片處於溫度較低狀態的目的。所述電機外殼與所述中心軸的轉軸前端和轉軸後端分別可轉動連接，所述轉軸前端和所述轉軸後端其中之一與所述電機外殼間通過絕緣部件連接。所述電機主體具有永磁電機的基本功能。在永磁電機主體轉動過程中，存在強磁場的轉子，與存在強磁場的定子相對高速轉動。轉動過程由於存在較強的磁場變化，在磁場的作用下在轉子軸向上會產生較強的軸向電場甚至存在高次諧波的軸向電流。軸向電流會通過中心軸和電機外殼形成閉合迴路，對系統造成危害。上述設計，通過在所述中心軸的一端與所述電機外殼間設置絕緣部件，實現絕緣，進而切斷中心軸與電機外殼間的電流閉合迴路，儘量消除軸向電流，以改善系統性能。所述中心軸的所述轉軸後端通過後端軸承連接到所述電機外殼，所述後端軸承與所述電機外殼間設置有絕緣層。以實現絕緣。所述絕緣層可以採用工程塑料層。由於後軸承所承受的力相對較小，將絕緣層設置在所述後端軸承與所述電機外殼間，可以降低絕緣層的受力，有助於延長使用壽命。有益效果由於採用了上述技術方案，本實用新型在不改變原有電機主體功率的同時，減小了電機主體的體積和重量，以進一步減少本實用新型的噪音和能耗。並且本實用新型還可以允許具有更高的負載，更高的工作效力，保證永磁電機不退磁，延長電機主體的使用壽命。

圖1為本實用新型內部部分結構示意圖；圖2本實用新型的外部部分結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。[0024]參照圖1、圖2，功率為110KW至250KW的永磁電機包括一電機主體，電機主體設有一電機外殼1、一支撐電機外殼1的電機基座5，電機外殼1內設有定子2，定子2設有用於纏繞勵磁線圈的繞線鐵芯21，定子2腔內設有轉子3，轉子3上固定有磁鋼片31，轉子3內設有一中心軸6，繞線鐵芯21的齒部設有散熱通孔22，散熱通孔22與外界聯通。電機主體的重量為325Kg 700Kg ；中心軸6與電機基座5之間的距離為180mm 200mm。在繞線鐵芯21的齒部設有散熱通孔22，以便供流體流過，帶走繞線鐵芯21上的熱量，以使電機主體能夠很好的散熱，而具有良好冷卻效果的電機主體，可以允許電機主體具有更高的負載，更高的工作效力，保證永磁電機不退磁，延長電機主體的使用壽命，並可使電機主體運行在最佳的工作狀態，以便能減小本實用新型的體積和體重。因此本實用新型在和普通的異步電機擁有同等功率的同時，可比普通的異步電機的體積小、體重輕，進而可比普通的異步電機的噪音小、能耗低。例如，當中心軸6與電機基座5之間的距離為180mm 時，本實用新型的額定功率可為90KW、110KW、132KW。當中心軸6與電機基座5之間的距離為200mm時，本實用新型的額定功率可為160KW、200KW。本實用新型的額定功率相對於普通的異步電機相同時，中心軸6與電機基座5之間的距離相對於普通的異步電機距離短，根據電機主體的特點，本實用新型的電機外殼的寬度也相對變短。電機外殼1的寬度為380mm 480mm。在相對減短電機外殼1的寬度的同時，電機主體的長度也相對的減短了。電機主體的長度為1200mm 1500mm。由此可見， 本實用新型在減小電機主體體積的同時，並沒有減少電機主體的功率。流體可以是氣體，也可以是液體。在磁鋼片31裝有金屬套永磁電機運行時，存在較大電流的部分主要是勵磁線圈，勵磁線圈的熱量直接傳遞給繞線鐵芯21。繞線鐵芯21又貼近轉子3上的磁鋼片31，因此磁鋼片31上的熱量主要是直接來自繞線鐵芯21。本實用新型在繞線鐵芯21上開出散熱通孔22，通過流經散熱通孔22的流體將繞線鐵芯21上的熱量帶走，有效地阻止了熱量向磁鋼片31的傳遞。從而保證了磁鋼片31工作在溫度較低的環境，進而保證了磁鋼片31的使用壽命。繞線鐵芯21上的散熱通孔22兩端分別設有散熱導管23，散熱導管23與電機外殼1外部聯通。散熱導管23可以使散熱通孔22與外界聯通更加方便。功率為110KW至250KW的永磁電機還包括一設置在電機外殼1外的風扇葉片4，風扇葉片4安裝在轉子3的中心軸6上。散熱導管23的開口位於風扇葉片4 一側。轉子3 轉動時帶動風扇葉片4轉動，風扇葉片4促使空氣流動，進而使空氣流經繞線鐵芯21內的散熱通孔22，進而帶走熱量，達到保證磁鋼片31處於溫度較低狀態的目的。電機外殼1與中心軸6的轉軸前端和轉軸後端分別可轉動連接，轉軸前端和轉軸後端其中之一與電機外殼1間通過絕緣部件連接。電機主體具有永磁電機的基本功能。在永磁電機主體轉動過程中，存在強磁場的轉子3，與存在強磁場的定子2相對高速轉動。轉動過程由於存在較強的磁場變化，在磁場的作用下在轉子3軸向上會產生較強的軸向電場甚至存在高次諧波的軸向電流。軸向電流會通過中心軸6和電機外殼1形成閉合迴路，對系統造成危害。上述設計，通過在中心軸6 的一端與電機外殼1間設置絕緣部件，實現絕緣，進而切斷中心軸6與電機外殼1間的電流閉合迴路，儘量消除軸向電流，以改善系統性能。中心軸6的轉軸後端通過後端軸承連接到電機外殼1，後端軸承與電機外殼1間設置有絕緣層。以實現絕緣。絕緣層可以採用工程塑料層。由於後軸承所承受的力相對較小，將絕緣層設置在後端軸承與電機外殼1間，可以降低絕緣層的受力，有助於延長使用壽命。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.功率為110KW至250KW的永磁電機，包括一電機主體，所述電機主體設有一電機外殼、一支撐所述電機外殼的電機基座，所述電機外殼內設有定子，所述定子設有用於纏繞勵磁線圈的繞線鐵芯，所述電機外殼內設有轉子，所述轉子上固定有磁鋼片，所述轉子內設有一中心軸，其特徵在於，所述電機主體的重量為325Kg 700Kg ；所述中心軸與所述電機基座之間的距離為180mm 200mm。
2.根據權利要求1所述的功率為110KW至250KW的永磁電機，其特徵在於所述電機外殼的寬度為380mm 480mm。
3.根據權利要求1所述的功率為100KW至200KW的永磁電機，其特徵在於所述電機主體的長度為1200mm 1500mm。
4.根據權利要求1所述的功率為110KW至250KW的永磁電機，其特徵在於所述繞線鐵芯的齒部設有散熱通孔，所述繞線鐵芯上的散熱通孔兩端分別設有散熱導管，所述散熱導管與電機外殼外部聯通。
5.根據權利要求4所述的功率為110KW至250KW的永磁電機，其特徵在於包括一設置在電機外殼外的風扇葉片，所述風扇葉片安裝在所述轉子的中心軸上；所述散熱導管的開口位於所述風扇葉片一側。
6.根據權利要求1所述的功率為110KW至250KW的永磁電機，其特徵在於所述中心軸的轉軸後端通過後端軸承連接到所述電機外殼，所述後端軸承與所述電機外殼間設置有絕緣層。
7.根據權利要求1所述的功率為110KW至250KW的永磁電機，其特徵在於所述電機外殼與所述中心軸的轉軸前端和轉軸後端分別可轉動連接，所述轉軸前端和所述轉軸後端其中之一與所述電機外殼間通過絕緣部件連接。
專利摘要功率為110KW至250KW的永磁電機涉及永磁電機。包括電機主體，電機主體設有電機外殼、電機基座，電機外殼內設有定子，定子設有用於纏繞勵磁線圈的繞線鐵芯，定子腔內設有轉子，轉子上固定有磁鋼片，轉子內設有中心軸。繞線鐵芯的齒部設有散熱通孔，散熱通孔與外界聯通。電機主體的重量為325KG～700KG。中心軸與電機基座之間的距離為180mm～200mm。電機主體的長度為1200mm～1800mm。本實用新型在不改變原有電機功率的同時，減小了電機主體的體積和重量，以進一步減少本實用新型的噪音和能耗。並且本實用新型還可以允許具有更高的負載，更高的工作效力，保證永磁電機不退磁，延長電機的使用壽命。
文檔編號H02K9/06GK202309449SQ20112036225
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月26日 優先權日2011年9月26日
發明者孫平飛 申請人:孫平飛