凹凸加工用布帛的製作方法
2023-06-12 16:55:06
專利名稱：凹凸加工用布帛的製作方法
技術領域：
本發明涉及凹凸加工用布帛，尤其涉及適用於利用噴墨印花的凹凸加工的凹凸加工用布帛。
背景技術：
近年來，在車輛用或室內用裝修材料的領域，基於設計性優異、且具有高級感的理由，表面上形成有凹凸花紋的布帛的需求增長。作為凹凸花紋的形成方法，以往，採用物理形成凹凸的方法和化學形成凹凸的方法。
作為物理的方法，可列舉軋紋加工或接合加工等。但是物理性賦予凹凸的布帛，存在手感硬或布帛的扁平化等問題。
另一方面，作為化學的方法，在特公昭47-23709號公報中，公開了在印花糊中混合使纖維收縮或減量的藥劑，通過絲網印花或滾筒印花進行處理的方法。可是，在採用如此的絲網印花或滾筒印花的方法時，由於混合有藥劑的印花糊粘度高，因此對布帛的滲透性差，在對於絨頭布帛使用時，有藥劑達不到絨頭根部，凹凸的形成不夠的顧慮。此外，在布帛上印花時塗布量的控制困難，例如，極細絲等的細的凹部的表現困難。
為解決此問題，在特開平10-298863號公報中，作為使纖維收縮或減量的藥劑的附加方法，公開了採用噴墨印花的方法。通過採用如此的方法，如絲網印花或滾筒印花，不受花紋或布帛的制約，此外，由於可在析像度45～1440dpi中控制1像素水平下的藥劑的賦予量，所以能夠自由地調整凹凸的深度或寬度，能夠形成細的凹凸表現，例如通過改變極細絲或階段地改變凹凸的深度可形成曲線狀的凹凸。
可是，在噴墨印花時，由於從小的噴嘴噴出含有藥劑的墨，所以為了不在噴嘴引起堵塞，需要降低含有藥劑的墨的粘度。由於一般普及的噴墨印花裝置採用1～10cps範圍內的低粘度式的墨，所以如果與絲網印花或滾筒印花中採用的印花糊(一般粘度為3000～15000cps)相比，在對布帛附加藥劑時，存在藥劑不保持在絨頭紗線上而滲到布地組織、從而得不到想要的凹凸效果的顧慮。
為解決如此的問題，在特公昭63-31594號公報中，公開了在對布帛賦予作為墨保持劑由水溶性高分子、水溶性鹽類、水不溶性無機微粒子中任何一種構成的化合物後，進行噴墨印花的方法。通過採用該方法，雖然對於含有藥劑的墨的防滲可得到暫時的效果，但是存在難以根據所用的布帛在絨頭部保持足夠形成凹凸的藥劑量，不能表現細的凹凸的問題。
發明內容
本發明的目的在於解決上述的問題，尤其提供一種布帛，其在凹凸加工中，尤其在利用噴墨印花的凹凸加工中，適合於微細、鮮明的凹凸加工，例如適合於可得到鮮明的寬1mm以下的極細線狀凹部、或由光滑的曲線形成的凹部的凹凸加工。
本發明為解決上述問題，進行了深入研究，發現通過採用特定條件的布帛，可達到上述目的。
即本發明，第1，其是由絨頭部和布地組織部構成的有毛絨頭布帛，其中，構成絨頭部的絨頭紗線的單條紗線纖度在0.05～3.5dtex，絨頭紗線分布均勻，絨頭紗線的截面面積的總和為絨頭面側的每單位面積2～25％，並且，在有毛絨頭布帛的相對於布地組織部的垂直方向的截面上，相對於距離絨頭面側表面的、平均絨頭高度整體的50％的部分的截面面積，絨頭紗線面積所佔的比例為40～60％。
本發明的凹凸加工用布帛，在優選的方式中，在絨頭面側的表面上，構成每1平方英寸的絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為6.3～22.5m/平方英寸。
本發明的凹凸加工用布帛，在優選的方式中，有毛絨頭布帛的平均絨頭高度為0.5～3.0mm。
本發明的凹凸加工用布帛，在優選的方式中，有毛絨頭布帛的絨頭部，由聚酯纖維構成。
本發明，第2，是凹凸加工布帛的製造方法，其特徵在於，採用含有纖維分解劑的墨，對所述的凹凸加工用布帛進行噴墨印花。
本發明可提供一種凹凸加工用布帛，通過用於以往的凹凸加工，提供微細、鮮明的凹凸加工，例如可得到鮮明的寬1mm以下的極細線狀凹部、或光滑的曲線狀凹部。
圖1是表示布帛的垂直方向的截面上部50％的絨頭紗線的佔有面積的說明圖。
圖2是表示絨頭紗線的截面外周的說明圖。
圖3是表示基於噴墨印花的凹凸加工花紋的1例的說明圖。
圖4是表示基於噴墨印花的凹凸加工花紋的1例的說明圖。
圖中1-凹凸加工用布帛，2-絨頭紗線，3-構成絨頭紗線的單纖維，4-單纖維的外周，5-凹部，6-凸部，A-絨頭紗線總長，B-絨頭紗線上部50％部分的截面面積。
具體實施例方式
以下，詳細說明本發明的凹凸加工用布帛。
本發明人認為，在賦予通過分解使構成絨頭紗線的纖維進行減量或收縮的藥劑的凹凸加工方法中，尤其在利用噴墨印花的凹凸加工中，為了在布帛上形成鮮明的寬1mm以下的極細線狀凹部或通過階段地改變凹部的深度而得到的曲線狀的凹部，只在要形成布帛的凹部的部分上保持足夠除去絨頭紗線的量的藥劑是重要的，注重於這一點發現通過使構成絨頭部的絨頭紗線的單條紗線纖度在0.05～3.5dtex，使絨頭紗線在絨頭面側以每單位面積2～20％均勻分布，並且，在有毛絨頭布帛的垂直方向的截面上，相對於距離絨頭面側表面的平均絨頭高度整體的50％的部分的截面面積，絨頭紗線的面積所佔的比例為40～60％，從而可提高布帛的藥劑保持量，在凹凸加工中，尤其在利用噴墨印花的凹凸加工中，可表現鮮明的凹凸。
作為本發明中採用的布帛，可列舉雙羅素織物、家具絨頭織物、沉降片絨頭、鉤針經編織物、有線家具絨頭織物等具有割絨的有毛絨頭布帛、或寬大式裁剪經編織物、平絨等具有起毛絨頭的有毛絨頭布帛等公知的有毛絨頭布帛，但在能夠排列緻密的絨毛這點上，優選具有割絨絨頭的有毛絨頭布帛。
本發明的凹凸加工用布帛是由絨頭部和布地組織部構成的有毛絨頭布帛，構成絨頭部的絨頭紗線的單條紗線纖度在0.05～3.5dtex。如果單條紗線纖度小於0.05dtex，則導致藥劑的纖維分解作用強，存在難以控制凹凸形狀的顧慮，如果大於3.5dtex，藥劑的纖維分解作用效率低，有不能得到充分的凹凸形狀的顧慮。
尤其，優選單條紗線纖度在0.2～2.2dtex的範圍。如果採用此纖度範圍的絨頭紗線，由於通過纖維分解作用絨頭紗線形成尖細形狀，在凸部和凹部絨頭紗線的形狀不同，所以成為觸感或手感有變化的布帛。
此外，絨頭紗線在絨頭面側以每單位面積2～25％均勻分布。如果每單位面積的絨頭紗線的所佔比例低於2％，則有不能充分保持含有藥劑的墨的顧慮，如果超過25％，則有不能編織的顧慮。此外，所謂均勻分布，表示絨頭紗線在布帛整體上無偏斜地分布。
此外，絨頭紗線的每單位面積的比例X％由下式(1)算出。
X＝(3.1×10-5×D×c×w)/ρ (1)D絨頭紗線的平均分特數c縱向的絨頭的分把數/英寸w橫向的絨頭的分把數/英寸ρ 絨頭紗線的平均比重此外，該布帛是在有毛絨頭布帛的垂直方向的截面上，相對於距離絨頭面側表面的平均絨頭高度整體的50％的部分的截面面積，絨頭紗線的面積所佔的比例為40～60％的凹凸加工用布帛。
如果該比例低於40％，則在絨頭紗線上部的藥劑保持力下降，所賦予的藥劑容易滲透，難以形成鮮明的凹凸形狀。此外，如果大於60％，手感變硬，每單位面積重量加重，並且有針織、織造困難的顧慮。
該計算方法如下如圖1所示，拍攝布帛的垂直方向的截面的電子顯微鏡照片。用掃描儀向電腦中從拍攝的截面照片的絨頭紗線前端，讀取距離絨頭面側表面的平均絨頭高度的50％的部分，將絨頭紗線部分和其以外的部分二進位化。用下式(2)求出每單位面積B的絨頭紗線所佔部分A的比例Y。
Y(％)＝A/B×100(2)A絨頭紗線截面照片的絨頭紗線整體部分B距離絨頭紗線截面的表面50％的部分通過同時滿足這些條件，在形成曲線狀的凹部時可得到光滑的曲線。所謂本發明中的由光滑的曲線形成的凹部，指的是通過階段地改變纖維分解劑的賦予量，改變布帛截面上的凹凸部的深度。如此，由於通過不使凹凸部的深度固定地使其變化，任意地產生明暗的層次，因此無論從哪個角度看，都可得到立體感。
此外，優選的是，構成絨頭面側的表面每1平方英寸的絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為6.3～22.5m/平方英寸。如果低於6.3m/平方英寸，則有不能充分保持藥劑的顧慮，如果大於22.5m/平方英寸，則有難於編織、並且布帛的手感變硬、成本上升的顧慮。
所謂絨頭紗線截面的外周，如圖2所示，是構成存在於絨頭面側的表面1平方英寸的絨頭紗線的單纖維截面的外周的長度的總和。
構成該每單位面積的絨頭紗線的單條紗線的總外周長度越長，每單位面積的絨頭紗線的表面積越大，因此阻擋通過噴墨印花排出的含有纖維分解劑的墨的面積增大，布帛的藥劑保持量提高。由此，藥劑可不滲透而在要除去絨頭紗線的部分保持必需量的藥劑，可形成鮮明的凹凸。
此外，存在有如下的傾向，即，構成每單位面積的絨頭紗線的單條紗線的總外周長度越長，每單位面積的絨頭紗線的密度越高。由此不僅可防止藥劑的滲出，而且還能夠得到尖銳形狀的凹部，此外在通過階段地使纖維分解劑的賦予量變化而形成曲線狀的凹凸部的時候，可得到更光滑的曲線。
此外，構成本發明中使用的凹凸加工用布帛的纖維，可從半合成纖維、合成纖維中適宜選擇，能夠單獨或混合使用這些纖維。其中，基於在製造方法上可確保均勻的前端截面、及能夠調節單纖維粗度這一點，優選聚酯系纖維、聚醯胺系纖維、聚丙烯酸系纖維等合成纖維。此外，其中，在強度、耐光堅固度等物性耐久性這點上，優選採用聚酯系纖維。
此外，關於構成絨頭紗線的單條紗線的截面形狀，可以是任何形狀，但優選多葉截面、多角截面等異形截面形狀。如果比較相同纖度的圓截面和異形截面的截面外周的長度，則由於異形截面的截面外周長，絲的表面面積也增大，因而可提高藥劑的保持量。
關於絲種類，可以是任何的絲形態，但優選含有毛型整理紗線或短纖維紗等具有捲毛的絲。因為與相同纖度的原絲相比，截面面積中絨頭紗線所佔的比例增大，因而可提高藥劑的保持量。
本發明的凹凸加工布的絨頭紗線，優選採用總纖度33～900dtex的範圍的絲，更優選84～600dtex的絲。在纖度低於33dtex時，存在每單位面積的絨頭紗線的密度降低，得不到尖銳形狀的凹凸部、或光滑的曲線狀的凹凸部的顧慮。在纖度超過900dtex時，存在絨頭紗線的間隔加大，毛織疵等有損外觀品味的顧慮。
此外，優選由同纖度的絲構成用於組成絨頭紗線的單纖維。由於纖維分解劑的除去性因纖度而異，所以在採用2種以上單纖維纖度不同的紗線構成絨頭紗線時，由於纖度大的紗線與纖度小的紗線相比，不容易被纖維分解劑除去，所以有得不到鮮明、光滑的形狀的凹部的顧慮。
本發明的凹凸加工用布帛的平均絨頭高度，優選為0.5～3.0mm，更優選為1.0～2.0mm。在小於0.5mm時，由於即使凹部和凸部的高低差最大也在0.5mm以下，所以得不到具有凹部深度階段地變化的光滑曲線狀的凹部，只能得到外觀差的凹凸加工布。此外，在大於3.0mm時，存在絨頭紗線的起絨性或形態保持性差、不能形成鮮明的極細線狀凹凸部、或不能形成由光滑的曲線構成的凹凸部的顧慮。
關於本發明的凹凸加工用布帛的絨頭紗線的密度，從藥劑的保持力和光滑的曲線狀凹部的形成的觀點考慮，優選2.0×105～2.0×106dtex/平方英寸，更優選5.0×105～1.0×106dtex/平方英寸。在低於2.0×105dtex/平方英寸時，由於絨頭紗線的間隔加大，所以存在產生藥劑的滲透的顧慮。此外，在階段地調整凹凸部的深度，形成曲線狀的凹凸部的時候，存在凹凸部不能形成平滑曲線狀的顧慮。此外，如果大於2.0×106dtex/平方英寸，有針織性、織造性變差的顧慮。
關於本發明的凹凸加工用布帛的染色加工、乾燥、起絨處理、剪毛處理等，可以採用通常所用的方法，不特別限定，也可以根據需要選擇工序，但是優選在起絨處理、剪毛處理後，進行預梳針梳處理。通過進行預梳針梳處理，絨頭紗線可具有一定的方向性地長毛，可得到形成的凹部的形狀光滑的、外觀品位良好的產品。
此外，為了防止藥劑或墨的滲入、或滲透，預先對布帛實施賦予含有墨相容劑的預處理液的預處理，優選在布帛上預先設置墨相容層。作為墨相容劑，主要可列舉海藻酸鈉、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、甲基纖維素及澱粉等糊劑。其中，優選耐藥品性及耐鹼性優異的羧甲基纖維素。也可以根據需要，在該預處理液中配合pH調整劑、耐光劑、防氧化劑及防還原劑。關於墨相容劑的附加方法，可採用塗敷法、絲網印刷法及浸漬法等公知的方法。
通過如此對布帛附加墨相容劑，墨保持力進一步提高。
通過用噴墨印花對本發明的凹凸加工用布帛賦予含有纖維分解劑的墨，分解纖維形成凹凸。
作為賦予的纖維分解劑，在半合成纖維的醋酸纖維等中可列舉酚類、醇類，在合成纖維的聚酯系中可列舉胍鹽、酚類、醇類、鹼金屬氫氧化物及鹼土金屬氫氧化物等鹼性化合物，在聚醯胺系中可列舉酚類、醇類，在聚丙烯酸系中可列舉酚類。其中，在得到的凹凸效果大、環境及安全方面優異這點上，優選胍的弱酸鹽。
此外，墨中含有的纖維分解劑的濃度，優選10～35重量％的範圍，更優選15～30重量％的範圍。如果低於10重量％，存在不能充分分解纖維、不能形成良好的凹凸花紋的顧慮。如果超過35重量％，由於接近對水的溶解限度，所以在墨中產生析出物等，成為噴嘴堵塞的原因，有不能長時間穩定地排出墨的顧慮。
此外，優選的是，在10～100g/m2的範圍內對凹凸加工用底布賦予墨。如果墨的附加量低於10g/m2，則存在難以形成良好的凹凸花紋的顧慮，如果超過100g/m2，則存在墨滲潤、凹凸花紋的輪廓清晰性差的顧慮。
纖維分解劑對凹凸加工底布的附加量，優選1～30g/m2的範圍。如果纖維分解劑的附加量低於1g/m2，則存在難以形成良好的凹凸花紋的顧慮，如果超過30g/m2，則由於達到凹凸花紋形成所需量以上的量，所以存在不僅成本高、而且由於採用的加工底布而形成空穴的問題的顧慮。
優選的是，墨的粘度在25℃時為1～10cps，更優選為1～5cps。如果低於1cps，則有排出的墨滴在飛翔中分裂、凹凸花紋的輪廓清晰性變差的傾向，如果超過10cps，則由於粘度高，有墨從噴嘴的排出變得困難的傾向。
另外，所述墨在能夠長時間穩定地排出這點上，優選能使纖維分解劑溶解在水中的墨。此外，為了使纖維分解劑穩定地溶解在水中，優選添加尿素，或為了防止噴嘴的空氣堵塞，優選含有多元醇、多元醇衍生物、或加成了氧化乙烯的表面活性劑等。
在賦予纖維分解劑並進行了熱處理後，為了使殘留在布帛上的墨相容劑、未粘著染料、以及纖維的分解物從布帛上脫落，優選進行清洗處理。關於該清洗處理方法，可採用通常實施的採用硫酸氫鹽、表面活性劑及鹼灰等的還原清洗等。
通過上述方法得到的實施了凹凸加工的布帛，具有鮮明的寬1mm以下的極細線狀凹部、或光滑的曲線狀的凹部，外觀品位優異。
實施例下面通過實施例說明本發明。
對製作的各個凹凸加工用布帛，進行了以下項目的評價。
凹凸感
○……在凹部和凸部高低差明顯△……凹部和凸部高低差不明顯×……無凹部和凸部高低差曲線狀凹部的光滑性
○……在曲線狀凹部沒有高低差形成的階段差△……在曲線狀凹部輕微發現高低差形成的階段差×……在曲線狀凹部清楚地發現高低差形成的階段差細線表現
○……明顯地表現出寬1.0mm的細線△……在不連續的線上表現出寬1.0mm的細線×……完全不能表現出寬1.0mm的細線(實施例1～3及比較例1～4)
實施例1使用3Bar 28G的特裡科經編機，關於絨頭紗線使用84dtex/36f(單條紗線纖度2.3dtex)的聚酯毛型整理紗線，得到特裡科經編物。通過在190℃定形得到的布帛1分鐘，在以130℃染色乾燥後，用針布起絨機實施寬大式裁剪起絨，然後在預梳針梳處理後以190℃定形1分鐘，得到在絨頭面側以每單位面積4.0％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為1.0mm、編織密度為59線圈橫列/英寸及36線圈縱行/英寸、構成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為7.0m/平方英寸、截面的絨頭佔有面積為48％的凹凸加工用布帛。
以達到2g/m2的賦予量的方式，對得到的布帛賦予羧甲基纖維素，設置墨相容層，以下述條件附加纖維分解劑。
纖維分解劑配方
碳酸胍 25份水 73份丙二醇 2份噴墨轉印條件
複製裝置按需求方式串聯掃描線型噴墨轉印裝置噴嘴直徑50μm驅動電壓100V頻率5KHz析像度360dpi凹凸花紋
製作圖3、圖4及寬1.0mm的細線的各凹凸花紋。
在乾燥了轉印的布帛後，以175℃溼熱處理10分鐘。然後，清洗並乾燥，實施預梳針梳工序。表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
實施例2使用28G雙羅素經編機，關於絨頭紗線使用250dtex/144f(單條紗線纖度1.74dtex)的聚酯直線紗線和毛型整理紗線的複合絲，得到雙羅素經編織物。通過在中心切割得到的布帛，進行了預梳針梳處理後，以190℃定形1分鐘，在以130℃染色乾燥後，得到在絨頭面側以每單位面積9.3％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為1.2mm、編織密度為52線圈橫列/英寸及32線圈縱行/英寸、構成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為19.1m/平方英寸、截面的絨頭佔有面積為56％的凹凸加工用布帛。
在得到的布帛上，與實施例1同樣地設置墨相容層，實施凹凸加工。表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
實施例3使用23根單紗/英寸的雙重絲絨纖維，關於絨頭紗線使用167dtex/72f(單條紗線纖度2.32dtex)的原紗染色聚酯毛型整理紗線，得到絨頭織物。通過對得到的布帛進行剪毛及預梳針梳處理，以190℃定形1分鐘，得到在絨頭面側以每單位面積6.9％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為1.5mm、編織密度為經絲80根/英寸及緯絲23根/英寸、構成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為12.2m/平方英寸、截面的絨頭佔有面積為54％的凹凸加工用布帛。
在得到的布帛上，與實施例1同樣地設置墨相容層，實施凹凸加工。表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
比較例1使用28G雙羅素經編機，關於絨頭紗線使用84dtex/36f(單條紗線纖度2.3dtex)的聚酯直線紗線，得到雙羅素經編織物。通過在中心切割得到的布帛，進行了預梳針梳處理後，以190℃定形1分鐘，在以130℃染色乾燥後，以190℃定形1分鐘，得到在絨頭面側以每單位面積3.4％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為1.4mm、編織密度為53線圈橫列/英寸及34線圈縱行/英寸、構成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為6.0m/平方英寸、截面的絨頭佔有面積為35％的凹凸加工用布帛。
在得到的布帛上，與實施例1同樣地設置墨相容層，實施凹凸加工。表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
比較例2使用3Bar 28G的特裡科經編機，關於絨頭紗線使用167dtex/24f(單條紗線纖度7.0dtex)的聚酯直線絲和毛型整理紗線的複合絲，得到特裡科經編物。通過以190℃定形得到的布帛1分鐘，在以130℃染色乾燥後，在用針布起絨機實施了寬大式裁剪起絨後，進行預梳針梳處理，以190℃定形1分鐘，得到在絨頭面側以每單位面積8.1％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為0.3mm、編織密度為55橫列/英寸及37縱行/英寸、構成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為7.8m/平方英寸、截面的絨頭佔有面積為55％的凹凸加工用布帛。
在得到的布帛上，與實施例1同樣地設置墨相容層，實施凹凸加工。表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
比較例3使用28G雙羅素經編機，關於絨頭紗線使用合捻了6根的56dtex/24f海島型割纖絲(島成分∶海成分＝60∶40，36分割)的(單條紗線纖度0.04dtex)的聚酯毛型整理紗線，得到雙羅素經編織物。在中心切割得到的布帛，進行預梳針梳處理後，以190℃定形得到的布帛1分鐘。接著，通過以90℃減量後，以130℃染色乾燥，以190℃定形1分鐘，得到在絨頭面側以每單位面積7.4％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為0.6mm、編織密度為52線圈橫列/英寸及32線圈縱行/英寸、構成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為43.8m/平方英寸、截面的絨頭佔有面積為53％的凹凸加工用布帛。
在得到的布帛上，與實施例1同樣地設置墨相容層，實施凹凸加工。表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
比較例4使用22G雙羅素經編機，關於絨頭紗線使用84dtex/36f(單條紗線纖度2.3dtex)的聚酯高捲曲加工絲，得到雙羅素經編織物。通過在中心切割得到的布帛，進行了預梳針梳處理後，以190℃定形得到的布帛1分鐘，在以130℃染色乾燥後，以190℃定形1分鐘，得到在絨頭面側以每單位面積1.7％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為1.2mm、編織密度為40線圈橫列/英寸及23線圈縱行/英寸、構成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為3.2m/平方英寸、截面的絨頭佔有面積為41％的凹凸加工用布帛。
在得到的布帛上，與實施例1同樣地設置墨相容層，實施凹凸加工。
表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
表1
權利要求
1.一種凹凸加工用布帛，其是由絨頭部和布地組織部構成的有毛絨頭布帛，其中，構成絨頭部的絨頭紗線的單條紗線纖度在0.05～3.5dtex，絨頭紗線分布均勻，絨頭紗線的截面面積的總和為絨頭面側的每單位面積2～25％，並且，在有毛絨頭布帛的相對於布地組織部的垂直方向的截面上，相對於距離絨頭面側表面的、平均絨頭高度整體的50％的部分的截面面積，絨頭紗線的面積所佔的比例為40～60％。
2.如權利要求1所述的凹凸加工用布帛，其中，在絨頭面側的表面上，構成每1平方英寸的絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為6.3～22.5m/平方英寸。
3.如權利要求1或2所述的凹凸加工用布帛，其中，有毛絨頭布帛的平均絨頭高度為0.5～3.0mm。
4.如權利要求1～3中任一項所述的凹凸加工用布帛，其中，有毛絨頭布帛的絨頭部由聚酯纖維構成。
5.一種凹凸加工布帛的製造方法，其特徵在於，採用含有纖維分解劑的墨，對如權利要求1～4中任一項所述的凹凸加工用布帛進行噴墨印花。
6.如權利要求5所述的凹凸加工布帛的製造方法，其中，凹凸加工布的絨頭部由聚酯纖維構成，纖維分解劑選自胍鹽、酚類、醇類及鹼性化合物類構成的群組。
全文摘要
本發明提供一種凹凸加工用布帛，在利用噴墨印花等的凹凸加工中，可得到鮮明的寬1mm以下的極細線狀凹部、或由光滑的曲線形成的凹部。該凹凸加工用布帛，是由絨頭部和布地組織部構成的有毛絨頭布帛，構成絨頭部的絨頭紗線的單條紗線纖度在0.05～3.5dtex，以絨頭面側的每單位面積的2～20％均勻分布，在有毛絨頭布帛的垂直方向的截面上，相對於距離絨頭面側表面的平均絨頭高度整體的50％的部分的截面面積，絨頭紗線面積所佔的比例為40～60％。
文檔編號D06P3/52GK101040075SQ20068000101
公開日2007年9月19日 申請日期2006年4月7日 優先權日2005年4月8日
發明者窪田治和, 筒井昌哉, 鈴木由香利 申請人:精煉株式會社