鋁合金拉線機組的製作方法
2023-06-14 23:58:41 1
專利名稱：鋁合金拉線機組的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於拉線機領域、具體的講是一種鋁合金拉線機組。
技術背景 由於鋁合金導線具有載流大、損耗小、重量輕、強度高、便於安裝架設等綜合優點，
目前被廣泛用於大跨度架空輸變電幹線。例如，三峽工程將鋁合金導線作為主要輸電線。
隨著國家輸電網的改造工程進一步實施，對高強度、耐熱、耐寒鋁合金裸線的需求量不斷加
大，而對生產此種線材的設備的需求也日益顯現。但是國內生產此類線材時基本都依靠進
口設備生產鋁合金線，而國產設備往往達不到生產要求。但是進口外國設備成本很高，增加
了企業的負擔。國產機組由於設計方面的局限性，在機組拉線鼓輪的設計上往往用的是塔
輪式和等徑錯位式，塔輪式是鼓輪直徑按照由小到大排列，兩排鼓輪縱向錯位，由於小端鼓
輪直徑較小，對於大拉線機在纏繞大直徑線材時，帶來很大的困難，不便於操作；等徑錯位
式是鼓輪直徑相等，前後鼓輪縱向錯位20-30mm，但此種形式只能用於模數較小的拉線機，
否則會因拉線鼓輪箱太寬而無法操作，並且鼓輪軸伸出太長受力不合理。 同時拉線機主機齒輪箱只有一個電機進行供電，而且傳統拉線機定速輪與前級鼓
輪的速比是一樣的，每當換一種拉線規格，就需要重新穿一次模，當所需拉線規模繁多的時
候，增加了生產成本。 傳統拉線主機液箱普遍採用噴淋的方式進行潤滑和降溫，而且液箱蓋為單層，每 個齒輪液相箱需要單獨的蓋子，而蓋子之間有縫隙，液箱裡噴淋的潤滑液會噴濺出來，既不 安全，也影響正常的工作和生產。
發明內容 鑑於以上現狀，本實用新型提供一種雙電機拉線主機，解決了現有技術中的的問 題，本實用新型採用的技術方案如下 —種鋁合金拉線機組，包括放線架，拉線主機，儲線裝置和收線裝置，其特徵在於 所述拉線主機各工位鼓輪為傾斜放置，其軸心連線與拉線主機平行，且相鄰鼓輪繞線末段 與首段在同一直線上；所述拉線主機的鼓輪由主電機驅動，定速輪由定速輪電機驅動。 線材繞鼓輪2至3圈時，鼓輪傾斜角度為2. 2至2. 8度，相鄰鼓輪間中心距離為 640至680毫米。 拉線主機的鼓輪安裝在拉線液箱內，拉線液箱有內蓋和外蓋，內蓋與外蓋為錯位 排列，外蓋與拉線液箱箱體側壁連接處有擋油塊。 拉線主機的鼓輪直徑相同。 本實用新型優點 1、由於鼓輪為傾斜放置，調整前一鼓輪的入線位置與後一鼓輪的入線位置相同， 就達到了每一個鼓輪實際的入線位置在同一直線上，避免了當鼓輪數量過多時，會使拉線 箱過大的問題。
3[0012] 2、獨立的電機為定速輪供電驅動，使得定速輪可與鼓輪任意組合，達到增加出現 規格的目的，減少了穿模次數和模具的數量。以前的拉線主機如果需要改變拉線的尺寸，需 要調整整個鼓輪的速比和模具的尺寸，因為只有一個電機驅動，一個電機既要驅動鼓輪，又 要驅動定速輪，無法做到快速更換鼓輪速比，本實用新型則有定速輪電機來單獨對定速輪 進行驅動，在大多數情況下，當要改變拉線尺寸時，只需通過調整定速輪的速比，和數量更 少的模具，就可以達到改變出線尺寸的要求，更加簡便。 3、雙層錯位式拉線機液箱有效地密封了液箱，做到不濺油，並降低了噪音。
附圖1為本實用新型示意圖； 附圖2為本實用新型拉線主機中鼓輪和電機結構示意圖； 附圖3為拉線主機液箱結構示意圖。 圖中1、放線架 2、拉線主機 3、儲線裝置 4、收線裝置 5、鼓輪 6、定速輪 7、主電機8、定速輪電機9、箱體10、外蓋11、內蓋12、擋油塊13、集油臺
具體實施方式
—種鋁合金拉線機組，包括放線架，拉線主機，儲線裝置和收線裝置，其特徵在於 所述拉線主機各工位鼓輪為傾斜放置，其軸心連線與拉線主機平行，且相鄰鼓輪繞線末段 與首段在同一直線上；所述拉線主機的鼓輪由主電機驅動，定速輪由定速輪電機驅動。拉線 主機的鼓輪安裝在拉線液箱內，拉線液箱有內蓋和外蓋，內蓋與外蓋為錯位排列，外蓋與拉 線液箱箱體側壁連接處有擋油塊。拉線主機的鼓輪直徑相同。 線材通過放線架進入拉線主機，拉線主機採用齒輪傳動根據鋁合金的拉制原理， 專門設置了合理的傳速比，齒輪箱為整體箱體。拉線主機內部的拉線鼓輪採用等徑直列斜 置式，當線材從第一個鼓輪開始纏繞時，使其從鼓輪的邊緣進入鼓輪，纏繞2至3圈後，線材 從第一個鼓輪繞出，調整第二個鼓輪的角度，使線材進入第二個鼓輪的進入位置與進入第 一個鼓輪的位置相同，以後的鼓輪以此類推，所有鼓輪的線材進入位置的連線是平行於整 個拉線機鼓輪箱。這樣能保持線材不會產生擠傷的現象，並且減少了拉線主機的縱向尺寸。 當線材繞鼓輪2圈時，鼓輪傾斜角度為2度，相鄰鼓輪間距離為640毫米；當線材 繞鼓輪3圈時，鼓輪傾斜角度為3度，相鄰鼓輪間距離為680毫米。 傳統拉線機定速輪與鼓輪由一個電機控制，所以其速比是固定的，每當換一種拉 線規格，就要重新穿一次模，必要時還要更換模具，既費時間又費體力，當所需拉線模規格 繁多時，更增加了生產成本。本實用新型採用了快速換模結構，其原理為定速輪用單獨直流 電機驅動，即拉線主機由兩臺電機驅動，這樣可以與鼓輪任意組合，達到出線規格的要求。 而進線處的模具可以不動，減少了穿模次數及模具的數量，達到了快速穿模的效果。當線材 進入拉線機時，如需要改變其出線尺寸，可以在計算以後，取消一定個數的拉線模座，使線 材經過一部分拉線模座後就直接連通道定速輪，定速輪轉速可調，即可得到欲改變出線尺 寸的線材成品。 在拉線時，齒輪帶動拉線鼓輪轉動，由於是採用滑動式拉制原理，線材與拉線鼓輪 之間有相對滑動摩擦，在高速拉制時，產生極高溫度，另外，線材在拉制過程中，經過拉線模時發生塑性變形，也會產生很高的溫度，所以對拉線鼓輪和拉線模降溫就顯得非常重要，在 設置時，鼓輪都裝在一個拉線液箱中，液箱中裝一定量的潤滑液，達到對其降溫和潤滑的功 效，但是拉線鼓輪高速旋轉會使液箱中的潤滑液濺出，本實用新型採用的雙層錯位密閉式 液箱的原理是內蓋先蓋住液箱，但是由於每個液箱之間都有縫隙，潤滑液會從內蓋與內蓋 之間的縫隙濺出，所以在內蓋的外部，又安裝了外蓋，外蓋與內蓋是錯位排列的形式，即內 蓋與內蓋的縫隙的外部是外蓋蓋體，外蓋與外蓋的縫隙結合處所對的剛好就是內蓋蓋體， 當油濺出時，油會順著外蓋流向擋油塊，而擋油塊會把有引流到集油臺，這樣即不影響工作 環境，而且便於清理衛生。 當線材從拉線主機拉出後，通過儲線裝置和收線裝置，完成整個拉線機組的工作 流程。
權利要求一種鋁合金拉線機組，包括放線架(1)，拉線主機(2)，儲線裝置(3)和收線裝置(4)，其特徵在於所述拉線主機(2)各工位鼓輪(5)為傾斜放置，其軸心連線與拉線主機(2)平行，且相鄰鼓輪(5)繞線末段與首段在同一直線上；所述拉線主機(2)的鼓輪(5)由主電機(7)驅動，定速輪(6)由定速輪電機(8)驅動。
2. 根據權利要求1所述的一種鋁合金拉線機組，其特徵在於線材繞鼓輪(5)2至3圈 時，鼓輪(5)傾斜角度為2. 2至2. 8度，相鄰鼓輪(5)間中心距離為640至680毫米。
3. 根據權利要求2所述的一種鋁合金拉線機組，其特徵在於拉線主機(2)的鼓輪(5) 安裝在拉線液箱箱體(9)內，拉線液箱有內蓋(11)和外蓋(IO)，內蓋(11)與外蓋(10)為 錯位排列，外蓋(10)與拉線液箱箱體(9)側壁連接處有擋油塊(12)，擋油塊(12)下方設置 有集油臺(13)。
4. 根據權利要求3所述的一種鋁合金拉線機組，其特徵在於拉線主機(2)的鼓輪(5)直徑相同。
專利摘要本實用新型屬於拉線機領域、具體的講是一種鋁合金拉線機組。拉線主機各工位鼓輪為傾斜放置，其軸心連線與拉線主機平行，且相鄰鼓輪繞線末段與首段在同一直線上；拉線主機的鼓輪由主電機驅動，定速輪由定速輪電機驅動。拉線主機的鼓輪安裝在拉線液箱內，拉線液箱有內蓋和外蓋，內蓋與外蓋為錯位排列。鼓輪為傾斜放置，調整前一鼓輪的入線位置與後一鼓輪的入線位置相同，避免了當鼓輪數量過多時，會使拉線箱過大的問題。獨立的電機為定速輪供電驅動，使得定速輪可與鼓輪任意組合，達到增加出現規格的目的，減少了穿模次數和模具的數量。雙層錯位式拉線機液箱有效地密封了液箱，做到不濺油，並降低了噪音。
文檔編號H02G11/02GK201466647SQ20092008097
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月19日 優先權日2009年5月19日
發明者賈振飛, 賈超 申請人:德陽東方卓越電工設備有限公司