半自動浸錫機助焊劑浸入裝置的製作方法
2023-04-24 16:40:46
專利名稱：半自動浸錫機助焊劑浸入裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種電器元件引腳的上錫裝置，特別涉及採用ー種半自動浸錫機給電器元件弓I腳上錫前的浸助焊劑裝置，屬於電器製造技術領域。
技術背景 在電器元件引腳上焊上ー層錫，以便在後續エ序中，電器元件與導線或電路板卡能通過錫焊牢固地連接。目前，批量生產的電器元件引腳主要採用半自動浸錫機浸錫，電器元件引腳在浸錫前，需先浸ー層助焊劑，才能確保在電器元件引腳能焊上錫。現有的半自動浸錫機採用助焊劑槽儲存助焊劑，供電器元件引腳浸入，在電器元件引腳不斷地浸助焊劑過程中，需要經常停機向助焊劑槽添加助焊劑，影響工作效率；助焊劑消耗較大，加大了浸助焊劑的成本。
實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種半自動浸錫機助焊劑添加裝置，確保電器元件引腳上錫牢固。本實用新型通過以下技術方案予以實現一種半自動浸錫機助焊劑浸入裝置，包括升降機構、助焊劑盒、助焊劑釋放機構、浸錫電器元件支撐胎具，所述助焊劑釋放機構設置在升降機構上側，助焊劑盒與升降機構相連，設置在浸錫電器元件支撐胎具下側；所述升降機構包括升降氣缸、上橫梁、中橫梁、升降橫梁和升降導向機構，上橫梁位於中橫梁上側，升降氣缸底部朝上地固定在中橫梁下側上，升降氣缸活塞杆下端固定在升降橫梁上側中部上；升降導向機構設置在升降氣缸兩側，上橫梁、中橫梁和升降橫梁通過升降導向機構與工作檯板相連；助焊劑盒一側通過ー對連接杆與連接板一端相連，連接板另一端固定在升降橫梁下側上；浸錫電器元件支撐胎具固定在連接座一端上，連接座底面固定在轉盤上。本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進ー步實現前述的半自動浸錫機助焊劑浸入裝置，其中所述助焊劑釋放機構包括瓶架、助焊劑瓶和釋放軟管，所述瓶架下端固定在上橫梁一端上，瓶架上端設有助焊劑瓶弧形支撐架，助焊劑瓶瓶ロ向下地套在瓶架上，釋放軟管上端與助焊劑瓶下端相連，釋放軟管下端固定在助焊劑盒內。所述釋放軟管穿過固定在中橫梁一端的助焊劑釋放速度調節塊，調節螺釘擰入助焊劑釋放速度調節塊，調節螺釘端頭抵靠在釋放軟管上。釋放軟管上端與助焊劑瓶下端的連接處套有彈簧。前述的半自動浸錫機助焊劑浸入裝置，其中所述升降導向機構包括兩根立式導向杆、兩個立式導向座，立式導向套固定在立式導向座內，所述立式導向座分別固定在升降橫梁兩端上，立式導向杆上端與上橫梁固定連接，立式導向杆下端依次穿過中橫梁、升降橫梁上的立式導向套，固定在工作檯板上，立式導向杆與立式導向套構成垂直移動副。前述的半自動浸錫機助焊劑浸入裝置，其中所述浸錫電器元件支撐胎具前側外凸出水平排列的數個浸錫電器元件支柱，浸錫電器元件支撐胎具後側通過連接板固定在連接座上。本實用新型結構緊湊、使用方便，將醫用輸液器的結構經過改進後巧妙地用於對助焊劑盒連續不斷地補充助焊劑，並可調節補充助焊劑的流量，做到毎次浸錫電器元件引腳浸取助焊劑的消耗量與同時補充的助焊劑流量相等，助焊劑的消耗和補充處於平衡狀態，不用停機添加助焊劑，大大減少了助焊劑的消耗量。本實用新型的助焊劑盒容量大大小於現有的助焊劑槽，減少了助焊劑的揮發量，降低了製造成本，提高了工作效率。本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
圖I是本實用新型的結構示意圖； 圖2圖I縮小的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和用於全自動洗衣機的測速傳感器定子組件引腳浸助焊劑的實施例對本實用新型作進ー步說明。如圖I 圖2所示，本實施例包括升降機構I、助焊劑盒2、助焊劑釋放機構3和浸錫電器元件支撐胎具4，升降機構I包括升降氣缸11、上橫梁12、中橫梁13、升降橫梁14和升降導向機構15，上橫梁12位於中橫梁13上側，升降氣缸11底部朝上地固定在中橫梁13下側上，升降氣缸11活塞杆下端固定在升降橫梁14上側中部上；升降導向機構15設置在升降氣缸11兩側，上橫梁12、中橫梁13和升降橫梁14通過升降導向機構15與墊板5、エ作臺板6相連。助焊劑釋放機構3設置在升降機構I上側，包括瓶架31、助焊劑瓶32和釋放軟管33，瓶架31包括杆部311和助焊劑瓶弧形支撐架312，杆部311下端固定在升降機構I的上橫梁11 一端上，助焊劑瓶弧形支撐架312包容支撐助焊劑瓶32。助焊劑瓶32瓶ロ向下地套在瓶架31上，釋放軟管33上端與助焊劑瓶32下端相連，下端固定在助焊劑盒2內，向助焊劑盒2補充助焊劑，助焊劑瓶32下端還與通氣管36相通，在釋放軟管33中間還設有觀察段331。為了防止釋放軟管33損壞，在其上端與助焊劑瓶32下端的連接處套有彈簧34。在中橫梁12—端固定有助焊劑釋放速度調節塊35，釋放軟管穿過助焊劑釋放速度調節塊35，調節螺釘37擰入助焊劑釋放速度調節塊35，其端頭抵靠在釋放軟管33上，調節螺釘37徑向壓迫釋放軟管33，改變其通徑大小，從而可獲得平衡狀態的助焊劑消耗量和補充量。助焊劑盒2位於升降機構I和浸錫電器元件支撐胎具4之間，且位於浸錫電器元件支撐胎具4的下側。助焊劑盒2 —側通過ー對連接杆21與連接板22 —端相連，連接板22另一端固定在升降橫梁14下側上，使得助焊劑盒2與升降機構I相連。升降導向機構15設置在升降氣缸11兩側，包括兩根立式導向杆151、兩個立式導向座152，立式導向套153嵌裝在立式導向座152內，立式導向座152分別固定在升降橫梁14兩端上，立式導向杆151上端與上橫梁12固定連接，下端依次穿過中橫梁13、升降橫梁上的立式導向套153，固定在工作檯板5上，立式導向杆151與立式導向套153構成垂直移動副，立式導向杆151對上橫梁12、中橫梁13和升降橫梁14兩端起到支撐作用，形成穩定的框架結構。浸錫電器元件支撐胎具4前側外凸出水平排列的2個浸錫電器元件支柱41，每個浸錫電器元件支柱41可套裝I個測速傳感器定子組件7，一次可對2個測速傳感器定子組件7引腳浸。浸錫電器元件支撐胎具4後側通過連接板42固定在連接座43上。浸錫電器元件支撐胎具4固定在連接座43 —端上，連接座4底面固定在轉盤6上。本實施例的半自動浸錫機採用機器中心的轉盤6旋轉輸送エ件的方式，在轉盤6邊緣分別設置了四個浸錫電器元件支撐胎具4，在圓盤8四周對應設置四個エ位，分別為裝浸錫電器元件エ位、浸錫電器元件引腳浸助焊劑エ位、浸錫電器元件引腳浸錫エ位和卸除浸錫電器元件エ位。 本實施例的工作過程如下如圖2中雙向箭頭所指方向，升降氣缸11有杆腔進氣無杆腔排氣，升降氣缸11活塞杆上移，帶動升降橫梁14上移，再通過連接板22和ー對連接杆21帶動助焊劑盒2上移，使得套在浸錫電器元件支柱41上的測速傳感器定子組件7的引腳進入助焊劑盒2內的助焊劑內，完成測速傳感器定子組件7的引腳浸助焊劑。釋放軟管33下端可向助焊劑盒2補充助焊劑。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡採用與本實用新型等同替換或等效變換所形成的技術方案，均在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種半自動浸錫機助焊劑浸入裝置，其特徵在於，包括升降機構、助焊劑盒、助焊劑釋放機構、浸錫電器元件支撐胎具，所述助焊劑釋放機構設置在升降機構上側，助焊劑盒與升降機構相連，設置在浸錫電器元件支撐胎具下側；所述升降機構包括升降氣缸、上橫梁、中橫梁、升降橫梁和升降導向機構，上橫梁位於中橫梁上側，升降氣缸底部朝上地固定在中橫梁下側上，升降氣缸活塞杆下端固定在升降橫梁上側中部上；升降導向機構設置在升降氣缸兩側，上橫梁、中橫梁和升降橫梁通過升降導向機構與工作檯板相連；助焊劑盒ー側通過ー對連接杆與連接板一端相連，連接板另一端固定在升降橫梁下側上；浸錫電器元件支撐胎具固定在連接座一端上，連接座底面固定在轉盤上。
2.如權利要求I所述的半自動浸錫機助焊劑浸入裝置，其特徵在於，所述助焊劑釋放機構包括瓶架、助焊劑瓶和釋放軟管，所述瓶架下端固定在上橫梁一端上，瓶架上端設有助焊劑瓶弧形支撐架，助焊劑瓶瓶ロ向下地套在瓶架上，釋放軟管上端與助焊劑瓶下端相連，釋放軟管下端固定在助焊劑盒內。
3.如權利要求2所述的半自動浸錫機助焊劑添加裝置，其特徵在幹，所述釋放軟管穿過固定在中橫梁一端的助焊劑釋放速度調節塊，調節螺釘擰入助焊劑釋放速度調節塊，調節螺釘端頭抵靠在釋放軟管上。
4.如權利要求I所述的半自動浸錫機助焊劑浸入裝置，其特徵在於，所述升降導向機構包括兩根立式導向杆、兩個立式導向座，立式導向套固定在立式導向座內，所述立式導向座分別固定在升降橫梁兩端上，立式導向杆上端與上橫梁固定連接，立式導向杆下端依次穿過中橫梁、升降橫梁上的立式導向套，固定在工作檯板上，立式導向杆與立式導向套構成垂直移動副。
5.如權利要求3所述的半自動浸錫機助焊劑浸入裝置，其特徵在幹，釋放軟管上端與助焊劑瓶下端的連接處套有彈簧。
6.如權利要求I所述的半自動浸錫機助焊劑浸入裝置，其特徵在於，所述浸錫電器元件支撐胎具前側外凸出水平排列的數個浸錫電器元件支柱，浸錫電器元件支撐胎具後側通過連接板固定在連接座上。
專利摘要本實用新型公開了一種半自動浸錫機助焊劑浸入裝置，包括升降機構、助焊劑盒、助焊劑釋放機構、浸錫電器元件支撐胎具，助焊劑釋放機構設置在升降機構上側，助焊劑盒設置在浸錫電器元件支撐胎具下側。升降導向機構設置在升降氣缸兩側，助焊劑盒一側通過連接板與升降橫梁相連；浸錫電器元件支撐胎具通過連接座固定在轉盤上。本實用新型將醫用輸液器的結構經過改進後巧妙地用於對助焊劑盒連續不斷地補充助焊劑，做到助焊劑的消耗和補充處於平衡狀態，大大減少了助焊劑的消耗量。本實用新型的助焊劑盒容量大大小於現有的助焊劑槽，減少了助焊劑的揮發量；不用停機添加助焊劑，提高了工作效率。
文檔編號B23K3/06GK202447783SQ20122007685
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者張澤喜, 李明, 趙榮林 申請人:鎮江蘇潤電子科技有限公司