一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產高強瓦楞芯紙的方法與流程
2023-11-11 22:57:55 2
本發明涉及瓦楞芯紙的生產工藝技術領域，尤其涉及一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產高強瓦楞芯紙的方法。
背景技術：
皮革廢料中含有大量的膠原纖維，而膠原纖維含有許多活性基團，皮革廢料經過化學處理及機械處理分離的膠原纖維比紙漿纖維中的活性基團暴露得更多，更易反應，為兩種纖維的結合提供了良好的條件。皮革廢料作為製鞋企業的廢料，沒有什麼用處，目前製鞋企業一般都是當垃圾焚燒處理，焚燒皮革廢料不但汙染環境，而且浪費了資源，存在改進的必要。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產高強瓦楞芯紙的方法，本發明使用皮革廢料和OCC廢紙生產高強瓦楞芯紙，生產過程清潔環保，無汙染，變廢為寶，減少環境汙染。
為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案是。
一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產高強瓦楞芯紙的方法，包括以下加工步驟，
皮革廢料的酸化處理步驟，使用酸水解法對皮革廢料酸化處理，酸水解法中選用濃酸，皮革廢料中分離出膠原纖維，分離出的膠原纖維多數以纖維束的形態存在，使濃酸中高濃度的氫離子與膠原纖維的羧基結合，得到一級物料；
皮革廢料的機械處理步驟：使用雙盤磨對一級物料進行機械磨漿，磨漿過程將以纖維束形態存在的膠原纖維全部離解成以單根纖維形態存在的膠原纖維，磨漿後膠原纖維的叩解度控制在45～50°SR，得到二級物料；
皮革廢料的篩選處理步驟：通過壓力篩對二級物料進行篩選，篩掉除膠原纖維以外的雜質及纖維束，得到乾淨的以單根纖維形態存在的膠原纖維；
OCC廢紙處理步驟：將OCC廢紙碎漿後製作成適合造紙的OCC漿料；
配比步驟，將皮革廢料的篩選處理步驟中得到的膠原纖維和OCC廢紙處理步驟中得到的OCC漿料進行配比，膠原纖維的重量百分比為15～20％，OCC漿料的重量百分比為80～85％，得到混合漿料；
稀釋步驟，通過上漿泵將混合漿料輸送到機外白水槽稀釋，得到稀釋漿料；
篩選步驟，稀釋漿料經過壓力篩篩選後進入流漿箱，得到造紙漿料；
造紙步驟，使用造紙漿料進行造紙得到成品高強瓦楞芯紙；
卷取步驟，輸出成卷。
進一步的技術方案中，所述造紙步驟包括以下子步驟，
成型步驟，將造紙漿料噴漿抄造上網，脫水成型；
脫水步驟，經過兩道大輥壓榨，進一步脫水；
一次乾燥步驟，送到乾燥部進行烘乾；
施膠步驟，進入施膠機進行表面施膠；
二次乾燥步驟，經過烘缸乾燥，得到高強瓦楞芯紙。
進一步的技術方案中，所述卷取步驟中，先將高強瓦楞芯紙收取成卷，再復卷分切，最後打包。
進一步的技術方案中，所述皮革廢料的酸化處理步驟中，所述濃酸選濃硫酸、濃硝酸或濃鹽酸，所述酸水解法的處理濃度為10％，PH值1～2。
進一步的技術方案中，所述OCC廢紙處理步驟中，包括以下子步驟，
碎漿步驟，將OCC廢紙經過碎漿機進行碎漿，碎漿機選用碎漿腔的橫向截面為「D」字形的D型碎漿機，得到OCC廢紙原漿；
高濃除渣步驟，利用高濃除渣器對OCC廢紙原漿進行高濃除渣處理；
粗篩選步驟，對高濃除渣後的OCC廢紙原漿進行粗過濾，除去其中的大顆粒雜質；
低濃除渣步驟，利用低濃除渣器對粗篩選後的OCC廢紙原漿進行低濃除渣處理；
精篩選步驟，對低濃除渣後的OCC廢紙原漿進行過精過濾，除去其中的小顆粒雜質；
濃縮步驟，對精篩選後的OCC廢紙原漿進行濃縮，得到適合造紙的OCC漿料。
進一步的技術方案中，所述皮革廢料的機械處理步驟中，雙盤磨磨漿濃度：5～6％，成漿叩解度：47～49°SR；
所述皮革廢料的篩選處理步驟中，控制篩選濃度為4～5％；
所述OCC廢紙處理步驟中，OCC漿料的成漿濃度控制在4～5％；
所述成型步驟中，將造紙漿料噴漿抄造上網，抄造上網濃度控制在0.8～1.0％，抄造上網中將水線控制在第一個高真空吸水箱與第二個高真空吸水箱之間。
進一步的技術方案中，所述配比步驟中，在配漿池中將下述組份按重量百分比混合均勻，皮革廢料的篩選處理步驟中得到的膠原纖維16～18％、OCC廢紙處理步驟中得到的OCC漿料80～82％、聚醚1～3％和納米二硫化鉬0.5～1％。
本發明和現有技術相比所具有的優點是：本發明實現了資源的綜合利用，將鞋廠、皮革廠的皮革廢料回收利用，作為高強瓦楞芯紙的生產原料，為皮革廢料提供了一種全新的處理方法，變廢為寶，且生產過程環保、清潔、無汙染，避免環境汙染，降低了高強瓦楞芯紙造紙成本。
利用本發明的工藝生產得到的高強瓦楞芯紙，其中來自皮革廢料中的膠原纖維與來自OCC廢紙中的植物纖維相互交織結合，得到更高質量的高強瓦楞芯紙。
本發明工藝簡單，生產成本低，易於實施，生產過程和生產環節容易控制，生產效率高，產品合格率高。
附圖說明
圖1是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
以下所述僅為本發明的較佳實施例，並不因此而限定本發明的保護範圍。
實施例，一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產高強瓦楞芯紙的方法，圖1所示，包括以下加工步驟，
皮革廢料的酸化處理步驟，使用酸水解法對皮革廢料酸化處理，酸水解法中選用濃酸，濃酸選濃硫酸、濃硝酸或濃鹽酸，酸水解法的處理濃度為10％，PH值1～2。皮革廢料中分離出膠原纖維，分離出的膠原纖維多數以纖維束的形態存在，使濃酸中高濃度的氫離子與膠原纖維的羧基結合，得到一級物料。
皮革廢料的機械處理步驟：使用雙盤磨對一級物料進行機械磨漿，磨漿過程將以纖維束形態存在的膠原纖維全部離解成以單根纖維形態存在的膠原纖維，磨漿後膠原纖維的叩解度控制在45～50°SR，具體的，雙盤磨磨漿濃度：5～6％，成漿叩解度：47～49°SR，得到二級物料；膠原纖維具有親水性，在水中分散性較好，吸水潤脹後內聚力下降，經過磨漿後膠原纖維比表面積增大，有利於在抄紙時不同纖維之間的交織結合。
皮革廢料的篩選處理步驟：通過壓力篩對二級物料進行篩選，控制篩選濃度為4～5％，篩掉除膠原纖維以外的雜質及纖維束，得到乾淨的以單根纖維形態存在的膠原纖維。
OCC廢紙處理步驟：將OCC廢紙碎漿後製作成適合造紙的OCC漿料，OCC漿料的成漿濃度控制在4～5％；OCC廢紙是指收購回來的廢紙、廢紙箱或廢紙板等，OCC廢紙也可以是選用美國11#廢紙。
配比步驟，將皮革廢料的篩選處理步驟中得到的膠原纖維和OCC廢紙處理步驟中得到的OCC漿料進行配比，膠原纖維的重量百分比為15～20％，OCC漿料的重量百分比為80～85％，得到混合漿料；於較佳實施例中，在配漿池中將下述組份按重量百分比混合均勻，皮革廢料的篩選處理步驟中得到的膠原纖維16～18％、OCC廢紙處理步驟中得到的OCC漿料80～82％、聚醚1～3％和納米二硫化鉬0.5～1％，提高混合效率，並且在後續的工藝中，能夠使來自皮革廢料中的膠原纖維與來自OCC廢紙中的植物纖維更好地相互交織結合，使最終得到的高強瓦楞芯紙具有更好的韌性和強度，綜合提高高強瓦楞芯紙的物理性能。
稀釋步驟，通過上漿泵將混合漿料輸送到機外白水槽稀釋，得到稀釋漿料。
篩選步驟，稀釋漿料經過壓力篩篩選後進入流漿箱，得到造紙漿料。
造紙步驟，使用造紙漿料進行造紙得到成品高強瓦楞芯紙；具體包括，成型步驟，將造紙漿料在網部噴漿抄造上網，脫水成型，抄造上網濃度控制在0.8～1.0％，抄造上網中將水線控制在第一個高真空吸水箱與第二個高真空吸水箱之間。脫水步驟，經過壓榨部的兩道大輥壓榨，進一步脫水；一次乾燥步驟，送到乾燥部進行烘乾；施膠步驟，進入施膠機進行表面施膠；二次乾燥步驟，經過烘缸乾燥，得到高強瓦楞芯紙。
卷取步驟，輸出成卷，具體的，先將高強瓦楞芯紙收取成卷，再復卷分切，最後打包，包裝入庫。
其中，OCC廢紙處理步驟中，包括以下子步驟，
碎漿步驟，將OCC廢紙經過碎漿機進行碎漿，碎漿機選用碎漿腔的橫向截面為「D」字形的D型碎漿機，得到OCC廢紙原漿；
高濃除渣步驟，利用高濃除渣器對OCC廢紙原漿進行高濃除渣處理；
粗篩選步驟，對高濃除渣後的OCC廢紙原漿進行粗過濾，除去其中的大顆粒雜質；
低濃除渣步驟，利用低濃除渣器對粗篩選後的OCC廢紙原漿進行低濃除渣處理；
精篩選步驟，對低濃除渣後的OCC廢紙原漿進行過精過濾，除去其中的小顆粒雜質；
濃縮步驟，對精篩選後的OCC廢紙原漿進行濃縮，得到適合造紙的OCC漿料，並存儲於貯存池。在配比步驟中將貯存池中的OCC漿料輸送到配漿池。
本發明實現了資源的綜合利用，將鞋廠、皮革廠的皮革廢料回收利用，作為高強瓦楞芯紙的生產原料，為皮革廢料提供了一種新的處理方法，且生產過程環保、清潔、無汙染，降低了高強瓦楞芯紙造紙成本。
另外，利用本發明的工藝生產得到的高強瓦楞芯紙，其中來自皮革廢料中的膠原纖維與來自OCC廢紙中的植物纖維相互交織結合，得到更高質量的高強瓦楞芯紙。
以上內容僅為本發明的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。