彈性脊柱固定系統及可調壓固定棒的製作方法

2023-11-11 21:37:10

本發明涉及骨科臨床應用的裝置，尤其涉及一種可調壓固定棒，以及包括可調壓固定棒的彈性脊柱固定系統。

背景技術：

脊柱由椎骨和椎間盤連結而成，上連顱骨，下部和髖骨連接，當脊柱出現脊柱骨折、椎間盤突出、脊柱先天性畸形等、椎體滑脫等疾病時，常需要對脊柱進行減壓、復位、固定，術後相應節段的固定十分重要，相應的固定技術及材料也在不斷進步與更新，如過去應用的哈氏棒、魯戈氏棒、steef鋼板、目前常用的釘棒系統等固定器械，哈氏棒用於脊柱骨折脫位的治療，其手術固定範圍大、創傷大，還存在脫鉤、斷棒、復位不良等弊端；魯戈氏棒缺乏牽張力、不能對抗縱向壓力、不適宜單獨用於治療爆裂性、嚴重粉碎性、壓縮性椎體骨折，此兩種固定器械已基本淘汰。現在常用的釘棒固定系統固定牢固、復位好等優點，但存在固定後已出現固定節段由於應力遮擋而出現骨質疏鬆、固定物鬆動、甚至內固定物斷棒等弊端，內固定失敗後不得不進行二次手術甚至多次手術，嚴重影響療效。

骨折癒合過程複雜，國內外學者對骨折癒合理論的認識在不斷完善，早期所倡導的骨折堅強固定的觀點經過幾十年的臨床實踐及實驗研究證實，由於固定物的應力遮擋效應，固定骨骼易出現骨質疏鬆，固定物折斷等問題，提出的生物的合理的接骨術觀點逐漸被接受，骨折癒合受到患者年齡，力學環境，局部血運，內分泌等諸多因素影響，應力是主要因素之一，現有的各種固定器械雖然形狀、結構各異，但無法進行微動調節，應用時易產生應力遮擋、出現骨質疏鬆，有的雖能微動，但不能精確限制微動的範圍、方向、及應力的大小，

應力與骨折癒合方面：骨組織是一種粘彈性固體材料，力學特性複雜，其結構及功能與其力學特徵及力學環境狀態密切相關，決定了不同的應力刺激對骨代謝和骨癒合有不同影響力。在應力作用機制方面：應力影響骨折癒合過程中的細胞信號轉導通路，可以通過位於細胞膜表達或跨膜存在的鈣離子通道、整合素、生長因子等，將細胞外基質信號傳遞入細胞內。成骨細胞的機械信號偶聯、細胞增殖與細胞內和細胞間ca2+水平的升降有關，整合素是聯繫細胞內外信號的主要物質，外界張應力刺激下可以誘導成骨細胞內生理、生化改變，做出應答和傳導信號、激活基因表達、合成並釋放細胞因子和激素，調控對機械刺激的感應及增殖、分化和礦化。整合素表達水平具有時限變化的特點。應力對成骨細胞代謝及細胞因子的調節應力引起的生長因子的分泌可以是直接通過促進生長因子或在體內促進具有生長作用的激素的分泌，間接促進細胞生長，轉化生成因子是成骨細胞中含量較多的生長因子，可以調節成骨細胞的增殖和分化，另一方面，促使合成型膠原纖維連接素，促使成骨細胞合成i型膠原、纖維連接素、骨連接素及蛋白聚糖。

在應力作用的方式、時機、種類、大小等方面目前研究認為：間歇性應力刺激較連續性應力刺激更 能激發成骨細胞活性；研究認為，骨癒合早期為力學因素促進骨癒合的最有效時期，當骨折癒合恢復原始結構和硬度後，力學因素是骨重塑的唯一因素，骨癒合早期應保證骨折斷端間適當的應力和應變，骨癒合早期，軸向載荷產生的壓應力能驅動成骨細胞及成纖維細胞向分化成骨方向發展，對骨癒合有利，剪切和扭轉載荷產生剪應力，宜造成骨折端動態摩擦，對形成的毛細血管和骨痂有較大傷害，並驅動成纖維細胞增殖，產生纖維組織，不利於骨癒合，在骨癒合中後期各種應力對骨痂的形成和改建均有一定促進作用；骨癒合需適當的生物力學環境或最佳應力水平，只有當骨折端應力水平與癒合區組織剛度互相平衡協調時組織才能良好分化和癒合，應力過大，超過組織承受能力，活體骨將在骨-骨界面或骨-內固定物界面發生反應性表面吸收，骨折端壓力減小，導致骨萎縮，且壓力越大，骨折端壓力減小越迅速，反之，不足以引起彈性變形，組織分化力學誘導降低，難於產生，可能導致骨延遲癒合、骨不連。一般以為骨折端壓應力不超過生理體重為宜。

微動與骨折癒合方面：骨折端微動與應力密切聯繫，根據wollf定律及近來的許多研究證實，骨折端可控制性的適宜微動能促進骨痂的形成和鈣化，加速骨折癒合，在微動的頻率、時機、量等方面目前研究認為：低頻率的軸向方向上的微動對骨折癒合有利，早期控制性微動能促進骨折癒合，晚期(4-6周)產生的微動易損傷骨折部位血管網，延遲骨折癒合。

技術實現要素：

本發明的目的在於彌補當前使用的脊柱釘棒系統治療脊柱疾患存在的缺陷，提供一種具有可調節壓力的、固定牢固、操作簡單、調節容易的彈性脊柱固定系統及可調壓固定棒，有效防止應力遮擋，避免骨質疏鬆，加快骨折癒合。

本發明採用了如下技術方案：

一種骨科臨床應用的可調壓固定棒，所述可調壓固定棒包括：調節杆、滑配螺套、彈性裝置和固定杆，其中，

調節杆和固定杆均為圓柱形杆，滑配螺套為圓筒形套筒，或上部為不規則六稜柱、下部為圓柱形中空套筒，滑配螺套的內徑與調節杆和固定杆的外徑相適配，滑配螺套上部套接調節杆的下部，滑配螺套下部套接固定杆的上部；其中，

調節杆相對於滑配螺套可在軸向方向上微動調節，但不能相對轉動；

固定杆相對於滑配螺套固定；

彈性裝置在調節杆軸向上下微動調節過程中提供彈性力。

進一步地，所述調節杆與滑配螺套的具體連接方式為以下方式之一：

(a)、調節杆下部設置兩側貫通的防旋銷釘孔，防旋銷釘孔的軸向高度稍大於橫向寬度；滑配螺套上部設有徑向兩側貫通的防旋孔，防旋孔的孔徑與防旋銷釘孔的橫向寬度相適配；防旋銷釘徑向貫穿滑配螺套的防旋孔和調節杆下部的防旋銷釘孔，防旋銷釘的直徑與防旋孔的孔徑相適配；

(b)、調節杆下部設置兩側貫通的防旋銷釘孔，防旋銷釘孔的軸向長度高度稍大於橫向寬度；滑配螺套上部設有徑向兩側貫通的防旋孔，防旋孔的直徑與防旋銷釘孔的橫向寬度相適配；兩個相同尺寸的圓柱形鍵銷，其中一個圓柱形鍵銷插入防旋孔和防旋銷釘孔的一側，另一個圓柱形鍵銷插入防旋孔和防旋銷釘孔的另一側，所述圓柱形鍵銷的直徑與防旋孔的孔徑相適配；

(c)、調節杆下部設置兩側貫通的防旋銷釘孔，所述防旋銷釘孔的軸向長度高度稍大於橫向寬度；滑配螺套上部設有徑向兩側貫通的防旋孔，防旋孔的直徑與防旋銷釘孔的橫向寬度相適配；一圓柱形鍵銷插入防旋孔和防旋銷釘孔的一側，所述圓柱形鍵銷的直徑與防旋孔的孔徑相適配；

(d)、通過設置一導向平鍵滑動與防旋，在滑配螺套上部內壁和調節杆下部外壁設置與導向平鍵相對應的鍵槽，調節杆下部外壁設置的導向平鍵鍵槽較導向平鍵稍長，導向平鍵與滑配螺套以固鍵銷釘緊固連接；

(e)、調節杆下端設圓柱形外徑增大部分，增大部分外徑設一防旋平面，滑配螺套上筒口設為較筒體內徑小，上筒口與調節杆滑動連接，滑配螺套上部內壁設一凸起平面，與調節杆下端所設平面滑動配合；

(f)、滑配螺套上筒口設為較筒體內徑小，上筒口與調節杆滑動連接，滑配螺套上部內壁設一凸起平面，調節杆下端設防脫套筒，為圓柱筒狀，以緊固銷釘將防脫套筒與調節杆緊固連接，防脫套筒外壁設一平面，與滑配螺套上部內壁設置平面相配合；

(g)、滑配螺套上筒口設為較筒體內徑小，上筒口與調節杆滑動連接，滑配螺套上部內壁設一凸起平面，調節杆下端設防脫套筒，為圓柱筒狀，以緊固頂絲將防脫套筒與調節杆緊固連接，防脫套筒外壁設一平面，與滑配螺套上部內壁設置平面相配合。

進一步地，所述滑配螺套與固定杆的具體連接方式為以下方式之一：

(a)、固定杆上部與滑配螺套下部以緊固頂絲緊固連接；

(b)、固定杆上部與滑配螺套下部以緊固銷釘緊固連接；

(c)、固定杆上端設圓柱狀直徑增大部分，呈筒狀結構，內壁設螺紋，其與滑配螺套之間螺紋連接；

(d)、固定杆上端設圓柱狀直徑增大部分，側壁上設螺紋孔，其與滑配螺套之間以緊固頂絲緊固連接；

(e)、固定杆上端設圓柱狀直徑增大部分，其與滑配螺套之間以緊固銷釘緊固連接；

(f)、固定杆與滑配螺套設為一體，固定杆上部設圓柱狀直徑增大部分，呈筒狀結構。

進一步地，設置限制調節杆滑動的固定結構，使得調壓完成後限制調節杆軸向運動；其具體結構為以 下方式其中之一：

(a)、在滑配螺套上部設有徑向單側貫通的緊固頂絲孔，可將緊固頂絲旋入抵在調節杆外壁；

(b)、在滑配螺套上端的調節杆外壁上設限位螺母，限位螺母內壁設螺紋，與調節杆螺紋連接；

(c)、在滑配螺套上端的調節杆外壁上設限位套管，限位套管與調節杆之間以緊固頂絲緊固連接；

(d)、在滑配螺套上端的調節杆外壁上設限位夾塊，限位夾塊一端軸向設與調節杆滑動配合的圓孔，另一端中間設高2mm與圓孔相通的縫隙及緊固螺釘，緊固螺釘頭端的限位夾塊上設螺紋孔，旋緊緊固螺釘可將限位夾塊固定於調節杆；

進一步地，在滑配螺套筒體上設單向調壓裝置，滑配螺套外壁設壓力刻度表，所述單向調壓裝置的具體結構為以下方式之一：

(a)、調壓裝置包括調壓銷釘、固定套和調壓螺母；滑配螺套上徑向設兩側貫通的調壓銷釘孔，調壓銷釘孔的軸向長度大於橫向寬度；固定套滑動套接於滑配螺套的外壁上，固定套上徑向設有貫通的圓孔；調壓銷釘徑向貫穿滑配螺套的調壓銷釘孔和固定套的圓孔，調壓銷釘的直徑與調壓銷釘孔的孔徑相適配；彈性裝置為壓縮彈簧，壓縮彈簧位於滑配螺套內，彈簧上端抵接於調節杆的下端，彈簧的下端抵接於調壓銷釘上；調壓螺母設為套於滑配螺套外壁，與滑配螺套螺紋連接，調壓螺母上端抵於固定套下端；

(b)、調壓裝置包括調壓銷釘、固定套和調壓螺母；滑配螺套上徑向設兩側貫通的調壓銷釘孔，調壓銷釘孔的軸向長度大於橫向寬度；固定套滑動套接於滑配螺套的外壁上，固定套上徑向設有貫通的圓孔；調壓銷釘徑向貫穿滑配螺套的調壓銷釘孔和固定套的圓孔，調壓銷釘的直徑與調壓銷釘孔的孔徑相適配；彈性裝置為為彈性膠囊，還設有彈性膠囊底座，彈性膠囊的上端抵接於調節杆的下端，彈性膠囊的下端抵接於彈性膠囊底座上，彈性膠囊底座置於調壓銷釘上；調壓螺母設為套於滑配螺套外壁，與滑配螺套螺紋連接，調壓螺母上端抵於固定套下端；

(c)、調壓裝置包括調壓銷釘、固定套、限位套和調壓螺母；滑配螺套上徑向設兩側貫通的調壓銷釘孔，調壓銷釘孔的軸向長度大於橫向寬度；固定套滑動套接於滑配螺套的外壁上，固定套上徑向設有貫通的圓孔；調壓銷釘徑向貫穿滑配螺套的調壓銷釘孔和固定套的圓孔，調壓銷釘與調節杆過盈配合，固定套與調壓銷釘過盈配合，限位套上筒口小於下部內徑，位於固定套外，與固定套過盈配合，固定套、限位套與滑配螺套滑動配合；彈簧設為套於調節杆下方的壓縮彈簧，下端抵於調壓銷釘，滑配螺套上筒壁內徑小，下筒壁內徑大，彈簧上端自然狀態下抵於滑配螺套內壁設置的臺階上；調壓螺母設為套於滑配螺套外壁，與滑配螺套螺紋連接，調壓螺母上端抵於固定套下端；

(d)、調壓裝置包括調壓銷釘、固定套、限位套和調壓螺母；滑配螺套上徑向設兩側貫通的調壓銷釘孔，調壓銷釘孔的軸向長度大於橫向寬度；固定套滑動套接於滑配螺套的外壁上，固定套上徑向設有貫通的圓孔；調壓銷釘徑向貫穿滑配螺套的調壓銷釘孔和固定套的圓孔，調壓銷釘與調節杆過盈配合，調節杆下方不設置防旋銷釘及防旋銷釘孔，彈簧為套於調節杆下方的壓縮彈簧，下端抵於調壓銷釘，滑配螺套上筒壁內徑小，下筒壁內徑大，彈簧上端自然狀態下抵於滑配螺套內壁設置的臺階上；調壓螺母設為套於滑 配螺套外壁，與滑配螺套螺紋連接，調壓螺母上端抵於固定套下端；

(e)、調壓裝置包括調壓銷釘、固定套、限位套和調壓螺母；滑配螺套上徑向設兩側貫通的調壓銷釘孔，調壓銷釘孔的軸向長度大於橫向寬度；固定套滑動套接於滑配螺套的外壁上，固定套上徑向設有貫通的圓孔；調壓銷釘徑向貫穿滑配螺套的調壓銷釘孔和固定套的圓孔，調壓銷釘與調節杆過盈配合，調節杆下方不設置防旋銷釘及防旋銷釘孔，彈簧為套於滑配螺套外壁的壓縮彈簧，下端抵於調壓銷釘，滑配螺套設為上筒壁外徑大，下筒壁外徑小，彈簧上端自然狀態下抵於滑配螺套外壁設置的臺階上，調壓螺母設為套於滑配螺套外壁，與滑配螺套螺紋連接，調壓螺母上端抵於固定套下端。

進一步地，在滑配螺套筒體上設雙向調壓裝置，滑配螺套外壁設壓力刻度表，所述雙向調壓裝置的具體結構為以下方式之一：

(a)、彈性裝置可設為拉簧，位於滑配螺套筒壁內，與滑配螺套滑動連接，調節杆下部設防旋銷釘，調節杆與防旋銷釘緊固配合，調節杆下端軸向設與拉簧上部相適應的長槽，防旋銷釘兩端設固定套、限位套，固定套、限位套與滑配螺套滑動連接，防旋銷釘下方設調位螺母，調位螺母與滑配螺套螺紋連接，滑配螺套筒壁設與防旋銷釘相適應的防旋銷釘孔，軸向長度大於徑向長度，上旋調位螺母可推動固定套、限位套、防旋銷釘、調節杆整體上移，拉簧上、下端設圓形掛鈎，上端掛鈎套在防旋銷釘上，下端掛鈎套在調壓銷釘上，調壓銷釘兩端設固定套、限位套，固定套、限位套與滑配螺套滑動連接，限位套上方設調壓螺母，調壓螺母下方抵於固定套、限位套，調壓螺母套於滑配螺套外壁，調壓螺母與滑配螺套螺紋連接，滑配螺套筒壁設與調壓銷釘相適應的調壓銷釘孔，軸向長度大於徑向長度，下旋調壓螺母可帶動固定套、限位套、調壓銷釘、拉簧下移；

(b)、彈簧位於滑配螺套筒壁內，調節杆下部軸向貫穿彈簧，調節杆下部設上調壓銷釘、調壓銷釘，調節杆下部徑向設與上調壓銷釘相適應的長孔，調壓銷釘徑向貫穿調節杆，與調節杆緊固連接，調壓銷釘兩端分別設固定套、限位套，上調壓銷釘兩端分別設固定套、限位套，滑配螺套筒壁外設螺紋，徑向設置和上調壓銷釘、調壓銷釘相適應的長孔，滑配螺套上部筒壁內經大於下部筒壁內徑，固定杆上部為圓柱形直徑變大部分，與滑配螺套下部內壁滑動配合，滑配螺套筒壁外設上調壓螺母、調壓螺母，調壓螺母上端抵於下方固定套、限位套下端，上調壓螺母下端抵於上方固定套、限位套上端；

(c)、彈簧位於滑配螺套筒壁外，調節杆下部設上調壓銷釘、調壓銷釘，調節杆下部徑向設與上調壓銷釘相適應的長孔，調壓銷釘徑向貫穿調節杆，與調節杆緊固連接，上調壓銷釘兩端分別設固定套、限位套，調壓銷釘兩端分別設固定套、限位套，滑配螺套筒壁外設螺紋，徑向設置和上調壓銷釘、調壓銷釘相適應的長孔，滑配螺套筒壁外設上調壓螺母、調壓螺母，調壓螺母上端抵於下方固定套、限位套下端，上調壓螺母下端抵於上方固定套、限位套上端；

(d)、彈簧位於滑配螺套筒壁內，調節杆下部軸向貫穿彈簧，調節杆下部徑向設上調壓銷釘、調壓銷釘，徑向分別設與上調壓銷釘、調壓銷釘相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，上調壓銷釘兩端設固定套、限位套，調壓銷釘兩端分別設固定套、限位套，滑配螺套筒壁外設螺紋，徑向設置和上調壓銷釘、調壓銷釘相適應的長孔，滑配螺套上部筒壁內經大於下部筒壁內徑，固定杆上部為圓柱形直徑變大部分， 與滑配螺套下部內壁滑動配合，滑配螺套筒壁外設上調壓螺母、調壓螺母，調壓螺母上端抵於下方固定套、限位套下端，上調壓螺母下端抵於上方固定套、限位套上端；

(e)、彈簧位於滑配螺套筒壁外，調節杆下部徑向設上調壓銷釘、調壓銷釘，徑向分別設與上調壓銷釘、調壓銷釘相適應的長孔，上調壓銷釘兩端分別設固定套、限位套，調壓銷釘兩端分別設固定套、限位套，滑配螺套筒壁外設螺紋，徑向設置和上調壓銷釘、調壓銷釘相適應的長孔，滑配螺套筒壁外設上調壓螺母、調壓螺母，調壓螺母上端抵於下方固定套、限位套下端，上調壓螺母下端抵於上方固定套、限位套上端；

(f)、彈性裝置設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆均可調壓的形式，彈簧、下彈簧位於滑配螺套筒壁內，調節杆下部軸向貫穿彈簧，調節杆下部徑向設上調壓銷釘、擋簧銷釘，徑向設與上調壓銷釘相適應的長孔，上調壓銷釘兩端分別設固定套、限位套，擋簧銷釘徑向貫穿調節杆，與調節杆緊固連接，自然狀態下彈簧上端抵於上調壓銷釘，下端抵於擋簧銷釘，下彈簧位於滑配螺套筒壁內，調壓銷釘徑向貫穿滑配螺套筒壁，兩端分別設固定套、限位套，自然狀態下下彈簧上端抵於擋簧銷釘，下端抵於調壓銷釘，滑配螺套筒壁外設螺紋，徑向設置和上調壓銷釘、調壓銷釘、擋簧銷釘相適應的長孔，滑配螺套上部筒壁內經大於下部筒壁內徑，固定杆上部為圓柱形直徑變大部分，與滑配螺套下部內壁滑動配合，滑配螺套筒壁外設上調壓螺母、調壓螺母，調壓螺母上端抵於下方固定套、限位套下端，上調壓螺母下端抵於上方固定套、限位套上端；

(g)、彈性裝置設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆均可調壓的形式，彈簧、下彈簧均位於滑配螺套筒壁外，滑配螺套軸向貫穿彈簧、下彈簧，調節杆下部徑向設防旋銷釘、擋簧銷釘，調節杆徑向設與防旋銷釘相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，防旋銷釘與滑配螺套緊固連接，擋簧銷釘徑向貫穿調節杆，與調節杆緊固連接，滑配螺套徑向設與擋簧銷釘相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，滑配螺套筒壁外設上調壓螺母、調壓螺母，與滑配螺套螺紋連接，自然狀態下彈簧上端抵於上調壓螺母，下端抵於擋簧銷釘，下彈簧上端抵於擋簧銷釘，下端抵於調壓螺母，上旋調壓螺母，可帶動擋簧銷釘上移，給予調節杆向上的作用力，下旋上調壓螺母，可帶動擋簧銷釘下移，給予調節杆向下的作用力；

(h)、彈性裝置設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆均可調壓的形式，彈簧位於滑配螺套上方，調節杆軸向貫穿彈簧，下彈簧位於滑配螺套筒壁外，滑配螺套軸向貫穿下彈簧，滑配螺套上端設調壓螺套，其上端與調節杆滑動連接，下部內壁設螺紋，與滑配螺套螺紋連接，調壓螺套上部側壁設緊固頂絲，與調壓螺套螺紋連接，旋入抵在調節杆外壁，限制調節杆滑動，調節杆由上至下徑向設上調壓銷釘、防旋銷釘、調壓銷釘，調節杆徑向設與防旋銷釘相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，防旋銷釘與滑配螺套緊固連接，上調壓銷釘、調壓銷釘與調節杆緊固連接，滑配螺套徑向設與調壓銷釘相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，滑配螺套筒壁外設調壓螺母，與滑配螺套螺紋連接，自然狀態下彈簧上端抵於調壓螺套，下端抵於上調壓銷釘，下彈簧上端抵於下調壓銷釘，下端抵於調壓螺母；

(i)、彈性裝置設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆均可調壓的形式，彈簧、下彈簧均位於滑配螺套上方，調節杆軸向貫穿彈簧，下彈簧，滑配螺套上端設下調壓螺套，其上端與調節杆滑動連接，下部內壁設螺紋，與滑配螺套螺紋連接，下調壓螺套外壁設螺紋，上部設調壓螺套，調壓螺套與下調壓螺套螺紋 連接，調節杆徑向設擋簧銷釘、防旋銷釘，擋簧銷釘與調節杆緊固連接，調節杆徑向設與防旋銷釘相適應的長孔，防旋銷釘與滑配螺套緊固連接，自然狀態下彈簧上端抵於調壓螺套，下端抵於擋簧銷釘，下彈簧上端抵於擋簧銷釘，下端抵於下調壓螺套，滑配螺套外壁、下調壓螺套外壁設壓力刻度表；

(j)、彈性裝置可設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆均可調壓的形式，彈簧位於滑配螺套筒壁外，拉簧位於滑配螺套筒壁內，調節杆下端軸向設與拉簧上部相適應的長槽，調節杆下部徑向設擋簧銷釘、防旋銷釘，調節杆與擋簧銷釘、防旋銷釘緊固配合，調壓銷釘徑向設於滑配螺套，滑配螺套筒壁徑向設置與擋簧銷釘、防旋銷釘、調壓銷釘相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，防旋銷釘兩端設固定套、限位套，固定套、限位套與滑配螺套滑動連接，調壓銷釘兩端設固定套、限位套，固定套、限位套與滑配螺套滑動連接，拉簧上、下端設圓形掛鈎，上端掛鈎套在防旋銷釘上，下端掛鈎套在調壓銷釘上，自然狀態下彈簧上端抵於擋簧銷釘，下端抵於固定套、限位套上方，防旋銷釘下方設調位螺母，調位螺母與滑配螺套螺紋連接，調壓螺母下方抵於下方固定套、限位套，調壓螺母套於滑配螺套外壁，調壓螺母與滑配螺套螺紋連接。

進一步地，調節杆、固定杆可為圓柱狀直型實心杆，也可設為與脊柱相適應的圓柱狀弧形實心杆，與滑配螺套連接處及以上滑動部分為直型實心杆。

一種彈性脊柱固定系統，其包括任意2個上述的可調壓固定棒，2個連接橫杆、4個固定鉤和多個椎弓根螺釘。

所述椎弓根螺釘為一體式或分體式，其中，一體式椎弓根螺釘頭部為圓柱狀螺紋釘，尾部為u型膨大部分，內壁設螺紋，與緊固螺釘螺紋連接；分體式椎弓根螺釘分為頭部、和尾部，尾部頭端設圓孔，與頭部尾部膨大部分鬆動連接，頭部尾部膨大部分可防止頭部與尾部脫離，頭部為圓柱狀螺紋釘，尾部為u型膨大部分，內壁設螺紋，與緊固螺釘螺紋連接；

所述連接橫杆為四稜柱狀，與固定鉤相連接。

所述固定鉤為鉤狀，徑向設四稜孔，與連接橫杆相配合，軸向設固杆頂絲，固杆頂絲與固定鉤螺紋連接，固杆頂絲用於固定連接橫杆。

本發明首先提供了一種改進的調壓固定棒，然後由調壓固定棒與連接橫杆、固定鉤、椎弓根螺釘等組合出上述彈性脊柱固定系統。本發明的有益效果在於以下幾個方面：

首先，本發明可調節壓力的彈性脊柱固定系統的調壓固定棒較原來的固定棒相比較，在主體構造方面幾乎完全重新設計，從原先的簡單連接棒，變更為調節杆、滑動螺套、彈性裝置、單向及雙向調壓裝置、固定杆的組合，這種微動裝置可減少脊柱固定裝置的應力遮擋，避免骨質疏鬆，避免固定棒的疲勞斷裂。

其次，雙向調壓裝置更加精確，可根據具體患者情況需要實現向上或向下調壓，從而方便有效地實現 調壓的優點；

然後，申請人在調壓裝置的具體結構方面給出了諸多實施方式，本領域技術人員看到相應結構後可以清楚，這些實施方式根據不同實際需求有各自的優點。

最後，調節杆、固定杆可設為與人體脊柱弧度相一致的弧狀，減少了手術的預彎步驟，操作更加方便；

綜上，使用本發明的彈性脊柱固定系統進行固定，脊柱骨骼在軸向壓力下，通過骨骼上的椎弓根螺釘、調節杆和固定杆上下端，促使調節杆下移加壓，壓縮彈性膠囊或彈簧，由於調節杆可微動下移，隨之帶動並控制骨折骨骼也傳導應力，受骨折端應力作用，可刺激骨折端骨痂生成，避免骨折端產生應力遮擋。當骨折骨骼受到軸向應力時，可刺激骨折端骨痂生成，避免外固定架應力遮擋形成骨質疏鬆，可加快骨折癒合速度，增加癒合骨質的強度，有效預防固定裝置斷棒的發生。

附圖說明

附圖的圖面說明如下

圖1為可調壓固定棒i型結構、調節杆、滑配螺套連接結構i型結構，固定杆、滑配螺套連接結構i型結構示意圖

圖2為可調壓固定棒調節杆、滑配螺套連接結構ii型結構示意圖

圖3為可調壓固定棒調節杆、滑配螺套連接結構iii型結構示意圖

圖4為可調壓固定棒調節杆、滑配螺套連接結構iv型結構示意圖

圖5為可調壓固定棒調節杆、滑配螺套連接結構v型結構示意圖

圖6為可調壓固定棒調節杆、滑配螺套連接結構vi型結構示意圖

圖7為可調壓固定棒調節杆、滑配螺套連接結構vii型結構示意圖

圖8為可調壓固定棒固定杆、滑配螺套連接結構ii型結構示意圖

圖9為可調壓固定棒固定杆、滑配螺套連接結構iii型結構示意圖

圖10為可調壓固定棒固定杆、滑配螺套連接結構iv型結構示意圖

圖11為可調壓固定棒固定杆、滑配螺套連接結構v型結構示意圖

圖12為可調壓固定棒固定杆、滑配螺套連接結構vi型結構示意圖

圖13為可調壓固定棒ii型結構、限制調節杆滑動固定結構i型結構示意圖

圖14為可調壓固定棒限制調節杆滑動固定結構ii型結構示意圖

圖15為可調壓固定棒限制調節杆滑動固定結構iii型結構示意圖

圖16為可調壓固定棒限制調節杆滑動固定結構iv型結構示意圖

圖17為可調壓固定棒iii型結構示意圖

圖18為可調壓固定棒iv型結構示意圖

圖19為可調壓固定棒v型結構示意圖

圖20為可調壓固定棒vi型結構示意圖

圖21為可調壓固定棒vii型結構示意圖

圖22為可調壓固定棒viii型結構示意圖

圖23為可調壓固定棒ix型結構示意圖

圖24為可調壓固定棒x型結構示意圖

圖25為可調壓固定棒xi型結構示意圖

圖26為可調壓固定棒xii型結構示意圖

圖27為可調壓固定棒xiii型結構示意圖

圖28為可調壓固定棒xiv型結構示意圖

圖29為可調壓固定棒xv型結構示意圖

圖30為可調壓固定棒xvi型結構示意圖

圖31為可調壓固定棒xvii型結構示意圖

圖32為弧形可調壓固定棒xviii型結構示意圖

圖33為椎弓根螺釘i型結構示意圖

圖34為椎弓根螺釘ii型結構示意圖

圖35為連接橫杆結構示意圖

圖36為固定鉤結構示意圖

圖37為可調壓固定棒ii型結構組合的彈性脊柱固定系統結構示意圖

圖38為可調壓固定棒iii型結構組合的彈性脊柱固定系統結構示意圖

具體實施方式

下面將結合說明書的附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，不是全部的實施例，基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

2個可調壓固定棒與2個連接橫杆、4個連接鉤、多個椎弓根螺釘組合成彈性脊柱固定系統。

彈性脊柱固定系統總體上包括以下結構：調節杆(1)、滑配螺套(2)、防旋銷釘(3)、彈簧(4)、緊固螺釘(5)、固定杆(6)、防旋半鍵(7)、導向平鍵(8)、固鍵銷釘(9)、防脫套筒(10)、緊固銷釘(11)、緊固頂絲(12)、緊固銷釘(13)、緊固頂絲(14)、緊固頂絲(15)、限位螺母(16)、緊固頂絲(17)、限位套管(18)、緊固螺釘(19)、限位夾塊(20)、固定套(21)、調壓銷釘(22)、調壓螺母(23)、彈性膠囊(24)、彈性膠囊底座(25)、限位套(26)、限位套(27)，固定套(28)、防旋銷釘(29)、調位螺母(30)、調壓螺母(31)、拉簧(32)、調壓銷釘(33)、固定套(34)、限位套(35)、上調壓螺母(36)、固定套(37)、上調壓銷釘(38)、限位套(39)、下彈簧(40)、擋簧銷釘(41)、上調壓銷釘(42)、調壓螺套(43)、擋簧銷釘(44)、下調壓螺套(45)、椎弓根螺釘(46)、緊固螺釘(47)、椎弓根螺釘尾部(48)、椎弓根螺釘頭部(49)、連接橫杆(50)、連接鉤(51)、固杆頂絲(52)；

其中，調節杆(1)和固定杆(6)均為圓柱狀實心杆，實心杆設為光面，也可在實心杆表面設直紋或花紋，調節杆(1)下部徑向設防旋銷釘孔，防旋銷釘孔軸向長度大於徑向長度，固定杆(6)上部設一平面，與緊固螺釘(5)對應；

滑配螺套(2)設成上、下部內徑相同，滑配螺套(2)上部內壁與調節杆(1)的下部外壁滑動配合，滑配螺套(2)下部內壁與固定杆(6)的上部外壁滑動配合，彈性裝置設置在調節杆(1)與固定杆(6)之間；其中，

滑配螺套(2)上部徑向設置防旋銷釘(3)，與調節杆(1)下部設置的防旋銷釘孔相適應，防止調節杆(1)水平方向旋轉，滑配螺套(2)下部徑向設置緊固螺釘(5)，緊固螺釘(5)旋入抵在固定杆(6)上部外壁所設平面，阻止固定杆(6)相對於滑配螺套(2)水平方向旋轉及上下移動；

作為彈性裝置的的一種優選實施例，彈性裝置由彈簧(4)或彈性膠囊(24)組成，彈簧(4)置於調節杆(1)和固定杆(6)之間；彈性膠囊(24)置於調節杆(1)和彈性膠囊底座(25)之間；

作為調節杆(1)和滑配螺套(2)之間的滑動連接裝置的進一步設置，調節杆(1)和滑配螺套(2)之間的的滑動連接設置為：在滑配螺套(2)管壁上徑向設置2個圓柱形鍵銷(7)，與調節杆(1)下部設置的防旋銷釘孔滑動配合；

作為調節杆(1)和滑配螺套(2)之間的滑動連接裝置的進一步設置，調節杆(1)和滑配螺套(2)之間的的滑動連接設置為：在滑配螺套(2)管壁上徑向設置1個圓柱形鍵銷(7)，與調節杆(1)下部設置的防旋銷釘孔滑動配合；

作為調節杆(1)和滑配螺套(2)之間的滑動連接裝置的進一步設置，調節杆(1)和滑配螺套(2)之間的滑動連接設為導向平鍵(8)防旋，在滑配螺套(2)上部內壁和調節杆(1)下部外壁設置與導向平鍵(8)相對應鍵槽，調節杆(1)下部外壁設置的導向平鍵鍵槽較導向平鍵(8)稍長，導向平鍵(8)與滑配螺套(2)以固鍵銷釘(9)緊固連接；

作為調節杆(1)和滑配螺套(2)之間的滑動連接裝置的進一步設置，調節杆(1)和滑配螺套(2) 之間的滑動連接設為：調節杆(1)下端設圓柱形外徑增大部分，增大部分外徑設一防旋平面，滑配螺套(2)上筒口設為較筒體內徑小，上筒口與調節杆(1)滑動連接，滑配螺套(2)上部內壁設一凸起平面，與調節杆(1)下端所設平面滑動配合，防止調節杆(1)水平方向上旋轉；

作為調節杆(1)和滑配螺套(2)之間的滑動連接裝置的進一步設置，調節杆(1)和滑配螺套(2)之間的滑動連接設為：滑配螺套(2)上筒口設為較筒體內徑小，上筒口與調節杆(1)滑動連接，滑配螺套(2)上部內壁設一凸起平面，調節杆(1)下端設防脫套筒(10)，以緊固銷釘(11)將防脫套筒(10)與調節杆(1)緊固連接，防脫套筒(10)外壁設一平面，與滑配螺套(2)上部內壁設置平面相配合；

作為調節杆(1)和滑配螺套(2)之間的滑動連接裝置的進一步設置，調節杆(1)和滑配螺套(2)之間的滑動連接設為：滑配螺套(2)上筒口設為較筒體內徑小，上筒口與調節杆(1)滑動連接，滑配螺套(2)上部內壁設一凸起平面，調節杆(1)下端設防脫套筒(10)，為圓柱筒狀，以緊固頂絲(12)將防脫套筒(10)與調節杆(1)緊固連接，防脫套筒(10)外壁設一平面，與滑配螺套(2)上部內壁設置平面相配合；

作為滑配螺套(2)和固定杆(6)之間的連接結構的進一步改進，固定杆(6)與滑配螺套(2)之間連接機構的具體設置為：固定杆(6)上部與滑配螺套(2)下部以緊固銷釘(13)緊固連接；

作為滑配螺套(2)和固定杆(6)之間的連接結構的進一步改進，固定杆(6)與滑配螺套(2)之間連接機構的具體設置為：固定杆(6)上端設圓柱狀直徑增大部分，呈筒狀結構，內壁設螺紋，其與滑配螺套(2)之間螺紋連接；

作為滑配螺套(2)和固定杆(6)之間的連接結構的進一步改進，固定杆(6)與滑配螺套(2)之間連接機構的具體設置為：固定杆(6)上端設圓柱狀直徑增大部分，側壁上設螺紋孔，其與滑配螺套(2)之間以緊固頂絲(14)緊固連接；

作為滑配螺套(2)和固定杆(6)之間的連接結構的進一步改進，固定杆(6)與滑配螺套(2)之間連接機構的具體設置為：固定杆(6)上端設圓柱狀直徑增大部分，其與滑配螺套(2)之間以緊固銷釘(13)緊固連接；

作為滑配螺套(2)和固定杆(6)之間的連接結構的進一步改進，固定杆(6)與滑配螺套(2)之間連接機構的具體設置為：固定杆(6)與滑配螺套(2)設為一體，固定杆(6)上部設圓柱狀直徑增大部分，呈筒狀結構；

可設限制調節杆(1)滑動的固定結構設置為：在滑配螺套(2)上部側壁設緊固頂絲(15)，與滑配螺套(2)側壁螺紋連接，旋入抵在調節杆(1)外壁，限制調節杆(1)滑動；

作為限制調節杆(1)滑動的固定結構的進一步改進，在滑配螺套(2)上端的調節杆(1)外壁上設限位螺母(16)，限位螺母(16)內壁設螺紋，與調節杆(1)螺紋連接；

作為限制調節杆(1)滑動的固定結構的進一步改進，在滑配螺套(2)上端的調節杆(1)外壁上設限位套管(18)，限位套管(18)與調節杆(1)之間以緊固頂絲(17)緊固連接；

作為限制調節杆(1)滑動的固定結構的進一步改進，在滑配螺套(2)上端的調節杆(1)外壁上設限位夾塊(20)，限位夾塊(20)一端軸向設與調節杆(1)滑動配合的圓孔，另一端中間設高2mm與圓孔相通的縫隙及緊固螺釘(19)，緊固螺釘(19)頭端的限位夾塊上設螺紋孔，旋緊緊固螺釘(19)可將限位夾塊(20)固定於調節杆(1)；

在滑配螺套(2)筒體上可設調壓裝置，調壓裝置的具體設置為：調壓裝置由調壓銷釘(22)、固定套(21)、調壓螺母(23)組成，彈性裝置為彈性膠囊(24)時，設彈性膠囊底座(25)，調壓銷釘(22)位於彈簧(4)或彈性膠囊底座(25)下方，彈性膠囊底座(25)位於彈性膠囊(24)下方；固定套(21)位於滑配螺套(2)筒壁外，與滑配螺套(2)滑動連接，其徑向設2個圓孔，與調壓銷釘(22)緊固連接；滑配螺套(2)外壁設螺紋，徑向設調壓銷釘孔，調壓螺母(23)內壁與滑配螺套(2)螺紋連接，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

作為調壓裝置的進一步改進，調壓裝置的具體設置為：調壓裝置由調壓銷釘(22)、固定套(21)、限位套(26)組成，限位套(26)位於固定套(21)外，與固定套(21)過盈配合，固定套(21)、限位套(26)與滑配螺套(2)滑動配合，彈簧(4)設為套於調節杆(1)下方，下端抵於調壓銷釘(22)，滑配螺套(2)上筒壁內徑小，下筒壁內徑大，彈簧(4)上端自然狀態下抵於滑配螺套(2)內壁設置的臺階上，固定杆(6)上部設圓柱狀直徑增大部分，與滑配螺套(2)下部滑動配合，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

作為調壓裝置的進一步改進，調壓裝置的具體設置為：調壓銷釘(22)設為徑向貫穿調節杆(1)下方，調節杆(1)下方不設置防旋銷釘(3)及防旋銷釘孔，調壓裝置由調壓銷釘(22)、固定套(21)、限位套(26)組成，彈簧(4)設為套於調節杆(1)下方，下端抵於調壓銷釘(22)，滑配螺套(2)上筒壁內徑小，下筒壁內徑大，彈簧(4)上端自然狀態下抵於滑配螺套(2)內壁設置的臺階上，固定杆(6)上部設圓柱狀直徑增大部分，與滑配螺套(2)下部滑動配合，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

作為調壓裝置的進一步改進，調壓裝置的具體設置為：調壓銷釘(22)設為徑向貫穿調節杆(1)下方，調壓裝置由調壓銷釘(22)、固定套(21)、限位套(26)組成，彈簧(4)設為套於滑配螺套(2)外壁，下端抵於調壓銷釘(22)，滑配螺套(2)設為上筒壁外徑大，下筒壁外徑小，彈簧(4)上端自然狀態下抵於滑配螺套(2)外壁設置的臺階上，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

進一步的，調壓裝置、彈性裝置可設為向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，具體設置為：彈性裝置設為拉簧(32)，位於滑配螺套(2)筒壁內，與滑配螺套(2)滑動連接，調節杆(1)下部設防旋銷釘(29)，調節杆(1)與防旋銷釘(29)緊固配合，調節杆(1)下端軸向設與拉簧(32)上部相適應的長槽，防旋銷釘(29)兩端設固定套(28)、限位套(27)，固定套(28)、限位套(27)與滑配螺套(2)滑動連接，防旋銷釘(29)下方設調位螺母(30)，調位螺母(30)與滑配螺套(2)螺紋連接，滑配螺套(2)筒壁設與防旋銷釘(29)相適應的防旋銷釘孔，軸向長度大於徑向長度，上旋調位螺母(30)可推動固定套(28)、限位套(27)、防旋銷釘(29)、調節杆(1)整體上移，拉簧(32)上、下端設圓形掛鈎，上端掛鈎套在防旋銷釘(29)上，下端掛鈎套在調壓銷釘(33)上，調壓銷釘(33)兩端設固定套(34)、限位套(35)，固定套(34)、限位套(35)與滑配螺套(2)滑動連接，限位套(35)上方設調壓螺母(31)，調壓螺母(31)下方抵於固定套(34)、限位套(35)，調壓螺母(31)套於滑配螺套(2)外壁，調壓螺母 (31)與滑配螺套(2)螺紋連接，滑配螺套(2)筒壁設與調壓銷釘(33)相適應的調壓銷釘孔，軸向長度大於徑向長度，下旋調壓螺母(31)可帶動固定套(34)、限位套(35)、調壓銷釘(33)、拉簧(32)下移；滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

作為雙向調壓的調壓裝置、彈性裝置的進一步改進，調壓裝置的具體設置為：彈簧(4)位於滑配螺套(2)筒壁內，調節杆(1)下部軸向貫穿彈簧(4)，調節杆(1)下部設調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)，調節杆(1)下部徑向設與上調壓銷釘(38)相適應的長孔，上調壓銷釘(38)徑向貫穿調節杆(1)，上調壓銷釘(38)兩端分別設固定套(37)、限位套(39)，調壓銷釘(22)徑向貫穿調節杆(1)，與調節杆(1)緊固連接，調壓銷釘(22)兩端分別設固定套(21)、限位套(26)，滑配螺套(2)筒壁外設螺紋，徑向設置和調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)相適應的長孔，滑配螺套(2)上部筒壁內經大於下部筒壁內徑，固定杆(6)上部為圓柱形直徑變大部分，與滑配螺套(2)下部內壁滑動配合，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)、上調壓螺母(36)，調壓螺母(23)上端抵於固定套(21)、限位套(26)下端，上調壓螺母(36)下端抵於固定套(37)、限位套(39)上端，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

作為雙向調壓的調壓裝置、彈性裝置的進一步改進，具體設置為：彈簧(4)位於滑配螺套(2)筒壁外，調節杆(1)下部設調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)，調節杆(1)下部徑向設與上調壓銷釘(38)相適應的長孔，上調壓銷釘(38)徑向貫穿調節杆(1)，調壓銷釘(38)兩端分別設固定套(37)、限位套(39)，調壓銷釘(22)徑向貫穿調節杆(1)，與調節杆(1)緊固連接，兩端分別設固定套(21)、限位套(26)，滑配螺套(2)筒壁外設螺紋，徑向設置和調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)相適應的長孔，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)、上調壓螺母(36)，調壓螺母(23)上端抵於固定套(21)、限位套(26)下端，上調壓螺母(36)下端抵於固定套(37)、限位套(39)上端，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

作為雙向調壓的調壓裝置、彈性裝置的進一步改進，具體設置為：彈簧(4)位於滑配螺套(2)筒壁內，調節杆(1)下部軸向貫穿彈簧(4)，調節杆(1)下部徑向設調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)，徑向分別設與調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，上調壓銷釘(38)兩端設固定套(37)、限位套(39)，調壓銷釘(22)兩端分別設固定套(21)、限位套(26)，滑配螺套(2)筒壁外設螺紋，徑向設置和調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)相適應的長孔，滑配螺套(2)上部筒壁內經大於下部筒壁內徑，固定杆(6)上部為圓柱形直徑變大部分，與滑配螺套(2)下部內壁滑動配合，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)、上調壓螺母(36)，調壓螺母(23)上端抵於固定套(21)、限位套(26)下端，上調壓螺母(36)下端抵於固定套(37)、限位套(39)上端，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

作為雙向調壓的調壓裝置、彈性裝置的進一步改進，具體設置為：彈簧(4)位於滑配螺套(2)筒壁外，調節杆(1)下部徑向設調壓銷釘(22)、調壓銷釘(38)，徑向分別設與調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)相適應的長孔，上調壓銷釘(38)兩端分別設固定套(37)、限位套(39)，調壓銷釘(22)兩端分別設固定套(21)、限位套(26)，滑配螺套(2)筒壁外設螺紋，徑向設置和調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)相適應的長孔，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)、上調壓螺母(36)，調壓螺母(23)上端 抵於固定套(21)、限位套(26)下端，上調壓螺母(36)下端抵於固定套(37)、限位套(39)上端，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

作為雙向調壓的調壓裝置、彈性裝置的進一步改進，彈性裝置可設為2個彈簧，具體設置為：彈性裝置設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)位於滑配螺套(2)筒壁內，調節杆(1)下部軸向貫穿彈簧(4)，調節杆(1)下部徑向設上調壓銷釘(38)、擋簧銷釘(41)，徑向設與上調壓銷釘(38)相適應的長孔，上調壓銷釘(38)兩端分別設固定套(37)、限位套(39)，擋簧銷釘(41)徑向貫穿調節杆(1)，與調節杆(1)緊固連接，自然狀態下彈簧(4)上端抵於上調壓銷釘(38)，下端抵於擋簧銷釘(41)，下彈簧(40)位於滑配螺套(2)筒壁內，調壓銷釘(22)徑向貫穿滑配螺套(2)筒壁，兩端分別設固定套(21)、限位套(26)，自然狀態下下彈簧(40)上端抵於擋簧銷釘(41)，下端抵於調壓銷釘(22)，滑配螺套(2)筒壁外設螺紋，徑向設置和調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)、擋簧銷釘(41)相適應的長孔，滑配螺套(2)上部筒壁內經大於下部筒壁內徑，固定杆(6)上部為圓柱形直徑變大部分，與滑配螺套(2)下部內壁滑動配合，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)、上調壓螺母(36)，調壓螺母(23)上端抵於固定套(21)、限位套(26)下端，上調壓螺母(36)下端抵於固定套(37)、限位套(39)上端，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

作為雙向調壓的調壓裝置、彈性裝置的進一步改進，彈性裝置可設為2個彈簧，具體設置為：彈性裝置設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)、下彈簧(40)均位於滑配螺套(2)筒壁外，調節杆(1)軸向貫穿彈簧(4)、下彈簧(40)，調節杆(1)下部徑向設防旋銷釘(3)、擋簧銷釘(41)，調節杆(1)徑向設與防旋銷釘(3)相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，防旋銷釘(3)與滑配螺套(2)緊固連接，擋簧銷釘(41)徑向貫穿調節杆(1)，與調節杆(1)緊固連接，滑配螺套(2)徑向設與擋簧銷釘(41)相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)、上調壓螺母(36)，與滑配螺套(2)螺紋連接，自然狀態下彈簧(4)上端抵於上調壓螺母(36)，下端抵於擋簧銷釘(41)，下彈簧(40)上端抵於擋簧銷釘(41)，下端抵於調壓螺母(23)，上旋調壓螺母(23)，可帶動擋簧銷釘(41)上移，給予調節杆(1)向上的作用力，下旋上調壓螺母(36)，可帶動擋簧銷釘(41)下移，給予調節杆(1)向下的作用力，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表，可對壓力進行精確調節；

作為雙向調壓的調壓裝置、彈性裝置的進一步改進，彈性裝置可設為2個彈簧，具體設置為：彈性裝置設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)位於滑配螺套(2)上方，調節杆(1)軸向貫穿彈簧(4)，下彈簧(40)位於滑配螺套(2)筒壁外，滑配螺套(2)軸向貫穿下彈簧(40)，滑配螺套(2)上端設調壓螺套(43)，其上端與調節杆(1)滑動連接，下部內壁設螺紋，與滑配螺套(2)螺紋連接，調壓螺套(43)上部側壁設緊固頂絲(15)，與調壓螺套(43)螺紋連接，旋入抵在調節杆(1)外壁，限制調節杆(1)滑動，調節杆(1)由上至下徑向設上調壓銷釘(42)、防旋銷釘(3)、調壓銷釘(22)，調節杆(1)徑向設與防旋銷釘(3)相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，防旋銷釘(3)與滑配螺套(2)緊固連接，上調壓銷釘(42)、調壓銷釘(22)與調節杆(1)緊固連接，滑配螺套(2)徑向設與調壓銷釘(22)相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)，與滑配螺套(2)螺紋連接，自然狀態下彈簧(4)上端抵於調壓螺套(43)，下端抵於上調壓銷釘 (42)，下彈簧(40)上端抵於調壓銷釘(22)，下端抵於調壓螺母(23)，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

作為雙向調壓的調壓裝置、彈性裝置的進一步改進，彈性裝置可設為2個彈簧，具體設置為：彈性裝置設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)、下彈簧(40)均位於滑配螺套(2)上方，調節杆(1)軸向貫穿彈簧(4)，下彈簧(40)，滑配螺套(2)上端設下調壓螺套(45)，其上端與調節杆(1)滑動連接，下部內壁設螺紋，與滑配螺套(2)螺紋連接，下調壓螺套(45)外壁設螺紋，上部設調壓螺套(43)，調壓螺套(43)與下調壓螺套(45)螺紋連接，調節杆(1)徑向設擋簧銷釘(44)、防旋銷釘(3)，擋簧銷釘(44)與調節杆(1)緊固連接，調節杆(1)徑向設與防旋銷釘(3)相適應的長孔，防旋銷釘(3)與滑配螺套(2)緊固連接，自然狀態下彈簧(4)上端抵於調壓螺套(43)，下端抵於擋簧銷釘(44)，下彈簧(40)上端抵於擋簧銷釘(44)，下端抵於下調壓螺套(45)，滑配螺套(2)外壁、下調壓螺套(45)外壁設壓力刻度表；

作為雙向調壓的調壓裝置、彈性裝置的進一步改進，彈性裝置設為2個彈簧，具體設置為：彈性裝置可設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)位於滑配螺套(2)筒壁外，拉簧(32)位於滑配螺套(2)筒壁內，調節杆(1)下端軸向設與拉簧(32)上部相適應的長槽，調節杆(1)下部徑向設防旋銷釘(29)、擋簧銷釘(41)，調節杆(1)與防旋銷釘(29)、擋簧銷釘(41)緊固配合，調壓銷釘(33)徑向設於滑配螺套(2)，滑配螺套(2)筒壁徑向設置與擋簧銷釘(41)、防旋銷釘(29)、調壓銷釘(33)相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，防旋銷釘(29)兩端設固定套(28)、限位套(27)，固定套(28)、限位套(27)與滑配螺套(2)滑動連接，調壓銷釘(33)兩端設固定套(34)、限位套(35)，固定套(34)、限位套(35)與滑配螺套(2)滑動連接，拉簧(32)上、下端設圓形掛鈎，上端掛鈎套在防旋銷釘(29)上，下端掛鈎套在調壓銷釘(33)上，自然狀態下彈簧(4)上端抵於擋簧銷釘(41)，下端抵於固定套(28)、限位套(27)上方，防旋銷釘(29)下方設調位螺母(30)，調位螺母(30)與滑配螺套(2)螺紋連接，調壓螺母(31)下方抵於固定套(34)、限位套(35)，調壓螺母(31)套於滑配螺套(2)外壁，調壓螺母(31)與滑配螺套(2)螺紋連接，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

調節杆(1)、固定杆(6)可為圓柱狀直型實心杆，也可設為與脊柱相適應的圓柱狀弧形實心杆，與滑配螺套(2)連接處及以上滑動部分為直型；

圖1為可調壓固定棒i型結構、調節杆、滑配螺套連接結構i型結構，固定杆、滑配螺套連接結構i型結構，其中的可調壓固定棒為第一實施例，滑配螺套(2)上部徑向設置防旋銷釘(3)，滑配螺套(2)下部徑向設置緊固螺釘(5)，彈性裝置為彈簧(4)；

圖2為可調壓固定棒調節杆、滑配螺套連接結構ii型結構，滑配螺套(2)管壁上徑向設置2個圓柱形鍵銷(7)，與調節杆(1)下部設置的防旋銷釘孔滑動配合；

圖3為可調壓固定棒調節杆、滑配螺套連接結構iii型結構，滑配螺套(2)管壁上徑向設置1個圓柱形鍵銷(7)，與調節杆(1)下部設置的防旋銷釘孔滑動配合；

圖4為可調壓固定棒調節杆、滑配螺套連接結構iv型結構，調節杆(1)和滑配螺套(2)之間的的防旋機構的具體設置為：設置一導向平鍵(8)，在滑配螺套上部內壁和調節杆下部外壁設置與導向平鍵(8) 相對應鍵槽；

圖5為可調壓固定棒調節杆、滑配螺套連接結構v型結構，調節杆(1)下端設圓柱形外徑增大部分，增大部分外徑設一防旋平面，滑配螺套(2)上部內壁設一凸起平面，與調節杆(1)下端所設平面滑動配合；

圖6為可調壓固定棒調節杆、滑配螺套連接結構vi型結構，滑配螺套(2)上部內壁設一凸起平面，調節杆(1)下端設防脫套筒(10)，以緊固銷釘(11)將防脫套筒(10)與調節杆(1)緊固連接，防脫套筒(10)外壁設一平面，與滑配螺套(2)上部內壁設置平面相配合；

圖7為可調壓固定棒調節杆、滑配螺套連接結構vii型結構，滑配螺套(2)上部內壁設一凸起平面，調節杆(1)下端設防脫套筒(10)，為圓柱筒狀，以緊固頂絲(12)將防脫套筒(10)與調節杆(1)緊固連接，防脫套筒(10)外壁設一平面；

圖8為可調壓固定棒固定杆、滑配螺套連接結構ii型結構，固定杆(6)上部與滑配螺套(2)下部以緊固銷釘(13)緊固連接；

圖9為可調壓固定棒固定杆、滑配螺套連接結構iii型結構，固定杆(6)上端設圓柱狀直徑增大部分，呈筒狀結構，內壁設螺紋，其與滑配螺套(2)之間螺紋連接；

圖10為可調壓固定棒固定杆、滑配螺套連接結構iv型結構，固定杆(6)上端設圓柱狀直徑增大部分，側壁上設螺紋孔，其與滑配螺套(2)之間以緊固頂絲(14)緊固連接；

圖11為可調壓固定棒固定杆、滑配螺套連接結構v型結構，固定杆(6)上端設圓柱狀直徑增大部分，其與滑配螺套(2)之間以緊固銷釘(13)緊固連接；

圖12為可調壓固定棒固定杆、滑配螺套連接結構vi型結構，固定杆(6)與滑配螺套(2)設為一體，固定杆(6)上部設圓柱狀直徑增大部分，呈筒狀結構；

圖13為可調壓固定棒ii型結構、限制調節杆滑動固定結構i型結構，其中的可調壓固定棒為第二實施例，滑配螺套(2)上部側壁設緊固頂絲(15)，與滑配螺套(2)側壁螺紋連接，旋入抵在調節杆(1)外壁，限制調節杆(1)滑動；

圖14為可調壓固定棒限制調節杆滑動固定結構ii型結構，滑配螺套(2)上端的調節杆(1)外壁上設限位螺母(16)，限位螺母(16)內壁設螺紋，與調節杆(1)螺紋連接；

圖15為可調壓固定棒限制調節杆滑動固定結構iii型結構，滑配螺套(2)上端的調節杆(1)外壁上設限位套管(18)，限位套管(18)與調節杆(1)之間以緊固頂絲(17)緊固連接；

圖16為可調壓固定棒限制調節杆滑動固定結構iv型結構，滑配螺套(2)上端的調節杆(1)外壁上設限位夾塊(20)，限位夾塊(20)上設緊固螺釘(19)，緊固螺釘(19)頭端的限位夾塊上設螺紋孔，旋緊緊固螺釘(19)可將限位夾塊(20)固定於調節杆(1)；

滑配螺套(2)的中部可設單個調壓裝置，調壓裝置由固定套(21)、調壓銷釘(22)、調壓螺母(23)組成，

圖17為可調壓固定棒iii型結構，其中的可調壓固定棒為第三實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：滑配螺套(2)筒體上設調壓裝置，調壓裝置由調壓銷釘(22)、固定套(21)、調壓螺母(23)組成，調壓銷釘(22)位於彈簧(4)下方，滑配螺套(2)外壁設螺紋，徑向設調壓銷釘孔，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表，對壓力進行精確調節；

圖18為可調壓固定棒iv型結構，其中的可調壓固定棒為第四實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：滑配螺套(2)筒體上設調壓裝置，調壓裝置由調壓銷釘(22)、固定套(21)、調壓螺母(23)組成，彈性裝置為彈性膠囊(24)，設彈性膠囊底座(25)，調壓銷釘(22)位於彈性膠囊底座(25)下方，彈性膠囊底座(25)位於彈性膠囊(24)下方；

圖19為可調壓固定棒v型結構，其中的可調壓固定棒為第五實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：調壓銷釘(22)設為徑向貫穿調節杆(1)下方，與調節杆(1)過盈配合，調壓裝置由調壓銷釘(22)、固定套(21)、限位套(26)組成，彈簧(4)設為套於調節杆(1)下方，下端抵於調壓銷釘(22)，滑配螺套(2)上筒壁內徑小，下筒壁內徑大，固定杆(6)上部設圓柱狀直徑增大部分，在彈簧(4)由調壓裝置予調壓狀態下，彈簧(4)給予調節杆(1)向下的作用力，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

圖20為可調壓固定棒vi型結構，其中的可調壓固定棒為第六實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：調壓銷釘(22)設為徑向貫穿調節杆(1)下方，與調節杆(1)過盈配合，調壓裝置由調壓銷釘(22)、固定套(21)、限位套(26)組成，彈簧(4)設為套於調節杆(1)下方，下端抵於調壓銷釘(22)，固定杆(6)上部設圓柱狀直徑增大部分，彈簧(4)在給予調壓狀態下，彈簧(4)給予調節杆(1)向下的作用力，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

圖21為可調壓固定棒vii型結構，其中的可調壓固定棒為第七實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：調壓銷釘(22)設為徑向貫穿調節杆(1)下方，與調節杆(1)過盈配合，調壓裝置由調壓銷釘(22)、固定套(21)、限位套(26)組成，彈簧(4)設為套於滑配螺套(2)外壁，下端抵於調壓銷釘(22)，滑配螺套(2)設為上筒壁外徑大，下筒壁外徑小，彈簧(4)上端自然狀態下抵於滑配螺套(2)外壁設置的臺階上，在彈簧(4)由調壓裝置予調壓狀態下，彈簧(4)給予調節杆(1)向下的作用力，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

調壓裝置、彈性裝置可設為單個彈簧(4)，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式；

圖22為可調壓固定棒viii型結構，其中的可調壓固定棒為第八實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：彈性裝置設為拉簧(32)，位於滑配螺套(2)筒壁內，調節杆(1)下部設防旋銷釘(29)，調節杆(1)與防旋銷釘(29)緊固配合，調節杆(1)下端軸向設與拉簧(32)上部相適應的長槽，防旋銷釘(29)兩端設固定套(28)、限位套(27)，防旋銷釘(29)下方設調位螺母(30)，滑配螺套(2)筒壁設與防旋銷釘(29)相適應的防旋銷釘孔，拉簧(32)上、下端設圓形掛鈎，上端掛鈎套在防旋銷釘(29)上，下端掛鈎套在調壓銷釘(33)上，調壓銷釘(33)兩端設固定套(34)、限位套(35)，限位套(35)上方設調壓螺母(31)，下旋調壓螺母(31)可帶動固定套(34)、限位套(35)、調壓銷釘(33)、拉簧(32)下移，給予調節杆(1)向下的作用力，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

圖23為可調壓固定棒ix型結構，其中的可調壓固定棒為第九實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：調壓裝置、彈性裝置設為單個彈簧(4)，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)位於滑配螺套(2)筒壁內，調節杆(1)下部軸向貫穿彈簧(4)，調節杆(1)下部設調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)，調節杆(1)下部徑向設與上調壓銷釘(38)相適應的長孔，上調壓銷釘(38)徑向貫穿調節杆(1)，與調節杆(1)緊固連接，上調壓銷釘(38)兩端分別設固定套(37)、限位套(39)，調壓銷釘(22)兩端分別設固定套(21)、限位套(26)，滑配螺套(2)筒壁外設螺紋，徑向設置和調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)相適應的長孔，長孔軸向長度大於徑向長度，滑配螺套(2)上部筒壁內經大於下部筒壁內徑，固定杆(6)上部為圓柱形直徑變大部分，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)、上調壓螺母(36)，調壓螺母(23)上端抵於固定套(21)、限位套(26)下端，上調壓螺母(36)下端抵於固定套(37)、限位套(39)上端，上旋調壓螺母(23)，可帶動固定套(21)、限位套(26)、調壓銷釘(22)上移，給予調節杆(1)向上的作用力，下旋上調壓螺母(36)，可帶動固定套(37)、限位套(39)、上調壓銷釘(38)下移，給予調節杆(1)向下的作用力，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

圖24為可調壓固定棒x型結構，其中的可調壓固定棒為第十實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：調壓裝置、彈性裝置可設為單個彈簧(4)，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)位於滑配螺套(2)筒壁外，調節杆(1)下部設調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)，調節杆(1)下部徑向設與上調壓銷釘(38)相適應的長孔，上調壓銷釘(38)徑向貫穿調節杆(1)，與調節杆(1)緊固連接，上調壓銷釘(38)兩端分別設固定套(37)、限位套(39)，調壓銷釘(22)兩端分別設固定套(21)、限位套(26)，滑配螺套(2)筒壁外設螺紋，徑向設置和調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)相適應的長孔，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)、上調壓螺母(36)，調壓螺母(23)上端抵於固定套(21)、限位套(26)下端，上調壓螺母(36)下端抵於固定套(37)、限位套(39)上端，上旋調壓螺母(23)，可帶動固定套(21)、限位套(26)、調壓銷釘(22)上移，給予調節杆(1)向上的作用力，下旋上調壓螺母(36)，可帶動固定套(37)、限位套(39)、上調壓銷釘(38)下移，給予調節杆(1)向下的作用力，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

圖25為可調壓固定棒xi型結構，其中的可調壓固定棒為第十一實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：調壓裝置、彈性裝置設為單個彈簧(4)，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)位於滑配螺套(2)筒壁內，調節杆(1)下部徑向設調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)，徑向分別設與調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)相適應的長孔，上調壓銷釘(38)兩端分別設固定套(37)、限位套(39)，調壓銷釘(22)兩端分別設固定套(21)、限位套(26)，滑配螺套(2)筒壁外設螺紋，徑向設置和調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)相適應的長孔，長孔軸向長度大於徑向長度，滑配螺套(2)上部筒壁內經大於下部筒壁內徑，固定杆(6)上部為圓柱形直徑變大部分，與滑配螺套(2)下部內壁滑動配合，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)、上調壓螺母(36)，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

圖26為可調壓固定棒xii型結構，其中的可調壓固定棒為第十二實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：調壓裝置、彈性裝置設為單個彈簧(4)，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)位於滑配螺套(2)筒壁外，調節杆(1)下部徑向設調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)，徑向分別設與調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)相適應的長孔，軸向長度大於徑向長度，上調壓銷釘(38) 兩端分別設固定套(37)、限位套(39)，調壓銷釘(22)兩端分別設固定套(21)、限位套(26)，滑配螺套(2)筒壁外設螺紋，徑向設置和調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)相適應的長孔，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)、上調壓螺母(36)，調壓螺母(23)上端抵於固定套(21)、限位套(26)下端，上調壓螺母(36)下端抵於固定套(37)、限位套(39)上端，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

彈性裝置可設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式；

圖27為可調壓固定棒xiii型結構，其中的可調壓固定棒為第十三實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：彈性裝置設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)位於滑配螺套(2)筒壁內，調節杆(1)下部軸向貫穿彈簧(4)，調節杆(1)下部徑向設上調壓銷釘(38)、擋簧銷釘(41)，徑向設與上調壓銷釘(38)相適應的長孔，上調壓銷釘(38)兩端分別設固定套(37)、限位套(39)，擋簧銷釘(41)徑向貫穿調節杆(1)，與調節杆(1)緊固連接，下彈簧(40)位於滑配螺套(2)筒壁內，調壓銷釘(22)徑向貫穿滑配螺套(2)筒壁，兩端分別設固定套(21)、限位套(26)，滑配螺套(2)筒壁外設螺紋，徑向設置和調壓銷釘(22)、上調壓銷釘(38)、擋簧銷釘(41)相適應的長孔，滑配螺套(2)上部筒壁內經大於下部筒壁內徑，固定杆(6)上部為圓柱形直徑變大部分，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)、上調壓螺母(36)，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

圖28為可調壓固定棒xiv型結構，其中的可調壓固定棒為第十四實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：彈性裝置設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)、下彈簧(40)均位於滑配螺套(2)筒壁外，調節杆(1)軸向貫穿彈簧(4)、下彈簧(40)，調節杆(1)下部徑向設防旋銷釘(3)、擋簧銷釘(41)，調節杆(1)徑向設與防旋銷釘(3)相適應的長孔，滑配螺套(2)徑向設與擋簧銷釘(41)相適應的長孔，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)、上調壓螺母(36)，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

圖29為可調壓固定棒xv型結構，其中的可調壓固定棒為第十五實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：彈性裝置設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)位於滑配螺套(2)上方，調節杆(1)軸向貫穿彈簧(4)，下彈簧(40)位於滑配螺套(2)筒壁外，滑配螺套(2)軸向貫穿下彈簧(40)，滑配螺套(2)上端設調壓螺套(43)，其上端與調節杆(1)滑動連接，下部內壁設螺紋，與滑配螺套(2)螺紋連接，調壓螺套(43)上部側壁設緊固頂絲(15)，旋入抵在調節杆(1)外壁，限制調節杆(1)滑動，調節杆(1)由上至下徑向設上調壓銷釘(42)、防旋銷釘(3)、調壓銷釘(22)，調節杆(1)徑向設與防旋銷釘(3)相適應的長孔，防旋銷釘(3)與滑配螺套(2)緊固連接，上調壓銷釘(42)、調壓銷釘(22)與調節杆(1)緊固連接，滑配螺套(2)徑向設與調壓銷釘(22)相適應的長孔，滑配螺套(2)筒壁外設調壓螺母(23)，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

圖30為可調壓固定棒xvi型結構，其中的可調壓固定棒為第十六實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：彈性裝置設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)、下彈簧(40)均位於滑配螺套(2)上方，調節杆(1)軸向貫穿彈簧(4)，下彈簧(40)，滑配螺套(2)上端設下調壓螺套(45)，其上端與調節杆(1)滑動連接，下部內壁設螺紋，與滑配螺套(2)螺紋連接，下調壓螺套(45)外壁設螺紋，上部設調壓螺套(43)，調壓螺套(43)與下調壓螺套(45) 螺紋連接，調節杆(1)徑向設擋簧銷釘(44)、防旋銷釘(3)，擋簧銷釘(44)與調節杆(1)緊固連接，調節杆(1)徑向設與防旋銷釘(3)相適應的長孔，防旋銷釘(3)與滑配螺套(2)緊固連接，滑配螺套(2)外壁、下調壓螺套(45)外壁設壓力刻度表；

圖31為可調壓固定棒xvii型結構，其中的可調壓固定棒為第十七實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：彈性裝置可設為2個彈簧，向上、向下給予調節杆(1)均可調壓的形式，彈簧(4)位於滑配螺套(2)筒壁外，拉簧(32)位於滑配螺套(2)筒壁內，調節杆(1)下端軸向設與拉簧(32)上部相適應的長槽，調節杆(1)下部徑向設防旋銷釘(29)、擋簧銷釘(41)，調節杆(1)與防旋銷釘(29)、擋簧銷釘(41)緊固配合，調壓銷釘(33)徑向設於滑配螺套(2)，滑配螺套(2)筒壁徑向設置與擋簧銷釘(41)、防旋銷釘(29)、調壓銷釘(33)相適應的長孔，防旋銷釘(29)兩端設固定套(28)、限位套(27)，調壓銷釘(33)兩端設固定套(34)、限位套(35)，拉簧(32)上、下端設圓形掛鈎，上端掛鈎套在防旋銷釘(29)上，下端掛鈎套在調壓銷釘(33)上，滑配螺套(2)外壁設壓力刻度表；

調節杆(1)、固定杆(6)可設為與脊柱相適應的圓柱狀弧形實心杆，上述的可調壓固定棒均可設為弧形可調壓固定棒，與滑配螺套(2)連接處及以上滑配部分為直型實心杆，長度根據固定椎體階段的多少設定，弧度根據相應椎體階段的弧度設定。

圖32為弧形可調壓固定棒xviii型結構，其中的可調壓固定棒為第十八實施例，即在上述可調壓固定棒總體結構的基礎上進一步設置：調節杆(1)、固定杆(6)設為與脊柱相適應的圓柱狀弧形實心杆，與滑配螺套(2)連接處及以上滑動部分為直型，滑配螺套(2)上部側壁設緊固頂絲(15)，限制調節杆(1)滑動，滑配螺套(2)上部徑向設置防旋銷釘(3)，滑配螺套(2)下部徑向設置緊固螺釘(5)，彈性裝置為彈簧(4)；

椎弓根螺釘可設置為2種形式，一體式或分體式；

圖33為椎弓根螺釘i型結構示意圖，一體式椎弓根螺釘(46)頭部為圓柱狀螺紋釘，尾部為u型膨大部分，內壁設螺紋，與緊固螺釘(47)螺紋連接；

圖34為椎弓根螺釘ii型結構示意圖，分體式椎弓根螺釘分為頭部(49)、和尾部(48)，尾部(48)頭端設圓孔，與頭部(49)尾部膨大部分鬆動連接，頭部(49)尾部膨大部分可防止頭部(49)與尾部(48)脫離，頭部(49)為圓柱狀螺紋釘，尾部為u型膨大部分，內壁設螺紋，與緊固螺釘(47)螺紋連接；

圖35為連接橫杆結構示意圖，連接橫杆(50)為四稜柱狀，與固定鉤(51)相連接。

圖36為固定鉤結構示意圖，固定鉤(51)為鉤狀，徑向設四稜孔，與連接橫杆(50)相配合，軸向設固杆頂絲(52)，固杆頂絲(52)與固定鉤(51)螺紋連接，固杆頂絲(52)用於固定連接橫杆(50)；

圖37為彈性脊柱固定系統i型結構，由2個ii型可調壓固定棒，2個連接橫杆(50)、4個固定鉤(51)，4個椎弓根螺釘(46)組成，彈性裝置為彈簧(4)；

圖38為彈性脊柱固定系統ii型結構，由2個iii型可調壓固定棒，2個連接橫杆(50)、4個固定鉤(51)，8個椎弓根螺釘(46)組成，彈性裝置為彈簧(4)，設有調壓裝置調壓銷釘(22)、固定套(21)、調壓螺母(23)；

任意2個上述可調壓固定棒與2個連接橫杆、4個固定鉤、多個椎弓根螺釘可組合成彈性脊柱固定系統，調節杆(1)、固定杆(6)可設為直型實心杆，也可設為與脊柱相適應的圓柱狀弧形實心杆，與滑配螺套(2)連接處及以上滑配部分為直型實心杆，長度根據固定椎體階段的多少設定，弧度根據相應椎體階段的弧度設定。

通過以上的實施方式的描述，本領域的技術人員可以清楚地了解到本發明還可以通過其他結構來實現，尤其是調壓固定棒有多種組合形式，與椎弓根螺釘、連接橫杆、固定鉤等配件組合出各種彈性脊柱固定系統，因此，本發明的特徵並不局限於上述較佳的實施例。任何熟悉該項技術的人員在本發明的技術領域內，可輕易想到的變化或修飾，都應涵蓋在本發明的專利保護範圍之內。