模具加工用雕刻刀的製作方法

2023-12-08 02:30:21 1

專利名稱：模具加工用雕刻刀的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬切削技術領域，尤其涉及模具加工用雕刻刀。
背景技術：
在金屬切削加工行業中，模具的切削加工，尤其是硬質合金刀片模具的加工，常用 到雕刻刀，此類加工對精度和表面質量要求都非常高，通常為了保證模具的表面質量，中間 是不允許換刀的，因此對雕刻刀具的壽命也有嚴格的要求。傳統的雕刻刀，其排屑槽通常為直槽，這樣設計的目的是為了有利於排屑，但在高 精度模具的加工中，切削餘量很小，排屑不是主要問題，而這樣的結構會導致刀具本身剛性 不足，從而導致槽前刀面平行度不好，刀尖低於中心，影響刀尖圓弧精度，被加工零件的精 度也就無法保證。在加工的過程中，由於槽體的去除量過大，使得刀體較單薄，很容易折斷， 難以控制精度，嚴重影響加工效率和質量。公告號為CN2538568Y的中國專利文獻公開了一種具有雙刃刀面的雕刻刀，其本 體為一段研磨成錐形的圓弧面，而在圓弧面上研磨兩處相對的斜切槽，使圓弧面上具有兩 個相對的圓弧刃，刀刃部與圓弧面交接處形成刀刃邊，兩刀刃邊形成雙刃刀面。較傳統雕刻 刀，該專利所述的雕刻刀在強度方面有很大的提高，其耐磨性也有所提高，降低了成本。但 其最大的問題在於，其本身的結構較複雜，製造難度較大，生產效率相對較低，雕刻刀球頭 中心不能保證完全圓滑，可能存在微小的凸點或凹點，當需要在工件上切出具有圓滑圓弧 底部的槽體時，將會影響被加工零件的表面質量。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、便於 製作、可提高加工質量、降低生產成本的模具加工用雕刻刀。為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案—種模具加工用雕刻刀，包括刀具本體，所述刀具本體一端為杆狀的柄部，另一端 為錐狀的切削部，所述切削部設有由一平面和一圓柱弧面圍成的排屑槽，所述平面為前刀 面，所述圓柱弧面垂直於前刀面。所述圓柱弧面與前刀面的交線為一段圓弧，該段圓弧的弦線與刀具本體的中軸線 的夾角為槽切入角α，10°彡α彡90°。所述前刀面到中軸線的距離D為士0. 005mm。所述前刀面與錐狀的切削部相交形成切削刃，所述切削刃由一段圓弧刃和直線刃 組成，所述直線刃延伸至柄部，所述圓弧刃位於切削部的尖端，圓弧刃一端與直線刃相切， 另一端與切削部的倒角連接。所述弦線靠近切削部尖端的端點為槽切入點，所述槽切入點到切削部尖端的距離 L為圓弧刃的半徑R的1 3倍。所述圓弧刃的兩端點分設於中軸線的兩側，圓弧刃與所述倒角連接的端點到中軸線的距離S為圓弧刃半徑R的0. 02 0. 1倍。所述圓弧刃的半徑R為0.2mm 2. 0mm。與現有技術相比，本實用新型的優點在於本實用新型的模具加工用雕刻刀採用一平面和一圓柱弧面圍成的排屑槽，使切削 部的去除量大大減小，充分保證了雕刻刀本身的剛性，使其在加工過程中不會輕易斷裂，延 長使用壽命，從而採用本實用新型的雕刻刀加工零件時，操作者可放心使用，有利於提高加 工質量和加工效率；同時，利用排屑槽的平面作為前刀面，並將圓柱弧面設成垂直於前刀 面，使排屑槽的加工變得非常簡單，加工排屑槽時只需用砂輪在切削部進行磨削即可成形， 可大大提高刀具的生產速度；排屑槽成形的同時，前刀面得到了有效的拋光處理，即使在加 工粘性較高的材料時也不易粘屑，可保持良好的排屑性能。切削刃中的圓弧刃位於切削部 尖端，且圓弧刃的兩端點分設於中軸線的兩側，這樣刀尖為圓弧刃的一部分，因此不會存在 凸點或凹點，從而不會對被加工零件的表面造成仍何不良的影響，確保雕刻刀的加工精度。

圖1是本實用新型的主視結構示意圖；圖2是本實用新型的俯視結構示意圖；圖3是刀尖部分的放大結構示意圖；圖4是圖1的A-A剖面視圖。圖中各標號表示1、刀具本體；2、柄部；3、切削部；4、圓柱弧面；5、前刀面；6、弦線；7、中軸線；8、圓 弧刃；9、直線刃；10、槽切入點；31、排屑槽；32、倒角。
具體實施方式
圖1至圖4示出了本實用新型的一種模具加工用雕刻刀實施例，該雕刻刀包括刀 具本體1，刀具本體1 一端為杆狀的柄部2，另一端為錐狀的切削部3，切削部3設有由一平 面和一圓柱弧面4圍成的排屑槽31，此種結構的排屑槽31使切削部3的去除量大大減小， 充分保證了雕刻刀本身的剛性，使其在加工過程中不會輕易斷裂，延長使用壽命，從而採用 本實用新型的雕刻刀加工零件時，操作者可放心使用，有利於提高零件加工質量和加工效 率；利用排屑槽31的平面作為前刀面5，同時，圓柱弧面4垂直於前刀面5，使排屑槽31的 加工變得非常簡單，加工排屑槽31時只需用砂輪在切削部3進行磨削即可成形，可大大提 高刀具的生產速度；排屑槽31成形的同時，前刀面5得到了有效的拋光處理，減小了摩擦系 數，使排屑更加順暢，即使在加工粘性較高的材料時也不易粘屑，可保持良好的排屑性能， 避免因堵屑而造成斷刀。本實施例中，圓柱弧面4與前刀面5的交線為一段圓弧，該段圓弧的弦線6與刀具 本體1的中軸線7的夾角為槽切入角α，10° ( α ^ 90°，前刀面5到中軸線7的距離D 為士0. 005mm。前刀面5與錐狀的切削部3相交形成切削刃，切削刃由一段圓弧刃8和直線 刃9組成，直線刃9延伸至柄部2，圓弧刃8位於切削部3的尖端，圓弧刃8 一端與直線刃9 相切，另一端與切削部3的倒角32連接，弦線6靠近切削部3尖端的端點為槽切入點10，槽 切入點10到切削部3尖端的距離L為圓弧刃8的半徑R的1 3倍，倒角32為45°，作用
4是去除多餘的材質，保證圓弧刃8的後刀面上具有足夠的滯後量，可減小後刀面對被加工 零件表面的摩擦，確保加工精度。通過對槽切入角α、前刀面5到中軸線7的距離D以及 槽切入點10到切削部3尖端的距離L這三個參數進行設置，可以控制排屑槽31的大小，確 保雕刻刀滿足強度需求，本實施例中，α為17°，D為0. 002mm, L為1mm。圓弧刃8的兩端 點分設於中軸線7的兩側，切削時以圓弧刃8的最頂端為中心旋轉切削，這樣刀尖為圓弧刃 8的一部分，因此刀尖不會存在凸點或凹點，從而不會對被加工零件的表面造成仍何不良的 影響，確保雕刻刀的加工精度，圓弧刃8與倒角32連接的端點到中軸線7的距離S為圓弧刃 8半徑R的0. 02 0. 1倍，圓弧刃8的半徑R為0. 2mm 2. 0mm，本實施例中，R為0. 5mm, S 為 0. 025mm。 上述只是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何形式上的限制。雖 然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域 的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容 對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因 此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做 的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術 案保護的範圍內。
權利要求一種模具加工用雕刻刀，包括刀具本體(1)，所述刀具本體(1)一端為杆狀的柄部(2)，另一端為錐狀的切削部(3)，其特徵在於所述切削部(3)設有由一平面和一圓柱弧面(4)圍成的排屑槽(31)，所述平面為前刀面(5)，所述圓柱弧面(4)垂直於前刀面(5)。
2.根據權利要求1所述的模具加工用雕刻刀，其特徵在於所述圓柱弧面(4)與前刀 面(5)的交線為一段圓弧，該段圓弧的弦線(6)與刀具本體(1)的中軸線(7)的夾角為槽 切入角α，10°彡α彡90°。
3.根據權利要求2所述的模具加工用雕刻刀，其特徵在於所述前刀面(5)到中軸線 (7)的距離 D 為士0. 005mm。
4.根據權利要求2或3所述的模具加工用雕刻刀，其特徵在於所述前刀面(5)與錐 狀的切削部(3)相交形成切削刃，所述切削刃由一段圓弧刃(8)和直線刃(9)組成，所述直 線刃(9)延伸至柄部(2)，所述圓弧刃(8)位於切削部(3)的尖端，圓弧刃(8) —端與直線 刃(9)相切，另一端與切削部(3)的倒角(32)連接。
5.根據權利要求4所述的模具加工用雕刻刀，其特徵在於所述弦線(6)靠近切削部(3)尖端的端點為槽切入點(10)，所述槽切入點(10)到切削部(3)尖端的距離L為圓弧刃 ⑶的半徑R的1 3倍。
6.根據權利要求5所述的模具加工用雕刻刀，其特徵在於所述圓弧刃(8)的兩端點 分設於中軸線(7)的兩側，圓弧刃(8)與所述倒角(32)連接的端點到中軸線(7)的距離S 為圓弧刃(8)半徑R的0. 02 0. 1倍。
7.根據權利要求6所述的模具加工用雕刻刀，其特徵在於所述圓弧刃(8)的半徑R為 0. 2mm 2. Omm0
專利摘要本實用新型公開了一種模具加工用雕刻刀，包括刀具本體，所述刀具本體一端為杆狀的柄部，另一端為錐狀的切削部，所述切削部設有由一平面和一圓柱弧面圍成的排屑槽，所述平面為前刀面，所述圓柱弧面垂直於前刀面。該模具加工用雕刻刀具有結構簡單、便於製作、可提高加工質量、降低生產成本的優點。
文檔編號B44B3/00GK201721229SQ20102024315
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月30日 優先權日2010年6月30日
發明者張海, 李革偉, 塗美英, 王社權 申請人:株洲鑽石切削刀具股份有限公司