輔助脫模用吹氣結構的製作方法

2023-05-16 16:25:16 1

輔助脫模用吹氣結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及輔助脫模用吹氣結構，它包括注芯（1）、套裝在注芯（1）外側的注芯套（2）、依次安裝在注芯套（2）外側的推板（3）和滑板（4），所述的推板（3）上設置有多個進氣孔（5）和多個橫向吹氣通道（6），推板（3）上還鑲嵌有吹氣鑲件（7），吹氣鑲件（7）上設置有多個斜向吹氣通道（8），進氣孔（5）、橫向吹氣通道（6）和斜向吹氣通道（8）依次連通。本實用新型的優點在於：在推板上設置進氣孔和吹氣通道，並在推板上鑲嵌帶有吹氣通道的吹氣鑲件，輔助輸液瓶脫模，其結構簡單，避免出現由於產品與型芯的包緊力過大而導致產品不能完全從型芯上掉落的情況，在提高產品的生產效率的同時，降低了廢次品率。
【專利說明】輔助脫模用吹氣結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輸液瓶的注塑模具，特別是輔助脫模用吹氣結構。
【背景技術】
[0002]膠件脫模是注射成型過程中最後一個環節，脫模質量好壞將最後決定膠件的質 量，當模具打開時，膠件須留在具有脫模機構的半膜(常在動模)上，利用脫模機構脫出膠 件，但是往往膠件與型芯(定模)的包緊力過大，產品不能保證從型芯上脫模。
[0003]PP大輸液瓶坯模具產品的脫模，主要依靠唇模塊在開模頂出時帶動瓶坯的加強環 一起向外運動。在此過程中由於產品與型芯的包緊力過大時，產品有時不能完全從型芯上 掉落，造成再次合模時將產品及模具零件壓壞，產生損失和中斷生產的情況。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、有效提高生產 效率和降低廢次品率的輔助脫模用吹氣結構。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:輔助脫模用吹氣結構，它包括注芯、 套裝在注芯外側的注芯套、依次安裝在注芯套外側的推板和滑板，所述的推板上設置有多 個進氣孔和多個橫向吹氣通道，推板上還鑲嵌有吹氣鑲件，吹氣鑲件上設置有多個斜向吹 氣通道，進氣孔、橫向吹氣通道和斜向吹氣通道依次連通。
[0006]所述的橫向吹氣通道和斜向吹氣通道的橫截面為圓形，且橫向吹氣通道的直徑大 於斜向吹氣通道的直徑。
[0007]所述的注芯套與推板和滑板為間隙配合。
[0008]本實用新型具有以下優點:本實用新型在推板上設置進氣孔和吹氣通道，並在推 板上鑲嵌帶有吹氣通道的吹氣鑲件，輔助輸液瓶脫模，其結構簡單，避免出現由於產品與型 芯的包緊力過大而導致產品不能完全從型芯上掉落的情況，在提高產品的生產效率的同 時，降低了廢次品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為圖1中A處的放大結構示意圖；
[0011]圖中:1_注芯，2-注芯套，3-推板，4-滑板，5-進氣孔，6-橫向吹氣通道，7-吹氣 鑲件，8-斜向吹氣通道。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護範圍不局限於 以下所述。
[0013]如圖1和圖2所示，輔助脫模用吹氣結構，它包括注芯1、套裝在注芯I外側的注芯套2、依次安裝在注芯套2外側的推板3和滑板4，所述的推板3上設置有多個進氣孔5和 多個橫向吹氣通道6，推板3上還鑲嵌有吹氣鑲件7，吹氣鑲件7上設置有多個斜向吹氣通 道8，進氣孔5、橫向吹氣通道6和斜向吹氣通道8依次連通。
[0014]橫向吹氣通道6和斜向吹氣通道8的橫截面為圓形，且橫向吹氣通道6的直徑大 於斜向吹氣通道8的直徑，直徑變小，進一步提高進氣壓力，使產品受到向外的推力更大， 保證完全脫豐旲。
[0015]注芯套2與推板3和滑板4為間隙配合，在脫模時，推板3和滑板4能較容易開模。
[0016]注塑成型後，開模，推板3和滑板4沿開模方向移動，當產品慢慢地從注芯I上脫 離，進氣孔5內通入高壓氣體，經過橫向吹氣通道6和斜向吹氣通道8，並給產品尾部加強圈 施加壓力，輔助產品脫模。
【權利要求】
1.輔助脫模用吹氣結構，它包括注芯(I)、套裝在注芯(I)外側的注芯套(2)、依次安裝 在注芯套(2)外側的推板(3)和滑板(4)，其特徵在於:所述的推板(3)上設置有多個進氣 孔(5)和多個橫向吹氣通道(6)，推板(3)上還鑲嵌有吹氣鑲件(7)，吹氣鑲件(7)上設置有 多個斜向吹氣通道(8 )，進氣孔(5 )、橫向吹氣通道(6 )和斜向吹氣通道(8 )依次連通。
2.根據權利要求1所述的輔助脫模用吹氣結構，其特徵在於:所述的橫向吹氣通道(6) 和斜向吹氣通道(8)的橫截面為圓形，且橫向吹氣通道(6)的直徑大於斜向吹氣通道(8)的 直徑。
3.根據權利要求1所述的輔助脫模用吹氣結構，其特徵在於:所述的注芯套(2)與推板(3)和滑板(4)為間隙配合。
【文檔編號】B29C45/43GK203409980SQ201320508560
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】王巍, 陳斌 申請人:成都市聯餘精密機械有限公司