一種旋轉式熱轉印設備的機架結構的製作方法

2023-12-02 02:19:06 2

本實用新型涉及一種在服飾面料上熱轉印商標的設備，具體地說是一種旋轉式熱轉印設備的機架結構。

背景技術：

將標章或標籤作為一個獨立部分應用在服飾、鞋帽、及各種書包挎包等紡織類日用品上，已成為當今社會不可缺少的一種流行元素；不但是一種個性化的裝飾，體現了人們生活質量提高對美的追求，更可以把圖標做成各種顯眼的警戒標誌以提高其附著物的安全性和可視性，轉印標誌已被普遍應用到生活中的各個市場領域中。

目前在服飾上印刷有矽膠製成的商標和圖案等往往是通過傳統的印刷方法完成。傳統的印刷方法具有工序繁多、印刷時間長、生產成本高等缺點。隨著技術發展，通過熱轉印技術在服飾上印刷商標和圖案的應用越來越廣泛。熱轉印主要是於物件表面上貼覆一熱轉印紙後，再以加熱烘烤，使轉印紙上的圖案轉印於被貼覆的物件表面上。現有轉印紙貼覆於物件表面上的方式，通常是先著膠於該物件表面上，再以人工將轉印紙平整地貼覆其上，再使用加熱裝置在一定時間內進行烘烤。

發明專利申請號：201310430883.5，專利名稱為一種熱轉印3d矽膠服飾及其製作工序，公開了一種改進的服飾結構，在服飾面層的上層還設有一矽膠層。緩衝層形成多個對稱的緩衝模塊，緩衝模塊與矽膠層之間設置空氣層。所述相鄰的緩衝模塊之間設有間隔槽。所述的緩衝層由EVA或發泡材料製成。本發明在服飾面層上設置3d矽膠層，3d矽膠層可以是圖案或各種logo，起到醒目的視覺效果，也提升了服裝的耐磨耐滑性能，加強產品質量，但並不能提高熱轉印工序的效率。

技術實現要素：

本實用新型針對現有服飾熱轉印加工過程中，一個工人只能操作一臺熱轉印加熱裝置，加工效率低的技術問題，而提供一種旋轉式熱轉印設備的機架結構，在能轉動的旋轉臺上設置多個熱轉印工位，在多個熱轉印工位的轉動過程中可以方便地依次放料收料，而每個熱轉印工位轉動一周的過程中可以自動化完成熱轉印，大大提高加工效率。

本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種旋轉式熱轉印設備的機架結構，包括工作檯，在工作檯上設有能轉動的旋轉臺，旋轉臺上設有至少三個熱轉印工位，每個熱轉印工位設有一個熱轉印機頭。

為優化上述技術方案，本實用新型還包括以下改進的技術方案。

每個熱轉印工位對應安裝有一個感應塊支架，每個感應塊支架上安裝有一個感應塊；不同熱轉印工位的感應塊安裝高度不相同；工作檯安裝有一個感應器支架，感應器支架上安裝有至少三個對應感應塊高度的感應器。

上述的工作檯固定安裝有旋轉底座，旋轉底座設有能轉動的旋轉座；工作檯上設有用於驅動旋轉座轉動的驅動電機；旋轉臺固定安裝在旋轉座上。

上述的驅動電機通過聯軸器連接有驅動齒輪，驅動齒輪與旋轉底座上的蝸輪蝸杆機構相配合。

每個上述的熱轉印工位設有一個吸風臺板，吸風臺板制有用於吸附面料的吸風孔，吸風孔通過吸風管道與抽風機構相連接。

上述吸風孔的下方固定有吸風罩，吸風罩的側壁與吸風臺板底部密封連接，吸風罩制有與吸風管道相連接的吸風接口。

上述的抽風機構包括安裝在旋轉臺上的風機安裝板，風機安裝板固定有風機；風機的吸風口通過吸風管道與吸風接口相連通。

上述的熱轉印機頭包括熱壓機架、固定在熱壓機架底部的燙臺，固定在熱壓機架上部的增壓缸，增壓缸的驅動杆上設有能與燙臺相配合的電熱板。

與現有技術相比，本實用新型的一種旋轉式熱轉印設備的機架結構，在能轉動的旋轉臺上設置多個熱轉印工位，在多個熱轉印工位的轉動過程中可以方便地依次放料收料，而每個熱轉印工位轉動一周的過程中自動化完成熱轉印，大大提高加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體結構示意圖。

圖2是圖1中旋轉工作檯部分的立體結構示意圖。

圖3是圖2中旋轉座及風機部分的組裝分解示意圖。

圖4是圖2中熱轉印機頭部分的組裝分解示意圖。

圖5是吸標機械手和撕標機械手的立體結構示意圖。

圖6是吸標機械手的組裝分解示意圖。

圖7是撕標機械手的組裝分解示意圖。

圖8是圖1中收料部分的立體結構示意圖。

圖9是圖8的組裝分解示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

圖1至圖9所示為本實用新型的結構示意圖。

其中的附圖標記為：工作檯1、旋轉臺11、旋轉底座12、旋轉座13、驅動電機14、聯軸器15、驅動齒輪16、感應塊支架17、感應塊17a、感應器支架18、感應器18a、鋁型材支架19、吸風臺板2、吸風孔21、吸風罩22、吸風接口22a、風機安裝板23、風機24、隔板25、熱壓機架3、燙臺31、增壓缸32、電熱板33、吸標座4、吸盤41、吸標安裝板42、第一驅動器43、第一連杆44、第二連杆45、第三連杆46、第一傳動齒輪47、第一升降氣缸5、第一升降導軌51、推桿座52、連接板53、拉簧54、撕標座6、撕標安裝板62、第二驅動器63、第四連杆64、第五連杆65、第二傳動齒輪67、第六連杆68、第二升降氣缸7、第二升降導軌71、收料杆8、收料擺臂81、第三驅動器82、傳送帶9、收料支架91、轉軸92、主動傳送輥93、被動傳送輥94、傳送電機95、鏈條96。

本實用新型的旋轉式熱轉印設備，包括工作檯1，在工作檯1上設有能轉動的旋轉臺11，旋轉臺11上設有至少三個熱轉印工位，每個熱轉印工位設有一個熱轉印機頭。工作檯1上設有抓取熱轉印標並放置到熱轉印機頭工作位置處的吸標機械手，以及運動到熱轉印工位上並抓取熱轉印基膜的撕標機械手。

每個熱轉印工位對應安裝有一個感應塊支架17，每個感應塊支架17上安裝有一個感應塊17a。不同熱轉印工位的感應塊17a安裝高度不相同。工作檯1安裝有一個感應器支架18，感應器支架18上安裝有至少三個對應感應塊17a高度的感應器18a。

在本實施例中，每個熱轉印工位設有一個吸風臺板2，吸風臺板2與熱轉印機頭的工作檯面相平，用於放置待印標面料。感應塊支架17優選固定安裝在吸風臺板2的底部，隨著旋轉臺11的轉動，每個熱轉印工位對應的感應塊17a經過工作檯1上的感應器支架18。

由於每個熱轉印工位對應的感應塊17a安裝高度不同，同時感應器支架18上安裝有不同高度的感應器18a。當某個熱轉印工位對應的感應塊17a旋轉到感應器支架18處時，感應器支架18上某個感應器18a就能檢測到，從而識別出是哪個熱轉印工位旋轉到感應器支架18處。

工作檯1固定安裝有旋轉底座12，旋轉底座12設有能轉動的旋轉座13。工作檯1上設有用於驅動旋轉座13轉動的驅動電機14。旋轉臺11固定安裝在旋轉座13上。在旋轉座13上固定有用於支撐旋轉臺11的鋁型材支架19。

旋轉底座12和旋轉座13可以使用公知的迴轉工作檯。驅動電機14通過聯軸器15連接有驅動齒輪16，驅動齒輪16與旋轉底座12上的蝸輪蝸杆機構相配合，從而驅動旋轉座13轉動。

吸風臺板2制有用於吸附面料的吸風孔21，每個吸風臺板2上都有數個吸風孔21，每組吸風孔21通過吸風管道與抽風機構相連接。面料放置到吸風臺板2上後，吸風孔21產生吸力吸附固定面料。

本實用新型中，每組吸風孔21的下方固定有吸風罩22，吸風罩22的側壁與吸風臺板2底部密封連接，吸風罩22制有與吸風管道相連接的吸風接口22a。

抽風機構包括安裝在旋轉臺11上的風機安裝板23，風機安裝板23固定有風機24。風機24的吸風口通過吸風管道與吸風接口22a相連通。風機安裝板23固定在旋轉臺11的中心，熱轉印機頭位於風機24的四周。風機安裝板23上固定有圍繞風機24的隔板25。

在風機24的上部固定有指示燈和環形的照明燈。

熱轉印機頭包括熱壓機架3、固定在熱壓機架3底部的燙臺31，固定在熱壓機架3上部的增壓缸32，增壓缸32的驅動杆上設有能與燙臺31相配合的電熱板33。

吸風臺板2與燙臺31相平，面料放置到吸風臺板2和燙臺31上後，吸標機械手吸取熱轉印標，並放置到燙臺31的面料上。旋轉臺11轉動，使下一個熱轉印工位轉動到放標處。而放好熱轉印標的熱轉印工位在轉動過程中，由增壓缸32驅動電熱板33將熱轉印標壓在面料上。

吸標機械手包括設置在工作檯1上並能上下升降的吸標安裝板42。吸標安裝板42上設有能在物料盒與熱轉印工位之間運動的吸標座4，吸標座4上設有吸附熱轉印標的吸盤41。

吸盤41優選採用帶吸氣管的吸盤組件，吸氣管連接氣泵，吸氣管的頭部能軸向伸縮，吸盤41固定在吸氣管的頭部，並通過吸氣管抽去吸盤41內的空氣，增強吸盤41的吸力。

吸標安裝板42上設有驅動吸標座4在吸標盒與熱轉印工位之間移動的第一驅動器43。

吸標安裝板42設有能水平轉動的第二連杆45和第三連杆46。第二連杆45的活動端和第三連杆46的活動端轉動連接有能水平移動的第一連杆44，吸標座4安裝在第一連杆44上。第二連杆45的轉動端連接有第二轉軸，第二轉軸與吸標安裝板42上的第二軸承相配合。第三連杆46的轉動端連接有第三轉軸，第三轉軸與吸標安裝板42上的第三軸承相配合，在第三轉軸上安裝有第一傳動齒輪47，帶動第三轉軸旋轉。

第一驅動器43為固定在吸標安裝板42上的第一電機，第一電機的動力輸出軸通過第一傳動齒輪47驅動第三連杆46轉動。

吸標座4的運動也可以採用導軌方式實現。例如吸標安裝板42安裝有放標導軌，吸標座4滑動安裝在放標導軌上，通過放標導軌引導吸標座4在物料盒與熱轉印工位之間運動。第一驅動器43為驅動吸標座4滑動的放標氣缸。

吸標安裝板42滑動設置在第一升降導軌51上，並與第一升降氣缸5的驅動杆相連接。第一升降氣缸5可以驅動吸標安裝板42上下升降，從而使吸標座4也能上下運動，便於吸盤41在物料盒中向下接觸物料並吸起，運動到放料位置後向下運動將熱轉印標放置到面料上。

第一升降氣缸5的驅動杆固定連接有推桿座52，吸標安裝板42設有與推桿座52上部相配合的連接板53，推桿座52與連接板53之間設有拉簧54。

推桿座52向上運動時，頂住連接板53使吸標安裝板42向上運動。推桿座52向下運動時，吸標安裝板42通過拉簧54作用隨推桿座52向下運動。當吸盤41接觸到物料或者將物料放置到面料時，連接板53可能沒到下限位，仍會向下運動，此時連接板53可以與吸標安裝板42分離，吸標安裝板42在拉簧54作用力下，使吸盤41接觸物料或者將物料放置到面料上。

撕標機械手包括設置在工作檯1上並能上下升降的撕標安裝板62。撕標安裝板62上設有能水平移動到熱轉印工位的撕標座6，撕標座6設有粘接熱轉印標基膜的撕標器。撕標器用於粘接熱轉印基膜，並將熱轉印基膜從面料上撕去。撕標器可以是位於撕標座6底部的突出的針尖，能穿入熱轉印基膜，撕標座6上還可以設置撕標吸盤，吸住熱轉印基膜。

撕標安裝板62上設有驅動撕標座6水平移動的第二驅動器63。通過第二驅動器63驅動撕標座6移動。

撕標安裝板62設有能水平轉動的第四連杆64和第五連杆65。第四連杆64的活動端和第五連杆65的活動端轉動連接有能水平移動的第六連杆68，撕標座6安裝在第六連杆68上。第四連杆64的轉動端連接有第四轉軸，第四轉軸與撕標安裝板62上的第四軸承相配合。第五連杆65的轉動端連接有第五轉軸，第五轉軸與撕標安裝板62上的第五軸承相配合，在第五轉軸上安裝有第二傳動齒輪67，帶動第五轉軸旋轉。

第二驅動器63為固定在撕標安裝板62上的第二電機，第二電機的動力輸出軸通過第二傳動齒輪67驅動第五連杆65轉動。

撕標安裝板62安裝有撕標導軌，撕標座6滑動安裝在撕標導軌上，第二驅動器63為驅動撕標座6滑動的撕標氣缸。

撕標安裝板62滑動設置在第二升降導軌71上，並與第二升降氣缸7的驅動杆相連接。第二升降氣缸7可以驅動撕標安裝板62上下升降，從而使撕標座6也能上下運動，可以讓撕標器粘接熱轉印基膜並提起。

在工作檯1的一側設有收料支架91，收料支架91上設有能運動到熱轉印工位的收料杆8。

工作檯1上設有將面料吹到收料杆8上的吹氣管。收料杆8運動到熱轉印工位後壓住面料，吹氣管可以吹起面料，使面料掛在收料杆8上。

收料支架91轉動設有收料擺臂81，以及用於收料擺臂81轉動的第三驅動器82。收料杆8與收料擺臂81的活動端相連接。

收料擺臂81的轉動端與收料支架91上的轉軸92相連接。第三驅動器82為收料氣缸，收料氣缸的驅動杆與收料擺臂81的中部活動連接。

收料支架91設有傳送帶9，收料杆8將熱轉印工位的面料放置到傳送帶9上。

傳送帶9安裝在收料支架91的主動傳送輥93和被動傳送輥94上，收料支架91設有用於驅動主動傳送輥93的傳送電機95。傳送電機95通過鏈條96驅動主動傳送輥93轉動。

本實用新型的旋轉式熱轉印設備，可以設置三個、四個、五個或更多個的熱轉印工位。在本實施例中優選採用五個熱轉印工位，吸標機械手和撕標機械手在工作檯1上相鄰設置。工作時，工人站在工作檯1邊的工位上，在轉動過來的熱轉印工位上放置面料，隨後吸標機械手自動從物料盒吸取熱轉印標並放置在該面料上。熱轉印機頭對熱轉印標和面料進行熱壓後，旋轉臺11轉動，將下一個空閒的熱轉印工位轉動到工人工位處，進行上述的放料操作。放料後的熱轉印工位旋轉一周移動到撕標機械手處，由撕標機械手自動撕去熱轉印標，由收料杆8移動印好的面料，旋轉臺11轉動時再將空閒的熱轉印工位轉動到工人工位處。

本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的範圍。