一種聚酯亞胺不鏽鋼漆包線烘烤度的檢測方法與流程

2023-11-03 19:17:07 1

本發明屬於漆包線技術領域，涉及一種聚酯亞胺不鏽鋼漆包線烘烤度的檢測方法。

背景技術：

電氣絕緣是電機電器的最重要的組成部分，除了絕緣工藝和結構設計之外，電氣絕緣材料本身，包括漆包線的質量是直接影響電機電器可靠性和壽命的關鍵，漆包線是電機、電器和家用電器等產品的主要原材料，特別是近幾年電力工業實現了持續快速增長，家用電器的迅速發展，給漆包線的應用帶來較廣闊的領域，隨之而來的是對漆包線提出了更高的要求。烘烤度太低的漆包線固化程度不夠，而漆包線在儲存和使用的過程中，如果環境潮溼，會使固化程度不夠的漆包線吸溼劣化導致其耐電壓性能偏低、拉伸性以及針孔性不合格，進而影響漆包線的機械性能及電氣性能。

採用介電分析方法可以分析、控制漆包線的內在質量，是促進國內產品躋生於國際市場的重要途徑。漆包線漆膜成膜是一個高分子交聯反應過程，它與反應程度有關，也即漆膜的固化度，在反應達到一定程度前，漆膜的固化度在慢慢提高，漆膜交聯點增加、分子量增加，玻璃化溫度也增加，因此，漆膜固化度與玻璃化溫度有關。當漆膜受熱時，在玻璃態轉變區介質損耗tgδ發生突變(變大)，通過切線方法可以求出產生突變時對應的溫度(即玻璃化溫度)，所以，可以用tgδ和玻璃化溫度tg的關係，間接分析漆膜的固化程度，這就是用介質損耗來分析漆膜固化度的機理。目前介電分析方法即介電正切常數測試方法可以檢測漆膜烘烤度，但是此種測試方法只適用於導體為銅的漆包線，對於導體為不鏽鋼的漆包線無法使用。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種聚酯亞胺不鏽鋼漆包線烘烤度的檢測方法，操作簡單，可快速準確測量聚酯亞胺不鏽鋼漆包線烘烤度的合格度。

為達此目的，本發明採用以下技術方案：

一種聚酯亞胺不鏽鋼漆包線烘烤度的檢測方法，包括如下步驟：

1)聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的製備：選擇不鏽鋼線為導體芯線，經清洗、退火、乾燥處理，置於烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層塗覆於所述不鏽鋼線，經塗漆、烘焙後出爐冷卻，製得聚酯亞胺不鏽鋼漆包線；

2)將步驟1)製得的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線置於單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成4～6cm長度，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線的附著狀態；

若耐刮力大於10n，且將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成4～6cm長度時，絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線未發生管狀剝離，則所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的烘烤度視為合格；

若耐刮力小於10n，且將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成4～6cm長度時，絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線發生管狀剝離，則所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的烘烤度視為不合格。

在線圈繞製成型、嵌線、電氣產品運轉中，都會有壓力或摩擦力作用於漆包線上，漆膜的耐刮性能用漆膜在一定外力作用下的耐刮次數或刮破力來表示。漆包線的烘烤度影響了漆膜的耐刮性能，在一定車速範圍內，車速慢，烘焙高，分子作用力就強一些，漆膜的耐刮性能就好。當然烘烤度也不是越高越好，不能超過顧客的色標。

步驟1)中，所述不鏽鋼線的外徑為0.5～0.6mm，例如0.5mm、0.51mm、0.52mm、0.53mm、0.54mm、0.55mm、0.56mm、0.57mm、0.58mm、0.59mm、0.6mm；所述絕緣聚酯亞胺漆層的厚度為0.01～0.05mm，例如0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。

步驟1)中，所述清洗的過程為：將所述不鏽鋼線置於50～60℃的純淨水中清洗2～3次。

步驟1)中，所述烘焙過程中的線速度為40～70m/min，例如40m/min、50m/min、60m/min、70m/min。

步驟1)中，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為200～300℃，出口溫度為300～350℃，進口爐溫過高或過低，會使漆膜外幹內不幹，導致漆膜的耐刮性降低，優選地，所述進口溫度為250℃，所述出口溫度為320℃。

步驟1)中，所述塗漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆塗覆於所述不鏽鋼線，反覆塗覆5～10次，塗覆結束後進行高溫烘焙，使絕緣聚酯亞胺漆漆膜充分固化，防止每次塗覆後的漆膜分層，結成比較牢固的整體，防止耐刮性能測試時漆膜被刮破。

步驟1)中，所述乾燥的過程為，將退火處理後的不鏽鋼線置於烘乾箱中快速烘乾表面的水分。

作為本發明的優選方案，的檢測方法，其特徵在於，包括如下步驟：1)聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的製備：選擇不鏽鋼線為導體芯線，將所述不鏽鋼線置於50～60℃的純淨水中清洗2～3次，退火處理，經退火處理後的不鏽鋼線置於烘乾箱中快速烘乾表面的水分，置於烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層塗覆於所述不鏽鋼線，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為250℃，出口溫度為320℃，經塗漆、烘焙後出爐冷卻，所述塗漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆塗覆於所述不鏽鋼線，反覆塗覆5～10次，每塗覆一次後烘焙一次，所述烘焙過程中的線速度為40～70m/min，製得聚酯亞胺不鏽鋼漆包線；

2)將步驟1)製得的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線置於單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成5cm長度，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線的附著狀態；

若耐刮力大於10n，且將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成5cm長度時，絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線未發生管狀剝離，則所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的烘烤度視為合格；

若耐刮力小於10n，且將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成5cm長度時，絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線發生管狀剝離，則所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的烘烤度視為不合格。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：本發明的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線烘烤度的檢測方法，該檢測方法操作簡單，可快速準確測量聚酯亞胺不鏽鋼漆包線烘烤度的合格度；聚酯亞胺不鏽鋼漆包線置於單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成4～6cm長度，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線的附著狀態；若耐刮力大於10n，且將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成5cm長度時，絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線未發生管狀剝離，則所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的烘烤度視為合格；若耐刮力小於10n，且將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成5cm長度時，絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線發生管狀剝離，則所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的烘烤度視為不合格。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如無具體說明，本發明的各種原料均可市售購得，或根據本領域的常規方法製備得到。

實施例1

1)聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的製備：選擇不鏽鋼線為導體芯線，將所述不鏽鋼線置於50℃的純淨水中清洗2～3次，退火處理，經退火處理後的不鏽鋼線置於烘乾箱中快速烘乾表面的水分，置於烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層塗覆於所述不鏽鋼線，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為250℃，出口溫度為320℃，經塗漆、烘焙後出爐冷卻，所述塗漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆塗覆於所述不鏽鋼線，反覆塗覆5～10次，所述烘焙過程中的線速度為45m/min，製得聚酯亞胺不鏽鋼漆包線；其中不鏽鋼線的直徑為0.5mm，所述絕緣聚酯亞胺漆層的厚度為0.02mm；

2)將步驟1)製得的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線置於單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成5cm長度製成10個樣品，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線的附著狀態。經耐刮性能測試測得，本實施例的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的平均耐刮力為12.32n，且10個樣品的聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線未發生管狀剝離，因此，本實施例的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的烘烤度合格。

實施例2

1)聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的製備：選擇不鏽鋼線為導體芯線，將所述不鏽鋼線置於50℃的純淨水中清洗2～3次，退火處理，經退火處理後的不鏽鋼線置於烘乾箱中快速烘乾表面的水分，置於烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層塗覆於所述不鏽鋼線，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為250℃，出口溫度為320℃，經塗漆、烘焙後出爐冷卻，所述塗漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆塗覆於所述不鏽鋼線，反覆塗覆5～10次，所述烘焙過程中的線速度為50m/min，製得聚酯亞胺不鏽鋼漆包線；其中不鏽鋼線的直徑為0.5mm，所述絕緣聚酯亞胺漆層的厚度為0.02mm；

2)將步驟1)製得的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線置於單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成5cm長度製成10個樣品，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線的附著狀態。經耐刮性能測試測得，本實施例的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的平均耐刮力為11.56n，且10個樣品的聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線未發生管狀剝離，因此，本實施例的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的烘烤度合格。

實施例3

1)聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的製備：選擇不鏽鋼線為導體芯線，將所述不鏽鋼線置於50℃的純淨水中清洗2～3次，退火處理，經退火處理後的不鏽鋼線置於烘乾箱中快速烘乾表面的水分，置於烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層塗覆於所述不鏽鋼線，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為250℃，出口溫度為320℃，經塗漆、烘焙後出爐冷卻，所述塗漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆塗覆於所述不鏽鋼線，反覆塗覆5～10次，所述烘焙過程中的線速度為55m/min，製得聚酯亞胺不鏽鋼漆包線；其中不鏽鋼線的直徑為0.55mm，所述絕緣聚酯亞胺漆層的厚度為0.03mm；

2)將步驟1)製得的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線置於單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成5cm長度製成10個樣品，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線的附著狀態。經耐刮性能測試測得，本實施例的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的平均耐刮力為8.62n，10個樣品中有3個聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線發生管狀剝離，因此，本實施例的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的烘烤度不合格。

實施例4

1)聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的製備：選擇不鏽鋼線為導體芯線，將所述不鏽鋼線置於50℃的純淨水中清洗2～3次，退火處理，經退火處理後的不鏽鋼線置於烘乾箱中快速烘乾表面的水分，置於烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層塗覆於所述不鏽鋼線，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為250℃，出口溫度為320℃，經塗漆、烘焙後出爐冷卻，所述塗漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆塗覆於所述不鏽鋼線，反覆塗覆5～10次，所述烘焙過程中的線速度為60m/min，製得聚酯亞胺不鏽鋼漆包線；其中不鏽鋼線的直徑為0.5mm，所述絕緣聚酯亞胺漆層的厚度為0.04mm；

2)將步驟1)製得的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線置於單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成5cm長度製成10個樣品，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線的附著狀態。經耐刮性能測試測得，本實施例的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的平均耐刮力為7.34n，10個樣品中有6個聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線發生管狀剝離，因此，本實施例的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的烘烤度不合格。

實施例5

1)聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的製備：選擇不鏽鋼線為導體芯線，將所述不鏽鋼線置於50℃的純淨水中清洗2～3次，退火處理，經退火處理後的不鏽鋼線置於烘乾箱中快速烘乾表面的水分，置於烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層塗覆於所述不鏽鋼線，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為250℃，出口溫度為320℃，經塗漆、烘焙後出爐冷卻，所述塗漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆塗覆於所述不鏽鋼線，反覆塗覆5～10次，所述烘焙過程中的線速度為70m/min，製得聚酯亞胺不鏽鋼漆包線；其中不鏽鋼線的直徑為0.56mm，所述絕緣聚酯亞胺漆層的厚度為0.05mm；

2)將步驟1)製得的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線置於單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不鏽鋼漆包線切成5cm長度製成10個樣品，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線的附著狀態。經耐刮性能測試測得，本實施例的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的平均耐刮力為6.84n，10個樣品中有8個聚酯亞胺漆層與不鏽鋼線發生管狀剝離，因此，本實施例的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的烘烤度不合格。

由上可知，實施例3、實施例4、實施例5製得的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線的烘烤度不合格；且本發明在控制烘爐進口溫度為250℃，出口溫度為320℃的條件下，調節烘焙過程中的線速度為45～55m/min時，可提高聚酯亞胺不鏽鋼漆包線烘烤度的合格度。本發明的聚酯亞胺不鏽鋼漆包線烘烤度的檢測方法，操作簡單，可快速準確測量聚酯亞胺不鏽鋼漆包線烘烤度的合格度。

申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明並不局限於上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護範圍和公開範圍之內。