輪胎缺陷檢測系統的製作方法

2023-11-03 18:05:15

本發明涉及一種輪胎缺陷檢測系統。

背景技術：

隨著汽車行業的快速發展，輪胎的使用量不斷增加，輪胎自身質量就成為人們財產和生命安全的保障，所以對每一條出廠輪胎的質量檢測就成為輪胎生產的重要部分。傳統的輪胎檢測系統的軟體操作複雜、實用性差，最重要的缺陷檢測部分是通過人工觀察輪胎的x射線採集圖，這極大的降低了輪胎檢測的正確性和效率性。

技術實現要素：

本發明的目的是解決上述問題，提供了一種輪胎缺陷檢測系統。

本發明的目的通過以下方式來實現：

輪胎缺陷檢測系統，包括x射線發生器，u型探測器，pci圖像採集卡，計算機軟體和plc機械控制模塊；該系統的工作流程如下：

1)將輪胎放入傳送帶，plc機械控制模塊傳送帶將輪胎裝載到指定位置並控制x射線發生器和u型探測器運動到與輪胎同一平面上；

2）開啟x射線發生器產生x射線，此時輪胎開始勻速轉動，u型探測器開始接收經過衰減後的x射線，經由傳感器放大轉換後傳給pci圖像採集卡獲取採集到的圖像數據，此時通過計算機軟體對採集到的圖像數據進行處理，即可實時的在計算機上滾動顯示出來，同時將數據保存在硬碟中；

3）當輪胎轉動一圈後，獲得所有採集數據，此時plc機械控制模塊輪胎停止，通過傳送帶將x射線發生器、u型探測器及輪胎送到指定位置，同時對採集到的圖像進行判斷，對不合格的輪胎髮出提示並保存。

進一步的，所述x射線發生器包括高壓發生器和控制器、陶瓷x射線球管和降溫冷卻系統。

進一步的，所述u型線陣探測器是用三塊線陣探測器拼接成u型結構，使用12位的高解析度的cmos傳感器，利用cmos技術與一塊集成電路耦合連接在一起，其中的閃爍體能將x射線轉化為可見光線並傳遞到cmos傳感器中，傳感器將光線轉換為模擬電信號，經過放大後的模擬電信號就可以被電腦中的成像卡接收。

進一步的，所述計算機軟體包括圖像輸入模塊，圖像顯示模塊，數據處理模塊和處理結果輸出模塊；圖像輸入模塊通過採集卡將輪胎的x射線圖像數據輸入到程序中，並隨時檢測控制x光機所採集的圖像；圖像顯示模塊實時的將接收到的圖像數據滾動顯示到軟體界面上，並允許客戶端修改圖像的顯示效果；數據處理模塊將圖像數據傳入到程序後，系統能調用圖像處理和模式識別的算法對圖像進行缺陷識別；處理結果輸出模塊包括能輸出所檢測輪胎的缺陷類型、區域和大小，能在圖像中標定缺陷區域且能保存圖像文件。

本發明的有益效果是：

本發明對胎側簾線和氣泡、壓物等缺陷的識別率高，檢測速度快，穩定性高，在系統軟體設計時可以建立輪胎檢測資料庫，將輪胎型號、檢測時間、是否合格等信息記錄下來，可塑性強。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

現在結合附圖做進一步詳細的說明。

如圖1所示，輪胎缺陷檢測系統，包括x射線發生器1，u型探測器2，pci圖像採集卡3，計算機軟體4和plc機械控制模塊5；該系統的工作流程如下：

1)將輪胎放入傳送帶，plc機械控制模塊5傳送帶將輪胎裝載到指定位置並控制x射線發生器1和u型探測器2運動到與輪胎同一平面上；

2）開啟x射線發生器1產生x射線，此時輪胎開始勻速轉動，u型探測器2開始接收經過衰減後的x射線，經由傳感器放大轉換後傳給pci圖像採集卡3獲取採集到的圖像數據，此時通過計算機軟體4對採集到的圖像數據進行處理，即可實時的在計算機上滾動顯示出來，同時將數據保存在硬碟中；

3）當輪胎轉動一圈後，獲得所有採集數據，此時plc機械控制模塊5輪胎停止，通過傳送帶將x射線發生器1、u型探測器2及輪胎送到指定位置，同時對採集到的圖像進行判斷，對不合格的輪胎髮出提示並保存。

x射線發生器1包括高壓發生器和控制器、陶瓷x射線球管和降溫冷卻系統。

u型線陣探測器2是用三塊線陣探測器拼接成u型結構，使用12位的高解析度的cmos傳感器，利用cmos技術與一塊集成電路耦合連接在一起，其中的閃爍體能將x射線轉化為可見光線並傳遞到cmos傳感器中，傳感器將光線轉換為模擬電信號，經過放大後的模擬電信號就可以被電腦中的成像卡接收。

計算機軟體4包括圖像輸入模塊，圖像顯示模塊，數據處理模塊和處理結果輸出模塊；圖像輸入模塊通過採集卡將輪胎的x射線圖像數據輸入到程序中，並隨時檢測控制x光機所採集的圖像；圖像顯示模塊實時的將接收到的圖像數據滾動顯示到軟體界面上，並允許客戶端修改圖像的顯示效果；數據處理模塊將圖像數據傳入到程序後，系統能調用圖像處理和模式識別的算法對圖像進行缺陷識別；處理結果輸出模塊包括能輸出所檢測輪胎的缺陷類型、區域和大小，能在圖像中標定缺陷區域且能保存圖像文件。

以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式，並非用以限定本發明的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本發明保護的範圍。