臺式自動坡口機的製作方法
2023-06-01 21:46:31 2
專利名稱：臺式自動坡口機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及切坡機械加工設備，尤其涉及一種能對直徑為
76mm—246mm鋼管進行坡口加工的臺式自動坡口機。
背景技術：
目前，鋼管切割坡口的方法一般採用車床車削加工或氧割及手動 砂輪磨削加工，前者設備體積龐大，重量重，僅適合在固定地點加工， 對於大直徑鋼管來說，運輸、裝夾很不方便；後者雖說能在現場加工， 但它加工的表面質量差，功效低，而且被加工工件受熱後金屬晶格會 發生變化，相應材質內部質量發生變化，引起工件耐溫、耐壓性能降 低。
實用新型目的
本實用新型的目的是為了解決上述背景技術存在的不足，提出一 種結構簡單，工作效率高，加工表面質量好，能方便在線安裝加工的 臺式自動坡口機，使其能方便對中小直徑鋼管進行坡口加工。
為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案臺式自動坡口 機，由刀盤機構、切屑驅動機構、進給驅動機構和將工件夾緊定位的 夾緊機構組成，其特徵是所述刀盤機構由供安裝坡口刀具的刀盤和 與刀盤剛性連接的主軸構成；所述切屑驅動機構由齒輪箱、位於齒輪 箱內的動力輸入軸和將位於齒輪箱內的主軸與動力輸入軸連接的齒 輪副構成；所述進給驅動機構由進刀支架、固定在進刀支架上的螺母、
與螺母配合的進刀絲杆和行星差速機構構成，絲杆的前端與主軸之間 通過軸承相連，主軸與絲杆之間通過行星差速機構連接。
在上述方案中，所述行星差速機構由行星輪14、行星架16太陽 輪17和差動輪15構成，所述行星架16固定在主軸上，在行星架上的行星輪軸上設置左右兩個行星輪，左邊的行星輪與固定在齒輪箱上 的太陽輪嚙合，右邊的行星輪與差動輪15嚙合，差動輪與可以絲杆 連接。
所述行星差速機構中的差動輪可以通過軸承安裝在主軸端部，差 動輪與絲杆之間還可以通過離合片連接，離合片與差動輪對應的端面
之間設置有能相互嚙合的離合齒；所述離合片與絲杆之間通過花鍵相 連。
在上述方案中，所述夾緊機構由夾具體18、兩個相對布置的夾 緊塊24組成，夾緊塊24位於夾具體的導向槽中，每個夾緊塊與各自 的絲杆螺母機構相連，在每個絲杆螺母機構中的螺母固定在夾緊塊 上，夾緊絲杆與螺母配合，夾緊絲杆以軸向固定的方式安裝在夾具體 上；上述兩個夾緊絲杆分別通過齒輪副與傳動軸相連。
本實用新型工作時，將工件放入夾緊機構中兩個相對布置的夾緊 塊24之間，用夾緊絲杆將工件夾緊，調整好刀具，然後啟動電機， 驅動齒輪箱的動力輸入軸帶動刀盤轉動，使安裝在刀盤上的坡口刀具 作圓周切削運動，對鋼管類工件進行坡口加工。在行星差速機構的作 用下，進給驅動機構驅動刀具自動進給一個進刀量。進給驅動機構具 有手動和自動進給兩種功能，由離合片控制。本實用新型結構簡單， 安裝操作方便，整機總量輕，便於運輸，可以在線安裝、加工，加工 方式為冷切削方式，工作效率高，加工表面質量好。本實用新型特別 適合於中小直徑的管道現場施工，可以坡切C76mm-( 246mm的管 件，管壁厚度可達50mm。
圖1是本實用新型的結構示意圖。 圖2是圖1中A-A剖視圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2。本實用新型由床身臺面1、刀盤機構、切屑驅 動機構、進給驅動機構和夾緊機構組成。
所述刀盤機構由供安裝坡口刀具的刀盤2和與刀盤2固定連接的 主軸6構成，所述主軸6位於齒輪箱3內；
所述切屑驅動機構由齒輪箱3、位於齒輪箱3內的輸入軸7、驅 動輪8、主動齒輪5和從動齒輪4構成。齒輪箱3安裝在床身臺面1 上。驅動輪8為皮帶輪或鏈輪，由動力源(電機)驅動，驅動輪8與 輸入軸7的輸入端剛性連接。主動齒輪5為三聯滑移齒輪，與齒輪箱 內的輸入軸7之間用花鍵連接，可以沿輸入軸軸向滑動，從動齒輪4 為三聯齒輪，與刀盤機構中的主軸6固定連接，主動齒輪5的三聯滑 移齒輪分別與從動齒輪的三聯齒輪一一對應。
所述進給驅動機構由進刀絲杆11、與絲杆11配合的螺母10、進 刀支架9、手輪12、行星差速機構和離合片13構成。螺母10固定在 進刀支架9上，進刀支架9安裝在床身臺面1上。絲杆11的前端伸 入主軸6內，與主軸6之間通過軸承相連。在主軸6上設置行星差速 機構，行星差速機構由行星輪14、行星架16、太陽輪17和差動輪 15構成，所述行星架16固定在主軸6上，在行星架16上的行星輪 軸上設置左右兩個行星輪14，左邊的行星輪14與固定在齒輪箱3上 的太陽輪17嚙合，右邊的行星輪14與差動輪15嚙合，差動輪15通 過軸承安裝在主軸6端部，差動輪15與絲杆11之間通過離合片13 連接，離合片13與差動輪15對應的端面之間設置有能相互嚙合的離 合齒，所述離合片13與絲杆11之間通過花鍵相連。當在離合片13 的作用下，行星差速機構中的差動輪15與絲杆11連接時，刀具的進 給運動是自動進行的；當差動輪15與絲杆11脫離時，刀具的進給運 動可由人工通過手輪12旋轉絲杆11實現。
所述夾緊機構由夾具體18、兩個相對布置的夾緊塊24組成，夾緊塊24位於夾具體的導向槽中，每個夾緊塊24與各自的絲杆螺母機 構相連，每個絲杆螺母機構中的螺母23固定在夾緊塊24上，夾緊絲 杆22與螺母23配合，夾緊絲杆22以軸向固定的方式安裝在夾具體 18上，上述兩個夾緊絲杆22分別通過齒輪副(齒輪19、 21)與傳動 軸20相連。使用時將工件置於兩個相對布置的夾緊塊24之間，旋轉 一個夾緊絲杆22，另一個夾緊絲杆22在齒輪副和傳動軸20的作用 下也同時旋轉，從而帶動兩個相對布置的夾緊塊24沿夾具體的導向 槽相對運動，將工件夾緊。
儘管實施例對本實用新型作出了詳盡的描述，但人們還可對其作 出不偏離其中心思想的修改，這些修改都應屬於本實用新型的保護範 圍之內，本實用新型的保護範圍應以權利要求書為準。
權利要求1、臺式自動坡口機，由刀盤機構、切屑驅動機構、進給驅動機構和將工件夾緊定位的夾緊機構組成，其特徵是所述刀盤機構由供安裝坡口刀具的刀盤和與刀盤剛性連接的主軸構成；所述切屑驅動機構由齒輪箱、位於齒輪箱內的動力輸入軸和將位於齒輪箱內的主軸與動力輸入軸連接的齒輪副構成；所述進給驅動機構由進刀支架、固定在進刀支架上的螺母、與螺母配合的進刀絲杆和行星差速機構構成，絲杆的前端與主軸之間通過軸承相連，主軸與絲杆之間通過行星差速機構連接。
2、 根據權利要求1所述的臺式自動坡口機，其特徵是所述行星 差速機構由行星輪(14)、行星架(16)太陽輪(17)和差動輪(15) 構成，所述行星架(16)固定在主軸上，在行星架上的行星輪軸上設 置左右兩個行星輪，左邊的行星輪與固定在齒輪箱上的太陽輪嚙合， 右邊的行星輪與差動輪(15)嚙合，差動輪與絲杆連接。
3、 根據權利要求1所述的臺式自動坡口機，其特徵是所述行星 差速機構由行星輪(14)、行星架(16)太陽輪(17)和差動輪(15) 構成，所述行星架(16)固定在主軸上，在行星架上的行星輪軸上設 置左右兩個行星輪，左邊的行星輪與固定在齒輪箱上的太陽輪嚙合， 右邊的行星輪與差動輪(15)嚙合，所述差動輪通過軸承安裝在主軸 端部，差動輪與絲杆之間通過離合片連接，離合片與差動輪對應的端 面之間設置有能相互嚙合的離合齒，所述離合片與絲杆之間用花鍵相 連。
4、 根據權利要求1至3中任一權利要求所述的臺式自動坡口機， 其特徵是所述夾緊機構由夾具體(18)、兩個相對布置的夾緊塊(24) 組成，夾緊塊(24)位於夾具體的導向槽中，每個夾緊塊與各自的絲 杆螺母機構相連，在每個絲杆螺母機構中的螺母固定在夾緊塊上，夾緊絲杆與螺母配合，夾緊絲杆以軸向固定的方式安裝在夾具體上；上 述兩個夾緊絲杆分別通過齒輪副與傳動軸相連。
專利摘要本實用新型涉及臺式自動坡口機，由刀盤機構、切屑驅動機構、進給驅動機構和將工件夾緊定位的夾緊機構組成，其特徵是所述刀盤機構由供安裝坡口刀具的刀盤和與刀盤剛性連接的主軸構成；所述切屑驅動機構由齒輪箱、位於齒輪箱內的動力輸入軸和將位於齒輪箱內的主軸與動力輸入軸連接的齒輪副構成；所述進給驅動機構由進刀支架、固定在進刀支架上的螺母、與螺母配合的進刀絲杆和行星差速機構構成，絲杆的前端與主軸之間通過軸承相連，主軸與絲杆之間通過行星差速機構連接。本實用新型結構簡單，安裝操作方便，整機總量輕，便於運輸，可以在線安裝、加工，加工方式為冷切削方式，工作效率高，加工表面質量好。
文檔編號B23Q3/00GK201161340SQ20082006587
公開日2008年12月10日 申請日期2008年3月6日 優先權日2008年3月6日
發明者王龍元 申請人:武漢市高雄科技發展有限責任公司